CN111992617A - 一种钢质压线框自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压线框生产技术领域，具体而言，涉及一种钢质压线框自动成型机,该钢质压线框自动成型机，包括支撑组件、成型模具和冲孔组件，支撑组件包括支撑座、支撑架和第一驱动件，支撑架安装于支撑座的上部，第一驱动件安装于支撑架的侧部，成型模具包括下模和上模，下模安装于支撑座的上部，下模的内侧设置有支撑部，上模安装于第一驱动件的输出端，上模的下部安装有冲刀，冲孔组件包括第二驱动件和冲孔头，第二驱动件安装于支撑座的上部，冲孔头传动安装于第二驱动件的输出端，冲孔头滑动插接于下模的侧部。本发明利用模具成型的方式实现钢质压线框的成型，且能在成型后进行钻孔，实现一次成型，便于生产制造。

Description

一种钢质压线框自动成型机

技术领域

本发明涉及压线框生产技术领域，具体是涉及一种钢质压线框自动成型机。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。而压线框则是接线端子内的一个部件，随着接线端子在电子行业中应用范围的扩大，接线端子的配件生产也得到快速的发展，压线框作为接线端子的一部分，主要是和螺栓配合，对电缆头进行固定，以实现导电的功能。目前，对于钢质线框的生产，一般有直接利用模具冲压钢块成型以及利用钢片多次冲压弯折成型，对于直接利用模具冲压钢块成型而言，其在冲压完成后，缺少对侧部的开孔，还需要重新进入到冲孔生产线，不利于使用。

中国专利cn201711356481.x公开了一种压线框的加工方法及其专用模具按照顺序依次采用专用模具中的第一组冲头、第二组冲头在工件上冲割，继续传送片状工件并定距对所述的片状工件的两侧进行折弯，接着通过挤压将上通孔端面和下通孔端面交叠成型，插脚侧面和包脚侧面两两相对，插脚由压线框的内侧插入槽孔，包脚由压线框的外侧嵌入包脚孔。该专用模具的上模座上按工位顺序设置第一、二组冲头孔，下模座上设置有下模避位工字装置，下模避位工字装置上设有横梁穿孔，一条横梁穿设其中，并向后续工位延伸。从工艺角度上来看，加工步骤紧凑，成品率高。采用该加工方法的模具，先冲割，后挤压，将片状工件和框状工件的加工集合在一个模具，提高了生产效率，优化了生产工艺，虽然通过该发明可以得知压线框的加工可以采用自动化的生产，但是常规的弹片式压线框加工大部分是都是采用冲压机进行冲压成型，再通过人工折弯的方法，使得工作过于繁琐，人工成本过高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种钢质压线框自动成型机，本技术方案旨在改善现有的模具成型式钢质现线框，成型中无法进行冲孔，还需要专门的冲孔生产线的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢质压线框自动成型机，包括支撑组件、成型模具和冲孔组件，所述支撑组件包括支撑座、支撑架和第一驱动件，所述支撑架安装于所述支撑座的上部，所述第一驱动件安装于所述支撑架的侧部，所述成型模具包括下模和上模，所述下模安装于所述支撑座的上部，所述下模呈中空设置，所述下模的内侧设置有支撑部，所述上模安装于所述第一驱动件的输出端，所述上模的下部安装有冲刀，所述冲刀的下部与所述下模的上部相对，所述冲孔组件包括第二驱动件和冲孔头，所述第二驱动件安装于所述支撑座的上部，所述冲孔头传动安装于所述第二驱动件的输出端，所述冲孔头滑动插接于所述下模的侧部。

在本发明的一种实施例中，所述支撑座包括支撑腿和支撑台，所述支撑腿的下部安装有脚座，所述支撑台安装于所述支撑腿的上部。

在本发明的一种实施例中，所述下模安装于所述支撑台的上部，所述支撑台的中部开设有与所述下模配合的贯穿孔，所述支撑台邻近所述贯穿孔的下部连接有废渣回收件。

在本发明的一种实施例中，所述废渣回收件包括导渣管和集渣箱，所述导渣管连接于所述支撑台邻近所述贯穿孔的下部，所述集渣箱安装于所述支撑腿之间，所述导渣管的出渣端与所述集渣箱的上部相连。

在本发明的一种实施例中，所述第一驱动件包括液压缸、连接杆和导向件，所述液压缸安装于所述支撑架的侧部，所述连接杆安装于所述液压缸的输出端，所述导向件安装于所述连接杆的侧部，所述导向件与所述支撑架的侧部相连。

