CN205289819U - 一种应用于石墨模具生产的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，包括机座和钻台，机座上设有钻孔竖架和钻孔横架，钻孔竖架位于机座的两侧，钻孔横架位于钻孔竖架之间，钻孔横架上设有升降驱动机构，钻孔横架上设有升降机构，升降机构包括升降平台和升降丝杆，升降丝杆安装于钻孔竖架内，升降丝杆连接有升降丝杆连接座，升降丝杆连接座连接升降平台，升降平台上设有钻孔机构，钻孔机构包括钻孔电机和钻孔丝杆，钻孔电机连接有钻孔电机输出轴，钻孔电机输出轴连接有钻孔减速机，钻孔减速机连接钻孔丝杆，钻孔丝杆连接有钻孔座，钻孔座连接有钻杆。该机器结构简单、针对性强、定位精确、钻孔效果好，很好地解决了石墨模具生产中的钻孔问题。

Description

一种应用于石墨模具生产的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石墨模具生产的钻孔装置。

背景技术

石墨加工过程中，经常会遇到加工一种“硬质合金”，即石墨模具。该石墨模具上有多边形孔(如方孔、三角孔、五边形孔等)的加工，目前国内生产单位大多采用的是手工方式加工，比如用钻头在石墨上钻出底孔，然后再用手工锉削出所需多边形孔。加工方式落后，效率低，因为石墨材质比较脆，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位精确、钻孔效果好，很好地解决了石墨模具生产中的钻孔问题。钻孔机构通过钻孔电机带动钻孔电机输出轴作高速旋转运动，在钻孔减速机的作用下，进一步增大钻孔丝杆的输出扭矩，使钻杆配合钻头更好地完成钻孔工作。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，包括机座和钻台，钻台位于机座的中间，钻台上设有工件，钻台的底部设有旋转机构，旋转机构安装于机座内，机座上设有钻孔竖架和钻孔横架，钻孔竖架位于机座的两侧，钻孔横架位于钻孔竖架之间，钻孔横架上设有升降驱动机构，钻孔横架上设有升降机构，升降机构连接升降驱动机构，升降机构包括升降平台和升降丝杆，升降丝杆安装于钻孔竖架内，升降丝杆连接有升降丝杆连接座，升降丝杆连接座连接升降平台，升降平台上设有钻孔机构，钻孔机构包括钻孔电机和钻孔丝杆，钻孔电机连接有钻孔电机输出轴，钻孔电机输出轴连接有钻孔减速机，钻孔减速机连接钻孔丝杆，钻孔丝杆连接有钻孔座，钻孔座连接有钻杆，机座的顶面上设有第一固定板，第一固定板上设有第二固定板，第二固定板通过连接螺栓固定在第一固定板上，第二固定板上设有气缸夹紧机构。钻孔机构通过钻孔电机带动钻孔电机输出轴作高速旋转运动，在钻孔减速机的作用下，进一步增大钻孔丝杆的输出扭矩，使钻杆配合钻头更好地完成钻孔工作。钻孔减速机为蜗轮蜗杆减速机，能够获得较大的输出转矩，使钻孔丝杆能够有较大的驱动力顺利带动钻杆，钻头更好地进行钻孔工作。蜗轮蜗杆减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简单、维修方便、使用性强、安全可靠性大等诸多优点。

进一步，钻孔竖架包括左钻孔竖架和右钻孔竖架，升降丝杆包括左升降丝杆和右升降丝杆，升降丝杆连接座包括左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座，左钻孔竖架位于机座的左侧，右钻孔竖架位于机座的右侧，左升降丝杆安装于左钻孔竖架内，右升降丝杆安装于右钻孔竖架内，左升降丝杆上设有左升降丝杆连接座，右升降丝杆上设有右升降丝杆连接座，左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座之间设有升降平台。左钻孔竖架和右钻孔竖架均为空心架，并且它们的上端连通钻孔横架，方便左升降丝杆和右升降丝杆连接升降驱动机构。左升降丝杆和右升降丝杆内安装有左升降丝杆和右升降丝杆，方便左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座带动升降平台在竖直方向上作直线运动，实现钻孔机构的竖直升降，便于钻孔工作的进行。

