CN217252339U

CN217252339U - 一种金属接线端子加工用成型装置

Info

Publication number: CN217252339U
Application number: CN202122130664.8U
Authority: CN
Inventors: 李民树
Original assignee: Suzhou Guangshuo Precision Electronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Guangshuo Precision Electronics Co ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型涉及接线端子加工技术领域，且公开了一种金属接线端子加工用成型装置，包括机箱，所述机箱中部的顶面安装有复合底模，所述复合底模中部的内侧套接有出料部件，所述复合底模的顶部设置有复合顶模，所述复合顶模中部的内侧套接有冲压成型机构，所述复合顶模两侧的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部套接有限位机构，所述复合顶模的顶部连接有主升降机构，所述主升降机构的中部连接有支架。本实用新型所设置的出料部件将在复合底模与复合顶模、冲压成型机构脱模后，对复合底模顶部的冲压成型的两端管状、中间板状的金属接线端子进行顶压出料，由此方面工作人员进行下一个周期的取放物料，提高工作效率。

Description

一种金属接线端子加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及接线端子加工技术领域，具体为一种金属接线端子加工用成型装置。

背景技术

现有的金属接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，且随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，而与此同时随着电子行业的发展，进一步扩展了接线端子的使用范围，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等系列的接线端子，而目前对于金属接线端子加工成型作业中，冲压成型装置是必不可少的设备之一，但是现与接线端子冲压成型相关的冲压成型装置在除了实现基础的冲压成型功能之外，最多关注点是如何降低装置的震动提高，而对接线端子坯料在接受冲压前后的限位保护以及冲压后的便捷取料方面并未有针对性的结构，造成现有冲压成型装置在实用性存在限制以及加工质量不稳定等问题，尤其是在加工管状类的金属接线端子会更为明显，因此，针对上述问题，本申请将提供一种金属接线端子加工用成型装置来进行解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属接线端子加工用成型装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属接线端子加工用成型装置，包括机箱，所述机箱中部的顶面安装有复合底模，所述复合底模中部的内侧套接有出料部件，所述复合底模的顶部设置有复合顶模，所述复合顶模中部的内侧套接有冲压成型机构，所述复合顶模两侧的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部套接有限位机构，所述复合顶模的顶部连接有主升降机构，所述主升降机构的中部连接有支架，所述支架的底部固定连接在机箱的顶面。

优选的，所述出料部件内部包括有顶料板，且顶料板的顶部卡接在复合底模中部的内侧，所述顶料板的顶面与复合底模的顶面在同一水平面上，所述复合底模顶面的两侧固定连接有限位套板，所述顶料板的底部卡接在机箱顶部的内侧，所述顶料板中部的底面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的中部固定套接有第一固定支架，所述第一固定支架的一侧固定连接在机箱顶部的内壁上，所述顶料板底面的两侧均固定连接有防偏杆，所述防偏杆的顶部卡接有支撑块，所述支撑块通过螺丝固定安装在机箱顶部的内壁上。

优选的，所述冲压成型机构的内部包括有第二液压杆，且第二液压杆底部的输出端固定连接有冲压板，所述第二液压杆的中部固定套接有第二固定支架，所述第二固定支架的底面固定连接在复合顶模中部的顶面。

优选的，所述主升降机构的内部包括有第三液压杆，且第三液压杆底部的输出端固定连接有过渡连接架，所述过渡连接架的底部固定连接在复合顶模的顶面，所述第三液压杆的中部固定套接在支架顶部的内侧。

优选的，所述限位机构的内部包括有限位弧套板，且限位弧套板的顶部固定连接有T型杆，所述T型杆的顶部卡接在让位槽的内部，所述T型杆顶部的外侧活动套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定连接在T型杆顶部的表面和让位槽底部的内壁上。

优选的，所述复合顶模两侧的底面固定连接有导向杆，且导向杆的底部分别贯穿复合底模以及机箱顶部的侧壁，所述导向杆底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定连接在导向杆底部的表面和机箱顶部的内壁上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的出料部件将在复合底模与复合顶模、冲压成型机构脱模后，对复合底模顶部的冲压成型的两端管状、中间板状的金属接线端子进行顶压出料，由此方面工作人员进行下一个周期的取放物料，提高工作效率。

