CN114192652B - 冲压模具生产用加工中心 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冲压模具生产用加工中心，包括底座及支撑板，所述支撑板设有多个；所述支撑板设于底座上，且所述支撑板的上表面用于供凹模安装；所述支撑板的上表面设有避让槽，且所述支撑板可拆卸连接底座。批量生产凹模时，生产前，工人依据凹模的设计图纸（冲压孔的位置），调整支撑板的位置，并将多个支撑板拼接形成工作台；生产过程中，工人利用行车将凹模吊装至工作台上，并使得凹模待加工冲压孔的位置正对避让槽，刀具对凹模进行切削加工，且刀具可贯穿凹模并伸入避让槽内，以实现一次完成冲压孔、落料孔的加工，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种冲压模具生产用加工中心。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
参照图1，为一种冲裁模，主要用于冲孔或落料。冲裁模包括凸模1和凹模2，且凸模1朝向凹模2的一侧固定设有冲压头11，凹模2朝向凸模1的一侧设有冲压孔21，且冲压孔21用于供冲压头11嵌入。同时，凹模2背离凸模1的一侧还设有落料孔22；落料孔22连通冲压孔21，以冲压孔21内的材料滑出。
利用加工中心对上述凹模2的冲压孔21和落料孔22进行加工时，工人利用行车将凹模2吊装至加工中心的工作台上，为避免刀具碰触工作台，则先加工出冲压孔21或落料孔22中的一个，随后，工人利用行车将凹模2翻面，再加工出冲压孔21或落料孔22中的另一个。
上述加工过程中，凹模2翻面耗时长，影响生产效率。
发明内容
为了提高生产效率，本申请提供一种冲压模具生产用加工中心。
本申请提供的一种冲压模具生产用加工中心，采用如下的技术方案：
一种冲压模具生产用加工中心，包括底座及支撑板，所述支撑板设有多个；所述支撑板设于底座上，且所述支撑板的上表面用于供凹模安装；
所述支撑板的上表面设有避让槽，且所述支撑板可拆卸连接底座。
通过采用上述技术方案，批量生产凹模时，生产前，工人依据凹模的设计图纸（冲压孔的位置），调整支撑板的位置，并将多个支撑板拼接形成工作台；生产过程中，工人利用行车将凹模吊装至工作台上，并使得凹模待加工冲压孔的位置正对避让槽，刀具对凹模进行切削加工，且刀具可贯穿凹模并伸入避让槽内，以实现一次完成冲压孔、落料孔的加工，有利于提高生产效率。
优选的，所述底座的上端设有安装槽，所述支撑板嵌于安装槽内；
所述安装槽的一个侧壁设为定位面，所述定位面倾斜设置，且所述定位面至安装槽底壁的距离随靠近安装槽中心而增大；
所述支撑板的一端贴合定位面；
所述底座上设有定位组件，所述定位组件使得支撑板挤压定位面。
通过采用上述技术方案，实现支撑板与底座之间的可拆卸连接，且完成支撑板的安装后，支撑板的一端贴合定位面，并使得支撑板的下端贴合安装槽的底壁，避免支撑板上下窜动，以稳定的支撑凹模。
优选的，所述安装槽相对于定位面的侧壁设为导向面，所述导向面倾斜设置，且所述导向面的上端向远离定位面的方向倾斜；
所述定位组件包括定位条及驱动件；所述定位条位于安装槽内，并滑动贴合于导向面，所述驱动件用于驱动定位条沿导向面上下移动；
所述定位条朝向支撑板的一端滑动贴合支撑板。
通过采用上述技术方案，安装支撑板时，先驱动定位条上移，将支撑板放置于安装槽内，随后驱动定位条沿导向面下移，此过程中，定位条挤压支撑板，并使得支撑板远离定位条的一端贴合至定位面，进而在定位面的引导下，支撑板远离定位条的一端紧密的贴合安装槽的底壁；同时，定位条相对于支撑板下移，定位条与支撑板之间的摩檫力使得支撑板靠近定位条的一端紧密的贴合安装槽的底壁；进而使得支撑板整体贴合于安装槽的底壁，有利于稳定的支撑凹模。
优选的，所述驱动件包括气缸，且所述气缸的活塞杆的轴线位于竖直面内，并平行导向面；所述气缸的活塞杆连接定位条。
优选的，所述定位条背离导向面的端面为竖直面，且所述竖直面滑动贴合支撑板。
通过采用上述技术方案，将支撑板放入安装槽、或从安装槽内取出支撑板时，竖直面的设计，减少对支撑板安装或拆卸时的影响。
优选的，所述定位条朝向支撑板的一端设有滑块，所述滑块沿竖直方向延伸；
所述支撑板设有滑槽，所述滑槽沿竖向贯穿支撑板，并滑动套设至滑块上。
通过采用上述技术方案，实现定位条与支撑板之间沿水平并平行于竖直面方向的定位。
优选的，所述滑块沿水平且平行所述竖直面的两端设有卡接部；