进一步，升降驱动机构包括升降电机、升降减速机、升降传动轴、传动伞齿轮和传动带轮，升降电机、升降传动轴和升降减速机安装于钻孔横架上，传动带轮位于钻孔横架内，传动伞齿轮包括主动传动伞齿轮和从动传动伞齿轮，升降电机连接有升降电机输出轴，升降电机输出轴连接升降减速机，升降减速机连接升降传动轴，升降传动轴上设有主动传动伞齿轮，左升降丝杆上设有从动传动伞齿轮，主动传动伞齿轮与从动传动伞齿轮相啮合，传动带轮包括主动传动带轮和从动传动带轮，主动传动带轮安装于左升降丝杆上，从动传动带轮安装于右升降丝杆上，主动传动带轮和从动传动带轮之间设有传动同步带。升降驱动机构通过升降电机带动升降电机输出轴作高速旋转运动，在升降减速机的作用下，进一步增大升降传动轴的输出扭矩，经过主动传动伞齿轮与从动传动伞齿轮的啮合作用，将驱动力传递至左升降丝杆上，并通过主动传动带轮、从动传动带轮和传动同步带，使左升降丝杆在作旋转运动的同时，带动右升降丝杆也跟着作旋转运动，这样在丝杆螺母的作用下，将左升降丝杆和右升降丝杆的回转运动转化为左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座的直线运动，从而实现升降平台的顺利升降。升降减速机为齿轮减速机，能够获得较大的输出转矩，使左升降丝杆和右升降丝杆能够有较大的驱动力顺利带动升降平台进行竖直升降，齿轮减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修、运行平稳、噪音小、经久耐用等诸多优点。将主动传动带轮、从动传动带轮和传动同步带全部安装于钻孔横架内，使整个机械机构更加紧凑，不占空间。

进一步，旋转机构包括旋转电机、旋转减速机和旋转轴，旋转电机和旋转减速机均位于机座内，旋转电机连接有旋转电机输出轴，旋转电机输出轴连接旋转减速机，旋转减速机连接旋转轴，旋转轴连接钻台。当工件需要加工诸多孔位时，通过旋转机构，旋转电机带动旋转轴作旋转运动，这样钻台跟着作旋转运动，从而使钻孔机构的钻头对准工件正确的孔位。

进一步，气缸夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧连接块、夹紧连杆和夹紧座，夹紧气缸连接有气缸活塞杆，气缸活塞杆的另一端连接夹紧连接块，夹紧连接块连接夹紧连杆，夹紧连杆的另一端连接工件，夹紧连杆的下端铰接有夹紧座。当需要夹紧工件时，通过夹紧气缸带动气缸活塞杆作伸缩直线运动，推动夹紧连接块向工件的方向运动，推动夹紧连杆，夹紧座作为转动支点，夹紧连杆绕着夹紧座转动，使夹紧连杆靠近夹紧连接块的一端向上运动，靠近工件的一端向下运动，从而实现工件的夹紧工作。当需要松开工件时，气缸活塞杆缩回到夹紧气缸内，夹紧连接块向夹紧气缸的方向运动，这样夹紧连杆靠近夹紧连接块的一端向下运动，靠近工件的一端向上运动，从而实现工件的松开工作。气缸夹紧机构安装有两个，分别夹紧工件的左右两端，使工件在钻孔过程中不会发生侧移，从而提高钻孔的精度。

进一步，夹紧连接块的下方设有夹紧滑轨。通过夹紧滑轨使气缸夹紧机构在夹紧工件和松开工件的过程中，夹紧连接块在夹紧滑轨上滑动，使气缸夹紧机构的整个运动更加平稳、更加流畅。

进一步，夹紧连接块上设有第一斜面和第二斜面。当第一斜面与夹紧连杆相接触时，此时处于夹紧工件的状态，当第二斜面与夹紧连杆相接触时，此时处于松开工件的状态。这样设置第一斜面和第二斜面，方便夹紧气缸控制夹紧连接块的运动量程，使工件的夹紧力度不会太大，也不会太小。

