CN214602115U - 一种便于清废的光机电一体化铣孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，涉及铣孔装置技术领域，包括工作台，所述工作台内固定安装有放置板，所述放置板上方固定安装有互相对称的L型卡扣，两个所述L型卡扣之间卡接有模板，所述工作台的左右侧板开设有T型滑槽，所述工作台的左右侧板之间连接滑动连接有与T型滑槽卡接的横梁，所述横梁的外侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆末端固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有转动杆，通过设置钻孔装置，当电机启动时，使转动杆进行公转，当第一齿轮和第二齿轮啮合时，使转动杆进行自传，方便对模具进行钻孔。

Description

一种便于清废的光机电一体化铣孔装置

技术领域

本实用新型涉及铣孔装置技术领域，具体为一种便于清废的光机电一体化铣孔装置。

背景技术

铣孔装置是对板材、金属或者铝合金板材进行打孔加工，使板材便于连接，现有技术中，在对板材进行转孔时会产生大量的小铁片或者木屑，会影响者使用者的后续加工，没有对这些小铁片或者木屑进行收集，对后续的加工产生影响。

为此需要设计一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，包括工作台，所述工作台内固定安装有放置板，所述放置板上方固定安装有互相对称的L型卡扣，两个所述L型卡扣之间卡接有模板，所述工作台的左右侧板开设有T型滑槽，所述工作台的左右侧板之间连接滑动连接有与T型滑槽卡接的横梁，所述横梁的外侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆末端固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有转动杆，所述轴承外侧固定安装有第二滑块，所述转动杆上方固定连接第一齿轮，所述第一滑块下方固定安装有连接筒，且第一齿轮和第二滑块位于连接筒内部，所述连接筒内侧壁固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接筒内侧壁周向开设有与第二滑块卡合的第一滑动槽，所述转动杆下端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外侧固定安装有滑动块，所述第二滑动槽内开设有与滑动块卡合的第三滑动槽，所述滑动杆下端固定安装第二连接杆，所述转动杆下端与第二连接杆上端固接有弹簧，且弹簧套接在滑动杆的外侧，所述第二连接杆下方固定安装有铣刀，所述铣刀与模板接触。

优选的，所述圆盘、电机输出端和连接筒同轴设置。

优选的，所述放置板中部开设有铣槽，所述铣槽下方固定连接有罩体，所述铣槽下方设置有风机，所述风机的进风管与罩体导通，所述风机的出风管贯到工作台的右侧板的外面，所述工作台右侧可拆卸式安装有盛装箱，所述风机的出风管末端位于盛装箱内部，所述盛装箱内固定安装有隔网。

优选的，所述盛装箱的上端和下端对称设置有第一连接板，所述第一连接板上开设有卡槽，所述工作台外侧固定安装有与卡槽对应的第二连接板。

优选的，所述第一滑块的外侧开设有第一插槽，所述第一插槽内插接有第一限位块，所述横梁内开设有与第一插槽对应的第一限位槽。

优选的，所述横梁的一侧开设有第二插槽，所述第二插槽内插接有第二限位块，所述工作台的侧板上开设有与第二插槽对应的第二限位槽。

优选的，所述第一滑块顶端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置钻孔装置，当电机启动时，使转动杆进行公转，当第一齿轮和第二齿轮啮合时，使转动杆进行自传，方便对模具进行钻孔。

(2)通过设置转动杆与第二连接杆之间设置有弹簧，使铣刀始终对模板保持压紧，方便对模板打孔，也方便铣刀继续向下移动，节省了工人的工作效率。

(3)通过磨具槽下方设置有风机，当钻孔时产生大量的废料，通过风机的输入端吸收废渣，把吸收的废料顺着输出端收集到盛装箱内，防止废料残留在工作台上，影响工作的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型工作台侧视图；

