CN209434577U - 一种插座生产用插套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插套生产领域的一种插座生产用插套冲压成型装置，包括工作台，工作台上方设有支撑板，支撑板内部四角固定有导套，导套内部滚动连接有导柱且导柱固定在工作台上表面，导套与工作台之间的导柱外侧缠绕有弹簧；支撑板顶部固定有安装板，安装板底面固定有贯穿支撑板的冲压杆，冲压杆底端固定有冲压上模；工作台上表面左右两侧固定有移动机构，移动机构上滑动连接有冲压下模，冲压上模底面固定有左右两排顶料凸模，冲压下模表上设有左右两排凹模孔，且两排顶料凸模与两排凹模孔均前后错位分布。本实用新型提高冲压下模上放置的不规则金属板的密集程度，使生产的数量变多，提高生产效率。

Description

一种插座生产用插套冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及插套生产领域，具体涉及一种插座生产用插套冲压成型装置。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插套是插座中的导电部件，也称触头，通常为金属材料。其前端有内孔供插销进行插接，后端可以制成一体化端子或是另外加接线端子。

目前，插套通常经过冲压设备一体式冲压成型生产制成。制成插套的金属板本身并不规则，当金属板沿长度方向平铺在模板上时，金属板不规则部分之间的间距会比较大，占用模板上较多的空余面积，使生产的插套的数量减少，生产效率不高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种插座生产用插套冲压成型装置以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种插座生产用插套冲压成型装置，包括工作台，所述工作台上方设有支撑板，所述支撑板内部四角固定有导套，所述导套内部滚动连接有导柱且导柱固定在所述工作台上表面，所述导套与工作台之间的导柱外侧缠绕有弹簧；所述支撑板顶部固定有安装板，所述安装板底面固定有贯穿所述支撑板的冲压杆，所述冲压杆底端固定有冲压上模；所述工作台上表面左右两侧固定有移动机构，所述移动机构上滑动连接有冲压下模，所述冲压上模底面固定有左右两排顶料凸模，所述冲压下模表上设有左右两排凹模孔，且两排顶料凸模与两排凹模孔均前后错位分布。

进一步地，所述冲压上模从上到下依次包括上模座板、垫板以及凸模固定板，所述上模座板、垫板与凸模固定板之间通过螺栓固定，所述顶料凸模固定在所述凸模固定板上。

进一步地，所述冲压下模包括上下分布的卸料板及凹模板，所述凹模板上表面设有通孔，所述通孔中插入有螺杆且螺杆与所述卸料板螺纹固定，所述通孔底部固定有螺塞，且所述螺杆底部与所述螺塞之间通过卸料弹簧连接。

进一步地，所述移动机构包括左右平行固定在所述工作台上表面的导轨，所述导轨的一端设有驱动电机，且所述凹模板与所述导轨上的滑板通过螺栓固连。

进一步地，所述顶料凸模的错位距离与凹模孔的错位距离对应一致。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

冲压上模底部固定两排顶料凸模，冲压下模上设有两排凹模孔，且顶料凸模与凹模孔均前后交错分布，在冲压时，可以同时放置左右两排不规则金属板，使不规则金属板错位分布，提高冲压上模与冲压下模放置的不规则金属板的密集程度，使生产的数量变多，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型触摸屏的左视结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视结构示意图；