进一步，钻杆包括第一钻杆和第二钻杆，第一钻杆和第二钻杆均安装于钻孔座上，第一钻杆的上端设有第一软管，第一钻杆的下端设有第一钻头，第二钻杆的上端设有第二软管，第二钻杆的下端设有第二钻头。第一钻杆和第二钻杆均为空心杆，通过分别连接第一软管和第二软管，当第一钻头和第二钻头进行钻孔工作时，会产生大量的热量，通过热交换器连接第一软管和第二软管，向第一钻杆和第二钻杆输送冷却气体，减小第一钻头的第二钻头的损耗。通过第一钻杆和第二钻杆，提高加工效率。除此之外，即使一根钻杆损坏，另一根钻杆仍然可以工作，不会影响钻孔工作。

进一步，升降平台上设有热交换器，热交换器连接第一软管和第二软管。

进一步，升降平台与钻孔丝杆的连接处设有固定轴套，固定轴套固定钻孔丝杆。通过设置固定轴套，使钻孔丝杆与升降平台更加牢固。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位精确、钻孔效果好，很好地解决了石墨模具生产中的钻孔问题。钻孔机构通过钻孔电机带动钻孔电机输出轴作高速旋转运动，在钻孔减速机的作用下，进一步增大钻孔丝杆的输出扭矩，使钻杆配合钻头更好地完成钻孔工作。钻孔减速机为蜗轮蜗杆减速机，能够获得较大的输出转矩，使钻孔丝杆能够有较大的驱动力顺利带动钻杆，钻头更好地进行钻孔工作。蜗轮蜗杆减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简单、维修方便、使用性强、安全可靠性大等诸多优点。第一钻杆和第二钻杆均为空心杆，通过分别连接第一软管和第二软管，当第一钻头和第二钻头进行钻孔工作时，会产生大量的热量，通过热交换器连接第一软管和第二软管，向第一钻杆和第二钻杆输送冷却气体，减小第一钻头的第二钻头的损耗。通过第一钻杆和第二钻杆，提高加工效率。除此之外，即使一根钻杆损坏，另一根钻杆仍然可以工作，不会影响钻孔工作。

左钻孔竖架和右钻孔竖架均为空心架，并且它们的上端连通钻孔横架，方便左升降丝杆和右升降丝杆连接升降驱动机构。左升降丝杆和右升降丝杆内安装有左升降丝杆和右升降丝杆，方便左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座带动升降平台在竖直方向上作直线运动，实现钻孔机构的竖直升降，便于钻孔工作的进行。

升降驱动机构通过升降电机带动升降电机输出轴作高速旋转运动，在升降减速机的作用下，进一步增大升降传动轴的输出扭矩，经过主动传动伞齿轮与从动传动伞齿轮的啮合作用，将驱动力传递至左升降丝杆上，并通过主动传动带轮、从动传动带轮和传动同步带，使左升降丝杆在作旋转运动的同时，带动右升降丝杆也跟着作旋转运动，这样在丝杆螺母的作用下，将左升降丝杆和右升降丝杆的回转运动转化为左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座的直线运动，从而实现升降平台的顺利升降。升降减速机为齿轮减速机，能够获得较大的输出转矩，使左升降丝杆和右升降丝杆能够有较大的驱动力顺利带动升降平台进行竖直升降，齿轮减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修、运行平稳、噪音小、经久耐用等诸多优点。将主动传动带轮、从动传动带轮和传动同步带全部安装于钻孔横架内，使整个机械机构更加紧凑，不占空间。