2、本实用新型所设置的复合顶模、冲压成型机构、主升降机构、支架、限位机构相互配合后，可先对管状类的金属接线端子坯料进行限位保护，降低其自由度，再进行冲压成型作业，由此最大程度上降低管状类的金属接线端子坯料因受压活动而造成的不良，提供整体装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构出料部件的仰视示意图；

图3为本实用新型结构复合顶模的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处的放大示意图；

图5为本实用新型结构图3中B处的放大示意图。

图中：1、机箱；2、复合底模；3、出料部件；31、顶料板；32、第一液压杆；33、第一固定支架；34、支撑块；35、防偏杆；4、冲压成型机构；41、第二液压杆；42、冲压板；43、第二固定支架；5、主升降机构；51、第三液压杆；52、过渡连接架；6、支架；7、限位机构；71、限位弧套板；72、T型杆；73、第一压缩弹簧；8、导向杆；9、第二压缩弹簧；10、让位槽；11、复合顶模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2、图4，一种金属接线端子加工用成型装置，包括机箱1，机箱1中部的顶面安装有复合底模2，复合底模2中部的内侧套接有出料部件3，出料部件3内部包括有顶料板31，且顶料板31的顶部卡接在复合底模2中部的内侧，顶料板31的顶面与复合底模2的顶面在同一水平面上，复合底模2顶面的两侧固定连接有限位套板，顶料板31的底部卡接在机箱1顶部的内侧，顶料板31中部的底面固定连接有第一液压杆32，第一液压杆32的中部固定套接有第一固定支架33，第一固定支架33的一侧固定连接在机箱1顶部的内壁上，顶料板31底面的两侧均固定连接有防偏杆35，防偏杆35的顶部卡接有支撑块34，支撑块34通过螺丝固定安装在机箱1顶部的内壁上，出料部件3将对复合底模2顶部的冲压成型的两端管状、中间板状的金属接线端子进行顶压出料，由此方面工作人员进行下一个周期的取放物料，提高工作效率。

请参阅图1、图3、图5，复合底模2的顶部设置有复合顶模11，复合顶模11两侧的底面固定连接有导向杆8，且导向杆8的底部分别贯穿复合底模2以及机箱1顶部的侧壁，导向杆8底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧9，第二压缩弹簧9的两端分别固定连接在导向杆8底部的表面和机箱1顶部的内壁上，导向杆8与第二压缩弹簧9是分别对复合底模2和复合顶模11之间的相对活动进行导向防偏以及缓冲减震，复合顶模11中部的内侧套接有冲压成型机构4，冲压成型机构4的内部包括有第二液压杆41，且第二液压杆41底部的输出端固定连接有冲压板42，第二液压杆41的中部固定套接有第二固定支架43，第二固定支架43的底面固定连接在复合顶模11中部的顶面，冲压成型机构4以自动化的作业方式实现对管状类的金属接线端子坯料冲压成型作业，复合顶模11两侧的内部开设有让位槽10，让位槽10的内部套接有限位机构7，限位机构7的内部包括有限位弧套板71，且限位弧套板71的顶部固定连接有T型杆72，T型杆72的顶部卡接在让位槽10的内部，T型杆72顶部的外侧活动套接有第一压缩弹簧73，第一压缩弹簧73的两端分别固定连接在T型杆72顶部的表面和让位槽10底部的内壁上，限位机构7以自身弹性挤压且可移动的特点对待加工的管状类的金属接线端子坯料进行缓冲式限位保护，复合顶模11的顶部连接有主升降机构5，主升降机构5的内部包括有第三液压杆51，且第三液压杆51底部的输出端固定连接有过渡连接架52，过渡连接架52的底部固定连接在复合顶模11的顶面，第三液压杆51的中部固定套接在支架6顶部的内侧，复合顶模11、冲压成型机构4、主升降机构5、限位机构7相互配合后，可先对管状类的金属接线端子坯料进行限位保护，降低其自由度，再进行冲压成型作业，由此最大程度上降低管状类的金属接线端子坯料因受压活动而造成的不良，提供整体装置的加工质量，主升降机构5的中部连接有支架6，支架6的底部固定连接在机箱1的顶面。