图5为本实用新型横梁第一滑块、把手结构示意图。

图中：1、工作台；2、T型滑槽；3、横梁；4、第一滑块；5、电机；6、圆盘；7、第一连接杆；8、轴承；9、转动杆；10、第二滑块；11、第一齿轮；12、连接筒；13、第二齿轮；14、第一滑动槽；15、第二滑动槽；16、滑动杆；17、第二连接杆；18、弹簧；19、铣刀；20、第二插槽；21、放置板；22、L型卡扣；23、模板；24、铣槽；25、罩体；26、风机；27、盛装箱；28、隔网；29、第一连接板；30、卡槽；31、第二连接板；32、第一限位槽；33、第一限位块；34、第二限位槽；35、第二限位块；36、把手；37、进风管；38、出风管；39、滑动块；40、第三滑动槽；41、第一插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，包括工作台1，所述工作台1内固定安装有放置板21，所述放置板21上方固定安装有互相对称的L型卡扣22，两个所述L型卡扣22之间卡接有模板23，所述工作台1的左右侧板开设有T型滑槽2，所述工作台1的左右侧板之间连接滑动连接有与T型滑槽2卡接的横梁3，所述横梁3的外侧滑动安装有第一滑块4，所述第一滑块4下端固定安装有电机5，所述电机5输出端固定连接有圆盘6，所述圆盘6外侧固定安装有第一连接杆7，所述第一连接杆7末端固定安装有轴承8，所述轴承8内转动安装有转动杆9，所述轴承8外侧固定安装有第二滑块10，所述转动杆9上方固定连接第一齿轮11，所述第一滑块4下方固定安装有连接筒12，且第一齿轮11和第二滑块10位于连接筒12内部，所述连接筒12内侧壁固定安装有第二齿轮13，所述第一齿轮11与第二齿轮13啮合，所述连接筒12内侧壁周向开设有与第二滑块10卡合的第一滑动槽14，所述转动杆9下端开设有第二滑动槽15，所述第二滑动槽15内滑动安装有滑动杆16，所述滑动杆16外侧固定安装有滑动块39，所述第二滑动槽15内开设有与滑动块39卡合的第三滑动槽40，所述滑动杆16下端固定安装第二连接杆17，所述转动杆9下端与第二连接杆17上端固接有弹簧18，且弹簧18套接在滑动杆16的外侧，所述第二连接杆17下方固定安装有铣刀19，所述铣刀19与模板23接触，电机5启动时，带动圆盘6转动，从而带动铣刀19进行绕着电机5输出端进行公转，第一齿轮11与第二齿轮13啮合时，转动杆9进行自转，从而使铣刀19进行自转由于弹簧18的作用下，铣刀挤压模板23，铣刀19转动模板23的过程中，并向下移动，最终对模板23进行打孔，第一滑块4可在横梁3上横向移动，横梁3可在工作台1的左右侧板纵向移动，方便对模板23的不同位置进行打孔，增大了使用者的工作效率。

所述圆盘6、电机5输出端和连接筒12同轴设置，保证了转动杆9进行自转，也保证了铣刀19进行自转，方便对模板23进行铣孔。

所述放置板21中部开设有铣槽24，所述铣槽24下方固定连接有罩体25，所述铣槽24下方设置有风机26，所述风机26的进风管37与罩体25导通，所述风机26的出风管38贯到工作台1的右侧板的外面，所述工作台1右侧可拆卸式安装有盛装箱27，所述风机26的出风管38末端位于盛装箱27内部，所述盛装箱27内固定安装有隔网28，铣槽24保证了当铣刀19对模板23进行铣孔时产生的废料，风机26通过铣槽24将废料通过进风管37传输到出风管38，并最终传输到盛装箱27内，隔网28将风送出去，使废料收集在盛装箱27内，由于铣槽24的大小有限，当铣刀进行纵向移动打孔时，需要移动模板23也进行移动，使铣槽24位于铣刀19的下方，方便进行废料收集。