当工件需要加工诸多孔位时，通过旋转机构，旋转电机带动旋转轴作旋转运动，这样钻台跟着作旋转运动，从而使钻孔机构的钻头对准工件正确的孔位。

当需要夹紧工件时，通过夹紧气缸带动气缸活塞杆作伸缩直线运动，推动夹紧连接块向工件的方向运动。推动夹紧连杆，夹紧座作为转动支点，夹紧连杆绕着夹紧座转动，使夹紧连杆靠近夹紧连接块的一端向上运动，靠近工件的一端向下运动，从而实现工件的夹紧工作。当需要松开工件时，气缸活塞杆缩回到夹紧气缸内，夹紧连接块向夹紧气缸的方向运动，这样夹紧连杆靠近夹紧连接块的一端向下运动，靠近工件的一端向上运动，从而实现工件的松开工作。气缸夹紧机构安装有两个，分别夹紧工件的左右两端，使工件在钻孔过程中不会发生侧移，从而提高钻孔的精度。通过夹紧滑轨使气缸夹紧机构在夹紧工件和松开工件的过程中，夹紧连接块在夹紧滑轨上滑动，使气缸夹紧机构的整个运动更加平稳、更加流畅。当第一斜面与夹紧连杆相接触时，此时处于夹紧工件的状态，当第二斜面与夹紧连杆相接触时，此时处于松开工件的状态。这样设置第一斜面和第二斜面，方便夹紧气缸控制夹紧连接块的运动量程，使工件的夹紧力度不会太大，也不会太小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于石墨模具生产的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型中钻孔机构安装于升降平台上的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型中升降机构和升降驱动机构相连接的结构示意图；

图5为本实用新型中气缸夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型中气缸夹紧机构加紧工件的工作示意图；

图7为本实用新型中气缸夹紧机构松开工件的工作示意图。

图中：1-机座；2-钻孔横架；3-左钻孔竖架；4-右钻孔竖架；5-升降驱动机构；6-升降机构；7-钻孔机构；8-旋转机构；9-气缸夹紧机构；10-钻台；11-工件；12-第一固定板；13-第二固定板；14-连接螺栓；15-第一软管；16-第二软管；17-热交换器；18-固定轴套；51-升降电机；52-升降电机输出轴；53-升降减速机；54-升降传动轴；55-主动传动伞齿轮；56-从动传动伞齿轮；57-主动传动带轮；58-从动传动带轮；59-传动同步带；61-左升降丝杆；62-右升降丝杆；63-左升降丝杆连接座；64-右升降丝杆连接座；65-升降平台；71-钻孔电机；72-钻孔电机输出轴；73-钻孔减速机；74-钻孔丝杆；75-钻孔座；76-第一钻杆；77-第二钻杆；78-第一钻头；79-第二钻头；81-旋转电机；82-旋转电机输出轴；83-旋转减速机；84-旋转轴；91-夹紧气缸；92-气缸活塞杆；93-夹紧连接块；94-夹紧连杆；95-夹紧座；96-夹紧滑轨；97-第一斜面；98-第二斜面。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，包括机座1和钻台10，钻台10位于机座1的中间，钻台10上设有工件11。钻台10的底部设有旋转机构8，旋转机构8安装于机座1内。机座1上设有钻孔竖架和钻孔横架2，钻孔竖架位于机座1的两侧，钻孔横架2位于钻孔竖架之间。钻孔横架2上设有升降驱动机构5，钻孔横架2上设有升降机构6，升降机构6连接升降驱动机构5。升降机构6包括升降平台65和升降丝杆，升降丝杆安装于钻孔竖架内，升降丝杆连接有升降丝杆连接座，升降丝杆连接座连接升降平台65，升降平台65上设有钻孔机构7。钻孔竖架包括左钻孔竖架3和右钻孔竖架4，升降丝杆包括左升降丝杆61和右升降丝杆62，升降丝杆连接座包括左升降丝杆连接座63和右升降丝杆连接座64，左钻孔竖架3位于机座1的左侧，右钻孔竖架4位于机座1的右侧，左升降丝杆61安装于左钻孔竖架3内，右升降丝杆62安装于右钻孔竖架4内，左升降丝杆61上设有左升降丝杆连接座63，右升降丝杆62上设有右升降丝杆连接座64，左升降丝杆连接座63和右升降丝杆连接座64之间设有升降平台65。左钻孔竖架3和右钻孔竖架4均为空心架，并且它们的上端连通钻孔横架2，方便左升降丝杆61和右升降丝杆62连接升降驱动机构5。左升降丝杆61和右升降丝杆62内安装有左升降丝杆61和右升降丝杆62，方便左升降丝杆连接座63和右升降丝杆连接座64带动升降平台65在竖直方向上作直线运动，实现钻孔机构7的竖直升降，便于钻孔工作的进行。