图中标号为：1-工作台；2-支撑板；3-导套；4-导柱；5-弹簧；6-安装板；7-冲压杆；801-上模座板；802-垫板；803-凸模固定板；804-顶料凸模；901-卸料板；902-凹模板；903-凹模孔；904-通孔；905-螺杆；906-螺塞；907-卸料弹簧；10-导轨；11-驱动电机；12-滑板；13-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1，结合图1-2，一种插座生产用插套冲压成型装置，包括工作台1，工作台1上方设有支撑板2，支撑板2内部四角固定有导套3，导套3内部滚动连接有导柱4且导柱4固定在工作台1上表面，导套3与工作台1之间的导柱4外侧缠绕有弹簧5；支撑板2顶部固定有安装板6，安装板6底面固定有贯穿支撑板2的冲压杆7，冲压杆7底端固定有冲压上模；工作台1上表面左右两侧固定有移动机构，移动机构上滑动连接有冲压下模，冲压上模底面固定有左右两排顶料凸模804，冲压下模表上设有左右两排凹模孔903，且两排顶料凸模804与两排凹模孔903均前后错位分布。顶料凸模804的错位距离与凹模孔903的错位距离对应一致。

冲压时，冲压杆带动冲压上模向下压合，使顶料凸模804插入到凹模孔903中，不规则金属板在冲压上模与冲压下模之间折弯成型，由于顶料凸模804与凹模孔903均前后交错分布，在冲压时，可以同时放置左右两排不规则金属板，使不规则金属板错位分布，提高冲压下模上放置的不规则金属板的密集程度，使生产的数量变多，提高生产效率。

进一步地，冲压上模从上到下依次包括上模座板801、垫板802以及凸模固定板803，上模座板801、垫板802与凸模固定板803之间通过螺栓13固定，顶料凸模804固定在凸模固定板803上。

进一步地，冲压下模包括上下分布的卸料板901及凹模板902，凹模板902上表面设有通孔904，通孔904中插入有螺杆905且螺杆905与卸料板901螺纹固定，通孔904底部固定有螺塞906，且螺杆905底部与螺塞906之间通过卸料弹簧907连接。冲压上模下压时，卸料板901通过卸料弹簧907向下移动，插套成型后，冲压上模上移，卸料板901在卸料弹簧907的作用下上弹，将冲压的成品向上顶出。

进一步地，移动机构包括左右平行固定在工作台1上表面的导轨10，导轨10的一端设有驱动电机11，且凹模板902与导轨10上的滑板12通过螺栓13固连。驱动电机11用于驱动滑板12在导轨10上滑动，带动冲压下模的移动，使冲压下模上的金属板顺序经受不同顶料凸模804的冲压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种插座生产用插套冲压成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部四角固定有导套(3)，所述导套(3)内部滚动连接有导柱(4)且导柱(4)固定在所述工作台(1)上表面，所述导套(3)与工作台(1)之间的导柱(4)外侧缠绕有弹簧(5)；所述支撑板(2)顶部固定有安装板(6)，所述安装板(6)底面固定有贯穿所述支撑板(2)的冲压杆(7)，所述冲压杆(7)底端固定有冲压上模；其特征在于：所述工作台(1)上表面左右两侧固定有移动机构，所述移动机构上滑动连接有冲压下模，所述冲压上模底面固定有左右两排顶料凸模(804)，所述冲压下模表上设有左右两排凹模孔(903)，且两排顶料凸模(804)与两排凹模孔(903)均前后错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压上模从上到下依次包括上模座板(801)、垫板(802)以及凸模固定板(803)，所述上模座板(801)、垫板(802)与凸模固定板(803)之间通过螺栓(13)固定，所述顶料凸模(804)固定在所述凸模固定板(803)上。

3.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压下模包括上下分布的卸料板(901)及凹模板(902)，所述凹模板(902)上表面设有通孔(904)，所述通孔(904)中插入有螺杆(905)且螺杆(905)与所述卸料板(901)螺纹固定，所述通孔(904)底部固定有螺塞(906)，且所述螺杆(905)底部与所述螺塞(906)之间通过卸料弹簧(907)连接。

4.根据权利要求3所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述移动机构包括左右平行固定在所述工作台(1)上表面的导轨(10)，所述导轨(10)的一端设有驱动电机(11)，且所述凹模板(902)与所述导轨(10)上的滑板(12)通过螺栓(13)固连。

5.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述顶料凸模(804)的错位距离与凹模孔(903)的错位距离对应一致。