所述盛装箱27的上端和下端对称设置有第一连接板29，所述第一连接板29上开设有卡槽30，所述工作台1外侧固定安装有与卡槽30对应的第二连接板31，通过卡槽30与第二连接板31卡合，使盛装箱27固定在工作台1外侧，而盛装箱27的上下都设置有卡槽30与第二连接板31，使固定的更加稳定。

所述第一滑块4的外侧开设有第一插槽41，所述第一插槽41内插接有第一限位块33，所述横梁3内开设有与第一插槽41对应的第一限位槽32，方便进行横向移动时，第一限位块33穿过第一限位槽32插接到第一插槽41内，防止铣刀19打孔时使第一滑块4发生略微的移动，影响打孔的效果。

所述横梁3的一侧开设有第二插槽20，所述第二插槽20内插接有第二限位块35，所述工作台1的侧板上开设有与第二插槽20对应的第二限位槽34，第二限位块35穿过第二插槽20插入到第二限位槽34内，使铣刀19在钻孔时，横梁3的位置更加稳定。

所述第一滑块4顶端固定安装有把手36，把手36方便横梁3进行横向移动和纵向移动，便于打孔。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)内固定安装有放置板(21)，所述放置板(21)上方固定安装有互相对称的L型卡扣(22)，两个所述L型卡扣(22)之间卡接有模板(23)，所述工作台(1)的左右侧板开设有T型滑槽(2)，所述工作台(1)的左右侧板之间连接滑动连接有与T型滑槽(2)卡接的横梁(3)，所述横梁(3)的外侧滑动安装有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)下端固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)外侧固定安装有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)末端固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)内转动安装有转动杆(9)，所述轴承(8)外侧固定安装有第二滑块(10)，所述转动杆(9)上方固定连接第一齿轮(11)，所述第一滑块(4)下方固定安装有连接筒(12)，且第一齿轮(11)和第二滑块(10)位于连接筒(12)内部，所述连接筒(12)内侧壁固定安装有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)啮合，所述连接筒(12)内侧壁周向开设有与第二滑块(10)卡合的第一滑动槽(14)，所述转动杆(9)下端开设有第二滑动槽(15)，所述第二滑动槽(15)内滑动安装有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)外侧固定安装有滑动块(39)，所述第二滑动槽(15)内开设有与滑动块(39)卡合的第三滑动槽(40)，所述滑动杆(16)下端固定安装第二连接杆(17)，所述转动杆(9)下端与第二连接杆(17)上端固接有弹簧(18)，且弹簧(18)套接在滑动杆(16)的外侧，所述第二连接杆(17)下方固定安装有铣刀(19)，所述铣刀(19)与模板(23)接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述圆盘(6)、电机(5)输出端和连接筒(12)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述放置板(21)中部开设有铣槽(24)，所述铣槽(24)下方固定连接有罩体(25)，所述铣槽(24)下方设置有风机(26)，所述风机(26)的进风管(37)与罩体(25)导通，所述风机(26)的出风管(38)贯到工作台(1)的右侧板的外面，所述工作台(1)右侧可拆卸式安装有盛装箱(27)，所述风机(26)的出风管(38)末端位于盛装箱(27)内部，所述盛装箱(27)内固定安装有隔网(28)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述盛装箱(27)的上端和下端对称设置有第一连接板(29)，所述第一连接板(29)上开设有卡槽(30)，所述工作台(1)外侧固定安装有与卡槽(30)对应的第二连接板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述第一滑块(4)的外侧开设有第一插槽(41)，所述第一插槽(41)内插接有第一限位块(33)，所述横梁(3)内开设有与第一插槽(41)对应的第一限位槽(32)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述横梁(3)的一侧开设有第二插槽(20)，所述第二插槽(20)内插接有第二限位块(35)，所述工作台(1)的侧板上开设有与第二插槽(20)对应的第二限位槽(34)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清废的光机电一体化铣孔装置，其特征在于：所述第一滑块(4)顶端固定安装有把手(36)。

Images