升降驱动机构5包括升降电机51、升降减速机53、升降传动轴54、传动伞齿轮和传动带轮，升降电机51、升降传动轴54和升降减速机53安装于钻孔横架2上，传动带轮位于钻孔横架2内，传动伞齿轮包括主动传动伞齿轮55和从动传动伞齿轮56，升降电机51连接有升降电机输出轴52，升降电机输出轴52连接升降减速机53，升降减速机53连接升降传动轴54，升降传动轴54上设有主动传动伞齿轮55，左升降丝杆61上设有从动传动伞齿轮56，主动传动伞齿轮55与从动传动伞齿轮56相啮合，传动带轮包括主动传动带轮57和从动传动带轮58，主动传动带轮57安装于左升降丝杆61上，从动传动带轮58安装于右升降丝杆62上，主动传动带轮57和从动传动带轮58之间设有传动同步带59。升降驱动机构5通过升降电机51带动升降电机输出轴52作高速旋转运动，在升降减速机53的作用下，进一步增大升降传动轴54的输出扭矩，经过主动传动伞齿轮55与从动传动伞齿轮56的啮合作用，将驱动力传递至左升降丝杆61上，并通过主动传动带轮57、从动传动带轮58和传动同步带59，使左升降丝杆61在作旋转运动的同时，带动右升降丝杆62也跟着作旋转运动，这样在丝杆螺母的作用下，将左升降丝杆61和右升降丝杆62的回转运动转化为左升降丝杆连接座63和右升降丝杆连接座64的直线运动，从而实现升降平台65的顺利升降。升降减速机53为齿轮减速机，能够获得较大的输出转矩，使左升降丝杆61和右升降丝杆62能够有较大的驱动力顺利带动升降平台65进行竖直升降，齿轮减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修、运行平稳、噪音小、经久耐用等诸多优点。将主动传动带轮57、从动传动带轮58和传动同步带59全部安装于钻孔横架2内，使整个机械机构更加紧凑，不占空间。

钻孔机构7包括钻孔电机71和钻孔丝杆74，钻孔电机71连接有钻孔电机输出轴72，钻孔电机输出轴72连接有钻孔减速机73，钻孔减速机73连接钻孔丝杆74，钻孔丝杆74连接有钻孔座75，钻孔座75连接有钻杆，机座1的顶面上设有第一固定板12，第一固定板12上设有第二固定板13，第二固定板13通过连接螺栓14固定在第一固定板12上，第二固定板13上设有气缸夹紧机构9。钻孔机构7通过钻孔电机71带动钻孔电机输出轴72作高速旋转运动，在钻孔减速机73的作用下，进一步增大钻孔丝杆74的输出扭矩，使钻杆配合钻头更好地完成钻孔工作。钻孔减速机73为蜗轮蜗杆减速机，能够获得较大的输出转矩，使钻孔丝杆74能够有较大的驱动力顺利带动钻杆，钻头更好地进行钻孔工作。蜗轮蜗杆减速机具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、安装简单、维修方便、使用性强、安全可靠性大等诸多优点。钻杆包括第一钻杆76和第二钻杆77，第一钻杆76和第二钻杆77均安装于钻孔座75上，第一钻杆76的上端设有第一软管15，第一钻杆76的下端设有第一钻头78，第二钻杆77的上端设有第二软管16，第二钻杆77的下端设有第二钻头79。第一钻杆76和第二钻杆77均为空心杆，通过分别连接第一软管15和第二软管16，当第一钻头78和第二钻头79进行钻孔工作时，会产生大量的热量，通过热交换器17连接第一软管15和第二软管16，向第一钻杆76和第二钻杆77输送冷却气体，减小第一钻头78的第二钻头79的损耗。通过第一钻杆76和第二钻杆77，提高加工效率。除此之外，即使一根钻杆损坏，另一根钻杆仍然可以工作，不会影响钻孔工作。升降平台65上设有热交换器17，热交换器17连接第一软管15和第二软管16。升降平台65与钻孔丝杆74的连接处设有固定轴套18，固定轴套18固定钻孔丝杆74。通过设置固定轴套18，使钻孔丝杆74与升降平台65更加牢固。