所述滑槽的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽的侧壁滑动贴合卡接部的表面。
通过采用上述技术方案，驱动定位条沿导向面上移时，通过卡接部拉动支撑板远离定位面，以便于从安装槽中取出支撑板。
优选的，所述滑块背离定位条的一端设有定位部，所述定位部在水平面内的投影呈三角形，且该三角形的一条边贴合滑块；
所述滑槽的侧壁设有定位槽，所述定位槽的侧壁滑动贴合定位部的表面。
通过采用上述技术方案，驱动定位条沿导向面下移，以推动支撑板靠近定位面的过程中，定位部背离定位条的V型端面形成导向，有效避免支撑板发生偏转。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.批量生产凹模时，生产前，工人依据凹模的设计图纸（冲压孔的位置），调整支撑板的位置，并将多个支撑板拼接形成工作台；生产过程中，工人利用行车将凹模吊装至工作台上，并使得凹模待加工冲压孔的位置正对避让槽，刀具对凹模进行切削加工，且刀具可贯穿凹模并伸入避让槽内，以实现一次完成冲压孔、落料孔的加工，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是冲压模具的结构示意图。
图2是工作台的结构示意图。
图3是工作台的结构示意图，用于展示驱动件。
附图标记说明：1、凸模；11、冲压头；2、凹模；21、冲压孔；22、落料孔；
3、底座；31、安装槽；32、定位面；33、导向面；4、支撑板；41、避让槽；42、滑槽；5、定位组件；51、定位条；511、竖直面；512、滑块；513、卡接部；514、定位部；52、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为一种冲裁模，主要用于冲孔或落料。冲裁模包括凸模1和凹模2，且凸模1朝向凹模2的一侧固定设有冲压头11，凹模2朝向凸模1的一侧设有冲压孔21，且冲压孔21用于供冲压头11嵌入。同时，凹模2背离凸模1的一侧还设有落料孔22；落料孔22连通冲压孔21，以冲压孔21内的材料滑出。
本申请实施例公开一种冲压模具生产用加工中心，包括床身、工作台、主轴等，工作台用于供凹模2放置，刀具安装至主轴上，并可实现一次完成冲压孔21、落料孔22的加工，以提高生产效率。
参照图2，工作台包括底座3、支撑板4及定位组件5。
底座3安装于床身上，且底座3的上表面水平；底座3的上表面出设有安装槽31，且安装槽31沿水平方向延伸并贯穿底座3的两端。支撑板4水平设置，并嵌于安装槽31内；且支撑板4设有若干个，并可拆卸连接底座3。定位组件5设于底座3上，用于实现支撑板4与底座3之间的定位。
同时，支撑板4的上表面间隔设有T型槽，以供凹模2安装；T型槽沿水平方向延伸并贯穿支撑板4，且T型槽的延伸方向平行于安装槽31的延伸方向；且支撑板4的上表面设有避让槽41。附图中，避让槽41以矩形为例，实际生产中，可依据冲压孔21的形状设计为圆形、椭圆形、多边形或不规则图形。
批量生产凹模2时，生产前，工人依据凹模2的设计图纸（冲压孔21的位置），调整支撑板4的位置；生产过程中，工人利用行车将凹模2吊装至工作台上，并使得凹模2待加工冲压孔21的位置正对避让槽41，刀具对凹模2进行切削加工，且刀具可贯穿凹模2并伸入避让槽41内，以实现一次完成冲压孔21、落料孔22的加工，有利于提高生产效率。
安装槽31具有底壁及两个侧壁，且其中一个侧壁为定位面32，另一个侧壁为导向面33。同时，定位面32及导向面33均倾斜设置；定位面32至安装槽31底壁的距离随靠近安装槽31中心而增大，即定位面32的上端向靠近导向面33的方向倾斜；并且，导向面33与定位面32的倾斜方向相同，即导向面33的上端向远离定位面32的方向倾斜。
支撑板4的一端用于贴合定位面32，另一端的端面竖直。
定位组件5包括定位条51及驱动件52。定位条51滑动嵌于安装槽31内，且定位条51的长度方向平行于安装槽31的延伸方向；并且，定位条51贴合于导向面33上下滑动，定位条51背离导向面33的一端设为竖直面511，且竖直面511用于滑动贴合至支撑板4背离定位面32的端面。
参照图3，底座3中空设置，驱动件52可采用气缸，且气缸的缸体设于底座3内，气缸的活塞杆的轴线位于竖直面511内，并平行导向面33，气缸的活塞杆贯穿底座3并伸入安装槽31内，且气缸的活塞杆上端固定连接定位条51。
