CN206824477U - 一种母线冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线冲孔机，其技术方案要点是包括工作台、固设于工作台上的固定模具、与固定模具滑移连接的下压模具以及驱动下压模具滑移的液压缸，下压模具固定连接有刀头，固定模具上对应刀头的位置开有模孔，固定模具的下方开设有废料槽，在固定模具下方设有废料收集装置，废料收集装置包括收集箱，收集箱上设有进料口,收集箱侧壁固定连接有固定杆，固定杆上开有导槽，工作台对应导槽的位置设有导轨，导轨与工作台之间设有将导轨固定在工作台上的固定组件，收集箱下方设有与收集箱滑移连接的底板，底板下方设有行走组件，在底板上设有驱动收集箱滑移的驱动组件，达到了废料处理方便，提高环境卫生的优点。

Description

一种母线冲孔机

技术领域

本实用新型涉及母线加工设备领域，特别涉及一种母线冲孔机。

背景技术

母线是指用高导电率的铜或铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。母线制品广泛用于配电柜以及其他的电器产品中，在母线安装使用通常需要冲孔以方便安装，目前通常采用母线冲孔机进行冲孔。

现有的可参考公开号为CN201799544U的中国专利，其公开了一种三工位两点式十模位液压母线加工机，涉及对母线进行剪断、冲孔、折弯的装置，解决现有母线加工机折弯进度差的问题，包括机架、液压油箱、液压系统、电气柜，机架工作台面板上安装有剪断工位、冲孔工位、折弯工位、电控箱；折弯装置包括固定立柱，固定立柱上有R形压头，固定立柱前端有折弯油缸，折弯油缸活塞杆上有角度控制仪，活塞杆头上有两个呈月牙形的转动半轴，本实用新型在一台机器上可完成母线的剪断、冲孔、折弯加工，提高工作效率；本实用新型的折弯工位采用两点式折弯原理控制折弯精度，折弯精度高，无需专用模具便可折弯母线。

在进行母线板材冲孔时，会产生废料，废料会散落于操作环境中，影响环境卫生，不利于从操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线冲孔机，其具有废料收集处理方便，提高环境的整洁度，有利于操作人员健康的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线冲孔机，包括工作台、固设于工作台上的固定模具、与固定模具滑移连接的下压模具以及驱动下压模具滑移的液压缸，所述液压缸与工作台固定连接，下压模具固定连接有刀头，固定模具上对应刀头的位置开有模孔，固定模具的下方开设有废料槽，在固定模具下方设有废料收集装置，所述废料收集装置包括收集箱，收集箱上设有进料口,收集箱侧壁固定连接有固定杆，固定杆上开有导槽，工作台对应导槽的位置设有导轨，导轨与工作台之间设有将导轨固定在工作台上的固定组件，收集箱下方设有与收集箱滑移连接的底板，底板下方设有行走组件，在底板上设有驱动收集箱滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，在工作时将收集箱移动至导轨处，由驱动组件驱动收集箱向上运动，使导槽的高度略高于导轨的高度平齐，将收集箱推至导轨，将收集箱落至导轨上，进行收集，其具有方便操作，方便定位，废料的处理方便的优点。

较佳的，所述导轨上固设有卡接条，导槽内壁开有与卡接条相互配合的卡接槽。

通过采用上述方案，所述导轨上固设有卡接条，导槽内壁开有与卡接条相互配合的卡接槽，当收集箱落至导轨上时，卡接条与卡接槽相互配合，起到固定作用，提高收集箱固定的稳定性。

较佳的，所述行走组件包括转动连接与底板四角的转动架以及与转动架转动连接的滚轮。

通过采用上述方案，在地板下方设置滚轮，驱动收集箱向上运动，将收集箱从导轨取出的过程中，方便收集箱从导轨移除，以及后续的废料处理，提高了产品的实用性。

较佳的，所述驱动组件包括与收集箱固定连接的固定块以及与底板固定连接的气缸，所述固定块上开有与气缸活塞杆相互配合的槽口向下的限位槽。

通过采用上述方案，驱动气缸带动固定块运动，由固定块带动收集箱运动来控制收集箱上升下降，便于收集箱与导轨之间的配合，方方便使用。

较佳的，所述固定组件包括固设于工作台上的第一支撑杆和第二支撑杆以及与第二支撑杆铰接的驱动杆，所述第一支撑杆与导轨转动连接，驱动杆与导轨之间设有连杆，连杆分别与驱动杆和导轨转动连接，连杆与驱动杆之间设有锁紧组件。