旋转机构8包括旋转电机81、旋转减速机83和旋转轴84，旋转电机81和旋转减速机83均位于机座1内，旋转电机81连接有旋转电机输出轴82，旋转电机输出轴82连接旋转减速机83，旋转减速机83连接旋转轴84，旋转轴84连接钻台10。当工件11需要加工诸多孔位时，通过旋转机构8，旋转电机81带动旋转轴84作旋转运动，这样钻台10跟着作旋转运动，从而使钻孔机构7的钻头对准工件11正确的孔位。

气缸夹紧机构9包括夹紧气缸91、夹紧连接块93、夹紧连杆94和夹紧座95，夹紧气缸91连接有气缸活塞杆92，气缸活塞杆92的另一端连接夹紧连接块93，夹紧连接块93连接夹紧连杆94，夹紧连杆94的另一端连接工件11，夹紧连杆94的下端铰接有夹紧座95。当需要夹紧工件11时，通过夹紧气缸91带动气缸活塞杆92作伸缩直线运动，推动夹紧连接块93向工件11的方向运动，推动夹紧连杆94，夹紧座95作为转动支点，夹紧连杆94绕着夹紧座95转动，使夹紧连杆94靠近夹紧连接块93的一端向上运动，靠近工件11的一端向下运动，从而实现工件11的夹紧工作。当需要松开工件11时，气缸活塞杆92缩回到夹紧气缸91内，夹紧连接块93向夹紧气缸91的方向运动，这样夹紧连杆94靠近夹紧连接块93的一端向下运动，靠近工件11的一端向上运动，从而实现工件11的松开工作。气缸夹紧机构9安装有两个，分别夹紧工件11的左右两端，使工件11在钻孔过程中不会发生侧移，从而提高钻孔的精度。夹紧连接块93的下方设有夹紧滑轨96。通过夹紧滑轨96使气缸夹紧机构9在夹紧工件11和松开工件11的过程中，夹紧连接块93在夹紧滑轨96上滑动，使气缸夹紧机构9的整个运动更加平稳、更加流畅。夹紧连接块93上设有第一斜面97和第二斜面98。当第一斜面97与夹紧连杆94相接触时，此时处于夹紧工件11的状态，当第二斜面98与夹紧连杆94相接触时，此时处于松开工件11的状态。这样设置第一斜面97和第二斜面98，方便夹紧气缸91控制夹紧连接块93的运动量程，使工件11的夹紧力度不会太大，也不会太小。

本实用新型一种应用于石墨模具生产的钻孔装置的工作原理：(1)将待钻孔的石墨工件11放置到钻台10上。(2)通过气缸夹紧机构9夹紧工件11的左右两端。(3)通过升降驱动机构5带动升降机构6向下运动，使钻孔机构7下降到一定高度。(4)通过钻孔机构7对工件11进行钻孔。(5)如果所打的孔位与钻头的位置有偏差，通过松开气缸夹紧机构9，旋转机构8带动钻头转动，或者人工进行调节，使钻头的位置对准工件11所打孔位的位置(6)按照上述的方式，完成整个工件11的钻孔工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，包括机座和钻台，所述钻台位于所述机座的中间，其特征在于：所述钻台上设有工件，所述钻台的底部设有旋转机构，所述旋转机构安装于所述机座内，所述机座上设有钻孔竖架和钻孔横架，所述钻孔竖架位于所述机座的两侧，所述钻孔横架位于所述钻孔竖架之间，所述钻孔横架上设有升降驱动机构，所述钻孔横架上设有升降机构，所述升降机构连接所述升降驱动机构，所述升降机构包括升降平台和升降丝杆，所述升降丝杆安装于所述钻孔竖架内，所述升降丝杆连接有升降丝杆连接座，所述升降丝杆连接座连接所述升降平台，所述升降平台上设有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔电机和钻孔丝杆，所述钻孔电机连接有钻孔电机输出轴，所述钻孔电机输出轴连接有钻孔减速机，所述钻孔减速机连接所述钻孔丝杆，所述钻孔丝杆连接有钻孔座，所述钻孔座连接有钻杆，所述机座的顶面上设有第一固定板，所述第一固定板上设有第二固定板，所述第二固定板通过连接螺栓固定在第一固定板上，所述第二固定板上设有气缸夹紧机构。