工作原理：使用时，将管状类的金属接线端子坯料先放置在复合底模2的顶面，且金属接线端子坯料的两端分别与复合底模2顶面两侧的限位套板套装，然后先启动主升降机构5内部的第三液压杆51，继而由第三液压杆51内部的伸缩杆推移冲压成型机构4、限位机构7、复合顶模11下移，当第三液压杆51到达最大行程后，限位机构7内部的限位弧套板71套装在金属接线端子坯料的两端的顶部，且第一压缩弹簧73为受压伸缩状态，随后再启动冲压成型机构4内部的第二液压杆41，由第二液压杆41内部的伸缩杆推移冲压板42下移，继而配合复合底模2对金属接线端子坯料进行冲压成型，完成后，依次关闭冲压成型机构4内部的冲压板42和主升降机构5内部的第三液压杆51，复位各移动部件，接着启动出料部件3内部的第一液压杆32，继而由第一液压杆32内部的伸缩杆推移顶料板31对成型后的金属接线端子进行顶压出料，完成后，关闭第一液压杆32，复位顶料板31，取出成型后的金属接线端子，然后，按照上述步骤重复作业，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属接线端子加工用成型装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）中部的顶面安装有复合底模（2），所述复合底模（2）中部的内侧套接有出料部件（3），所述复合底模（2）的顶部设置有复合顶模（11），所述复合顶模（11）中部的内侧套接有冲压成型机构（4），所述复合顶模（11）两侧的内部开设有让位槽（10），所述让位槽（10）的内部套接有限位机构（7），所述复合顶模（11）的顶部连接有主升降机构（5），所述主升降机构（5）的中部连接有支架（6），所述支架（6）的底部固定连接在机箱（1）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种金属接线端子加工用成型装置，其特征在于：所述出料部件（3）内部包括有顶料板（31），且顶料板（31）的顶部卡接在复合底模（2）中部的内侧，所述顶料板（31）的顶面与复合底模（2）的顶面在同一水平面上，所述复合底模（2）顶面的两侧固定连接有限位套板，所述顶料板（31）的底部卡接在机箱（1）顶部的内侧，所述顶料板（31）中部的底面固定连接有第一液压杆（32），所述第一液压杆（32）的中部固定套接有第一固定支架（33），所述第一固定支架（33）的一侧固定连接在机箱（1）顶部的内壁上，所述顶料板（31）底面的两侧均固定连接有防偏杆（35），所述防偏杆（35）的顶部卡接有支撑块（34），所述支撑块（34）通过螺丝固定安装在机箱（1）顶部的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种金属接线端子加工用成型装置，其特征在于：所述冲压成型机构（4）的内部包括有第二液压杆（41），且第二液压杆（41）底部的输出端固定连接有冲压板（42），所述第二液压杆（41）的中部固定套接有第二固定支架（43），所述第二固定支架（43）的底面固定连接在复合顶模（11）中部的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种金属接线端子加工用成型装置，其特征在于：所述主升降机构（5）的内部包括有第三液压杆（51），且第三液压杆（51）底部的输出端固定连接有过渡连接架（52），所述过渡连接架（52）的底部固定连接在复合顶模（11）的顶面，所述第三液压杆（51）的中部固定套接在支架（6）顶部的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属接线端子加工用成型装置，其特征在于：所述限位机构（7）的内部包括有限位弧套板（71），且限位弧套板（71）的顶部固定连接有T型杆（72），所述T型杆（72）的顶部卡接在让位槽（10）的内部，所述T型杆（72）顶部的外侧活动套接有第一压缩弹簧（73），所述第一压缩弹簧（73）的两端分别固定连接在T型杆（72）顶部的表面和让位槽（10）底部的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属接线端子加工用成型装置，其特征在于：所述复合顶模（11）两侧的底面固定连接有导向杆（8），且导向杆（8）的底部分别贯穿复合底模（2）以及机箱（1）顶部的侧壁，所述导向杆（8）底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧（9），所述第二压缩弹簧（9）的两端分别固定连接在导向杆（8）底部的表面和机箱（1）顶部的内壁上。