通过采用上述方案，在收集箱从导轨上取下后，转动驱动杆带动连杆转动，由连杆带动导轨向下运动，可以将导轨收拢，防止导轨碰伤操作人员，节省空间。

较佳的，所述锁紧组件包括套设于连杆上的套筒、固设于驱动杆上的限位块以及开设于连杆上的与套筒的壁厚相适配的容置槽。

通过采用上述方案，将导轨向上抬起至垂直时，将套筒从容置槽中滑移至驱动杆的限位块处，即可限制固定连杆与驱动杆之间的相对转动，从而固定导轨的位置，稳定性好，操作简单，便于使用。

较佳的，第一支撑杆固定连接有与收集箱侧壁相抵接的挡块。

通过采用上述方案，第一支撑杆固定连接有挡块，当收集箱相对导轨沿导轨的长度方向移动时，挡块可以对收集箱进定位，防止收集箱与冲孔装置之间相互碰撞，提高设备的实用性。

较佳的，所述导轨的端部切有曲面。

通过采用上述方案，导轨的端部切有斜边，在将收集箱放置到导轨上的时候起到导向的作用，避免导轨与收集箱侧壁直接碰撞，损坏导轨，提高使用的稳定性。

较佳的，废料槽与进料口之间设有与收集箱固定连接的收集槽板，所述进料口周边设有与收集箱固定连接有挡板。

通过采用上述方案，收集箱上固设有收集槽板，进料口设有挡板，当废料落下是收集槽板起到引导作用，挡板可避免废料滑出收集口落到地上而对废料进行二次收集。

较佳的，收集箱的下方开有出料口，收集箱上对应出料口的位置滑移连接门板，门板固定连接有手推杆。

通过采用上述方案，出料口处滑移连接有挡板，挡板上固设有手推杆，通过拉动手拉杆移动驱动挡板移动即可将废料排出，其操作简单，实用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有废料收集装置，可以将冲孔后的废料收集处理，避免污染环境卫生，方便后续的回收利用；

2、设置有固定组件，方便导轨在不用折叠，避免其碰伤操作人员，节省空间；

3、设置有收集槽板与挡板，废料落下是收集槽板起到引导作用，挡板可避免废料滑出收集口落到地上而对废料进行二次收集；

4、导轨上设置卡接槽以及卡接条，当收集箱落至导轨上时，卡接条与卡接槽相互配合，起到固定作用，提高固定收集箱的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实施例中突出导轨和导槽配合关系的结构示意图；

图4是本实施例中突出气缸与固定块配合关系的结构示意图；

图5是本实施例中突出门板和滑轨配合关系的结构示意图；

图6是本实施例中导轨处于收拢时的状态图。

图中，1、工作台；2、冲孔装置；21、固定模具；22、模孔；23、刀头；24、下压模具、25、废料槽；26、引导槽板；27、液压缸；3、废料收集装置；31、收集箱；311、进料口；312、出料口；313、门板；314、手推杆；315、收集槽板；316、挡板；317、滑轨；32、底板；33、凸块；34、限位杆；35、气缸；36、固定块；37、转动架；38、滚轮；39、限位槽；4、固定杆；41、导槽；411、容置槽；412、限位块；413、套筒；414、挡块；42、第一支撑杆；43、导轨；44、卡接条；45、卡接槽；46、曲面；47、第二支撑杆；48、驱动杆；49、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种母线冲孔机，如图1所示，包括工作台1、冲孔装置2以及废料收集装置3。

结合图1和图2，冲孔装置2包括固设于工作台1侧壁上的固定模具21以及与固定模具21沿上下方向滑移连接的环形的下压模具24，固定模具21上开有模孔22，模孔22上方的下压模具24上固设有与模孔22相适配的刀头23，下压模具24下方的工作台1侧壁上固设有活塞杆向上的液压缸27，液压缸27的活塞杆与下压模具24的下端固定连接，固定模具21下方开设有与模孔22连通的废料槽25，废料槽25槽口处的固定模具21上固设有引导槽板26。

结合图1和图3，废料收集装置3包括设于工作台1一侧的收集箱31，收集箱31下方设有底板32，收集箱31侧壁上固设有多个凸块33，凸块33上滑移连接有限位杆34，限位杆34的下端与底板32固定连接，收集箱31一侧的底板32上固设有活塞杆向上的气缸35，气缸35上方的收集箱31侧壁上固设有固定块36，固定块36上开有限位槽39，气缸35的活塞杆插设于限位槽39中，底板32上转动连接有多个的转动架37，转动架37上转动连接有滚轮38。

结合图1和图5，收集箱31上方开有进料口311，进料口311与固定模具21之间设有与收集箱31固定连接的收集槽板315，进料口311周边的收集箱31上固设有挡板316，收集箱31的侧壁上开有出料口312，出料口312上下两侧的收集箱31上固设有滑轨317，两滑轨317上滑移连接有门板313，门板313的侧壁上固设有手推杆314。