2.根据权利要求1所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔竖架包括左钻孔竖架和右钻孔竖架，所述升降丝杆包括左升降丝杆和右升降丝杆，所述升降丝杆连接座包括左升降丝杆连接座和右升降丝杆连接座，所述左钻孔竖架位于所述机座的左侧，所述右钻孔竖架位于所述机座的右侧，所述左升降丝杆安装于所述左钻孔竖架内，所述右升降丝杆安装于所述右钻孔竖架内，所述左升降丝杆上设有所述左升降丝杆连接座，所述右升降丝杆上设有所述右升降丝杆连接座，所述左升降丝杆连接座和所述右升降丝杆连接座之间设有所述升降平台。

3.根据权利要求2所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降电机、升降减速机、升降传动轴、传动伞齿轮和传动带轮，所述升降电机、所述升降传动轴和所述升降减速机安装于所述钻孔横架上，所述传动带轮位于所述钻孔横架内，所述传动伞齿轮包括主动传动伞齿轮和从动传动伞齿轮，所述升降电机连接有升降电机输出轴，所述升降电机输出轴连接所述升降减速机，所述升降减速机连接所述升降传动轴，所述升降传动轴上设有所述主动传动伞齿轮，所述左升降丝杆上设有从动传动伞齿轮，所述主动传动伞齿轮与所述从动传动伞齿轮相啮合，所述传动带轮包括主动传动带轮和从动传动带轮，所述主动传动带轮安装于所述左升降丝杆上，所述从动传动带轮安装于所述右升降丝杆上，所述主动传动带轮和所述从动传动带轮之间设有传动同步带。

4.根据权利要求1所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机、旋转减速机和旋转轴，所述旋转电机和所述旋转减速机均位于所述机座内，所述旋转电机连接有旋转电机输出轴，所述旋转电机输出轴连接所述旋转减速机，所述旋转减速机连接所述旋转轴，所述旋转轴连接所述钻台。

5.根据权利要求1所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述气缸夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧连接块、夹紧连杆和夹紧座，所述夹紧气缸连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的另一端连接所述夹紧连接块，所述夹紧连接块连接所述夹紧连杆，所述夹紧连杆的另一端连接所述工件，所述夹紧连杆的下端铰接有所述夹紧座。

6.根据权利要求5所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述夹紧连接块的下方设有夹紧滑轨。

7.根据权利要求5所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述夹紧连接块上设有第一斜面和第二斜面。

8.根据权利要求1所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述钻杆包括第一钻杆和第二钻杆，所述第一钻杆和所述第二钻杆均安装于所述钻孔座上，所述第一钻杆的上端设有第一软管，所述第一钻杆的下端设有第一钻头，所述第二钻杆的上端设有第二软管，所述第二钻杆的下端设有第二钻头。

9.根据权利要求8所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述升降平台上设有热交换器，所述热交换器连接所述第一软管和所述第二软管。

10.根据权利要求1所述一种应用于石墨模具生产的钻孔装置，其特征在于：所述升降平台与所述钻孔丝杆的连接处设有固定轴套，所述固定轴套固定所述钻孔丝杆。