安装支撑板4时，将支撑板4放置于安装槽31内，随后驱动件52动作，使得定位条51沿导向面33下移，此过程中，定位条51的竖直面511挤压支撑板4，并使得支撑板4远离定位条51的一端贴合至定位面32，进而在定位面32的引导下，支撑板4远离定位条51的一端紧密的贴合安装槽31的底壁；同时，定位条51相对于支撑板4下移，定位条51与支撑板4之间的摩檫力使得支撑板4靠近定位条51的一端紧密的贴合安装槽31的底壁；进而使得支撑板4整体贴合于安装槽31的底壁。
参照图2，定位条51背离导向一端还一体成型有滑块512、卡接部513及定位部514。滑块512沿竖向延伸；卡接部513设有两个，并位于滑块512沿水平且平行竖直面511的两端；本实施例中，滑块512及卡接部513组合成燕尾块状；
定位部514位于滑块512背离定位条51的一端，同时，定位部514在水平面内的投影呈三角形，且该三角形的一条边贴合滑块512，使得定位部514背离滑块512的端面呈V形。
支撑板4的端部设有滑槽42，且滑槽42的侧壁对应设有卡接槽及定位槽。具体的，滑槽42滑动套设于滑块512的外周，卡接槽滑动套设于卡接部513的外周，定位槽滑动套设于定位部514的外周。同时，定位槽的侧壁滑动贴合于定位部514的外周，而支撑板4端面与定位条51的竖直面511之间允许存在间隙，且卡接槽的侧壁与卡接部513的外周之间允许存在间隙。
取下支撑板4时，驱动件52动作，使得定位条51上移，此过程中，卡接部513滑动贴合卡接槽的侧壁，进而带动支撑板4远离定位面32，以便于从安装槽31中取出支撑板4；安装支撑板4时，定位部514抵紧定位槽的侧壁，进而通过定位部514的V形端面配合定位槽的侧壁，实现对支撑板4沿安装槽31延伸方向的定位，同时，定位条51配合定位面32，实现对支撑板4沿垂直安装槽31延伸方向的定位，则实现固定支撑板4的位置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压模具生产用加工中心，其特征在于：包括底座（3）及支撑板（4），所述支撑板（4）设有多个；所述支撑板（4）设于底座（3）上，且所述支撑板（4）的上表面用于供凹模（2）安装；
所述支撑板（4）的上表面设有避让槽（41），且所述支撑板（4）可拆卸连接底座（3）；
所述底座（3）的上端设有安装槽（31），所述支撑板（4）嵌于安装槽（31）内；
所述安装槽（31）的一个侧壁设为定位面（32），所述定位面（32）倾斜设置，且所述定位面（32）至安装槽（31）底壁的距离随靠近安装槽（31）中心而增大；
所述支撑板（4）的一端贴合定位面（32）；
所述底座（3）上设有定位组件（5），所述定位组件（5）使得支撑板（4）挤压定位面（32）；
所述安装槽（31）相对于定位面（32）的侧壁设为导向面（33），所述导向面（33）倾斜设置，且所述导向面（33）的上端向远离定位面（32）的方向倾斜；
所述定位组件（5）包括定位条（51）及驱动件（52）；所述定位条（51）位于安装槽（31）内，并滑动贴合于导向面（33），所述驱动件（52）用于驱动定位条（51）沿导向面（33）上下移动；
所述定位条（51）朝向支撑板（4）的一端滑动贴合支撑板（4）；
所述定位条（51）背离导向面（33）的端面为竖直面（511），且所述竖直面（511）滑动贴合支撑板（4）；
所述定位条（51）朝向支撑板（4）的一端设有滑块（512），所述滑块（512）沿竖直方向延伸；
所述支撑板（4）设有滑槽（42），所述滑槽（42）沿竖向贯穿支撑板（4），并滑动套设至滑块（512）上；
所述滑块（512）沿水平且平行所述竖直面（511）的两端设有卡接部（513）；
所述滑槽（42）的侧壁设有卡接槽，所述卡接槽的侧壁滑动贴合卡接部（513）的表面。
2.根据权利要求1所述的冲压模具生产用加工中心，其特征在于：所述驱动件（52）包括气缸，且所述气缸的活塞杆的轴线位于竖直面（511）内，并平行导向面（33）；所述气缸的活塞杆连接定位条（51）。
3.根据权利要求1所述的冲压模具生产用加工中心，其特征在于：所述滑块（512）背离定位条（51）的一端设有定位部（514），所述定位部（514）在水平面内的投影呈三角形，且该三角形的一条边贴合滑块（512）；
所述滑槽（42）的侧壁设有定位槽，所述定位槽的侧壁滑动贴合定位部（514）的表面。
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