结合图1和图6，收集箱31的两侧壁上均固设有固定杆4，固定杆4上开有导槽41，工作台1侧壁上对应固定杆4的位置固设有两第一支撑杆42，在支撑杆的上侧固设有挡块414，第一支撑杆42远离工作台1的一端铰接有与导槽41相互配合的导轨43，导轨43上表面固设有多个卡接条44，导槽41内壁上对应卡接条44的位置开有多个卡接槽45，导轨43远离第一支撑杆42的一端切有曲面46，第一支撑杆42下方的工作台1侧壁上固设有第二支撑杆47，第二支撑杆47远离工作台1的一端铰接有驱动杆48，驱动杆48与导轨43之间设有连杆49，连杆49的两端分别与驱动杆48和导轨43转动连接，连杆49上套设有套筒413，驱动杆48上对应套筒413的位置固设有限位块412，连杆49的侧壁上开有与套筒413相适配的容置槽411。

具体实施过程：将需要冲孔的母线板置于刀头23与模孔22之间，驱动液压缸27带动下压模模具向下运动并对母线板进行冲孔，冲孔后的废来料经模孔22、废料槽25、引导槽板26以及收集槽板315后，滑落至收集箱31中。

当收集箱31中的废料收集满之后，驱动气缸35的活塞杆向上运动并与固定块36上开有的限位槽39底部相抵接后，由气缸35带动收集箱31向上移动并且离开导轨43后，将收集箱31移出导轨43，驱动气缸35带动收集箱31向下运动并与底板32的上表面相互抵接，将收集箱31移出工作区域，拉动手推杆314将门板313拉开即可处理废料。

将套筒413沿连杆49滑动至容置槽411中，使驱动杆48向下运动，由驱动杆48带动连杆49向下运动，有连杆49带动导轨43向下运动，即可收拢导轨43,进行下次的工作时按上述重新将收集箱31重新固定在导轨43上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种母线冲孔机，包括工作台(1)、固设于工作台(1)上的固定模具(21)、与固定模具(21)滑移连接的下压模具(24)以及与驱动下压模具(24)滑移的液压缸(27)，所述液压缸(27)与工作台(1)固定连接，下压模具(24)固定连接有刀头(23)，固定模具(21)上对应刀头(23)的位置开有模孔(22)，固定模具(21)的下方开设有废料槽(25)，其特征在于：在固定模具(21)下方设有废料收集装置(3)，所述废料收集装置(3)包括收集箱(31)，收集箱(31)开设有进料口(311),收集箱(31)侧壁固定连接有固定杆(4)，固定杆(4)上开有导槽(41)，工作台(1)对应导槽(41)的位置设有导轨(43)，导轨(43)与工作台(1)之间设有将导轨(43)固定在工作台(1)上的固定组件，收集箱(31)下方设有与收集箱(31)滑移连接的底板(32)，底板(32)下方设有行走组件，在底板(32)上设有驱动收集箱(31)滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述导轨(43)上固设有卡接条(44)，导槽(41)内壁开有与卡接条(44)相互配合的卡接槽(45)。

3.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述行走组件包括与底板(32)转动连接转动架(37)以及与转动架(37)转动连接的滚轮(38)。

4.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述驱动组件包括与收集箱(31)固定连接的固定块(36)以及与底板(32)固定连接的气缸(35)，所述固定块(36)上开有与气缸(35)活塞杆相互配合的槽口向下的限位槽(39)。

5.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述固定组件包括固设于工作台(1)上的第一支撑杆(42)和第二支撑杆(47)以及与第二支撑杆(47)铰接的驱动杆(48)，所述第一支撑杆(42)与导轨(43)转动连接，驱动杆(48)与导轨(43)之间设有连杆(49)，连杆(49)分别与驱动杆(48)和导轨(43)转动连接，连杆(49)与驱动杆(48)之间设有锁紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述锁紧组件包括套设于连杆(49)上的套筒(413)、固设于驱动杆(48)上的限位块以及开设于连杆(49)上的与套筒(413)壁厚相适配的容置槽(411)。

7.根据权利要求5所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述第一支撑杆(42)固定连接有挡块(414)。

8.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：所述导轨(43)的端部切有曲面(46)。

9.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：废料槽(25)与进料口(311)之间设有与收集箱(31)固定连接的收集槽板(315)，所述进料口(311)周边设有与收集箱(31)固定连接的挡板(316)。

10.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机，其特征在于：收集箱(31)侧壁开有出料口(312)，收集箱(31)上对应出料口(312)的位置滑移连接门板(313)，门板(313)固定连接有手推杆(314)。