在本发明的一种实施例中，所述导向件包括支杆和导向套，所述支杆安装于所述支撑架的侧部，所述导向套安装于所述支杆的侧部，所述导向套套设于所述连接杆的外侧。

在本发明的一种实施例中，所述连接杆的外壁为光滑面，所述导向套的内壁为光滑面。

在本发明的一种实施例中，所述支撑部的断面呈回字形设置，所述支撑部内侧长度和宽度分别与所述冲刀的长度和宽度相同。

在本发明的一种实施例中，所冲孔头包括冲孔杆和端头，所述冲孔杆安装于所述第二驱动件的输出端，所述端头设置于所述冲孔杆的侧部。

在本发明的一种实施例中，所述下模的侧部开设有与所述冲孔杆配合的通孔。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的钢质压线框自动成型机，使用时，首先通过工人将钢质原料放入到下模的中空部位，完成工件的上料工序，并利用支撑部2c对钢质原料进行支撑，在对钢质原料进行支撑的同时，也可以起到很好的固定和限位的作用，然后运行第一驱动件，第一驱动件进行垂直的往复运动的时候，带动上模和冲刀向下移动，在上模和冲刀在第一驱动件的带动下垂直移动时，上模和冲刀延伸至下模的中空部位，利用冲刀对钢质原料进行冲裁，将钢质原料的中部冲掉，留下的部分呈回字形，构成压线框的主体结构；冲裁完成后，运行第二驱动件，利用第二驱动件的运行带动冲孔头进行水平移动，对冲裁后压线框主体的侧部进行冲孔，冲孔完成后，即实现了压线框的生产，在主体成型后，即可实现冲孔，便于压线框的生产，减少了工人的工序，也提高了工序的精确度，缩了作业的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图

图2为本发明的剖视图

图3为本发明的支撑组件的立体结构图

图4为本发明的支撑组件的剖视图

图5为本发明的支撑组件和冲孔组件的立体结构图

图6为本发明的支撑组件和冲孔组件的剖视图

图7为本发明的图6中A处的放大图

图8为本发明的支撑组件和成型模具的局部结构图

图9为本发明的支撑组件和成型模具的局部剖视图

附图说明：

1-支撑组件；1a-支撑座；1a1-支撑腿；1a2-支撑台；1a3-脚座；1a4-贯穿孔；1a5-废渣回收件；1a51-导渣管；1a52-集渣箱；1b-支撑架；1c-第一驱动件；1c1-液压缸；1c2-连接杆；1c3-导向件；1c31-支杆；1c32-导向套；

2-成型模具；2a-下模；2b-上模；2c-支撑部；2d-冲刀；

3-冲孔组件；3a-第二驱动件；3b-冲孔头；3b1-冲孔杆；3b2-端头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示，一种钢质压线框自动成型机，包括支撑组件1、成型模具2和冲孔组件3，成型模具2安装于支撑组件1的上部，冲孔组件3安装于支撑组件的侧部，其中，支撑组件1用于对整体进行支撑；成型模具2用于对压线框主体进行成型；冲孔组件3用于对压线框主体进行冲孔，完成最终成型。

参照图1至图9所示，支撑组件1包括1a、支撑架1b和第一驱动件1c，支撑架1b通过螺栓安装于1a的上部，第一驱动件1c安装于支撑架1b的侧部，第一驱动件1c包括液压缸1c1、连接杆1c2和导向件1c3，液压缸1c1通过螺栓安装于支撑架1b的侧部，连接杆1c2通过螺栓安装于液压缸1c1的输出端，导向件1c3安装于连接杆1c2的侧部，连接杆1c2的外壁为光滑面，导向件1c3与支撑架1b的侧部相连，导向件1c3包括支杆1c31和导向套1c32，支杆1c31螺纹安装于支撑架1b的侧部，导向套1c32通过螺栓安装于支杆1c31的侧部，导向套1c32套设于连接杆1c2的外侧，导向套1c32的内壁为光滑面，具体使用时，通过液压缸1c1的运行推动连接杆1c2移动，提供成型模具2运行的动力，并通过导向套1c32进行导向，保证运行的平稳。

1a包括支撑腿1a1和支撑台1a2，支撑腿1a1的下部螺纹安装有脚座1a3，脚座1a3呈的断面呈梯形设置，增大与放置平面接触的面积，使得支撑的更加平稳，支撑台1a2通过螺栓安装于支撑腿1a1的上部，下模2a安装于支撑台1a2的上部，支撑台1a2的中部开设有与下模2a配合的贯穿孔1a4，贯穿孔1a4方便成型和冲孔产生废渣的排出，支撑台1a2邻近贯穿孔1a4的下部连接有废渣回收件1a5，废渣回收件1a5包括导渣管1a51和集渣箱1a52，导渣管1a51连接于支撑台1a2邻近贯穿孔1a4的下部，导渣管1a51的内壁为光滑面，集渣箱1a52通过支撑条安装于支撑腿1a1之间，集渣箱1a52的侧部铰接有用于取出废渣的门板，导渣管1a51的出渣端与集渣箱1a52的上部相连，具体使用时，成型和冲孔产生的废渣落到贯穿孔1a4，进而在自重下进入到导渣管1a51的内部，并顺着导渣管1a51落到集渣箱1a52的内部，对产生的废渣的收集，便于后续的利用。

参照图1、图2和图6所示，成型模具2包括下模2a和上模2b，下模2a通过螺栓安装于1a的上部，下模2a呈中空设置，下模2a的内侧设置有支撑部2c，支撑部2c的断面呈回字形设置，支撑部2c内侧长度和宽度分别与冲刀2d的长度和宽度相同，方便进行冲压成型，上模2b通过螺栓安装于第一驱动件1c的输出端，上模2b的下部安装有冲刀2d，冲刀2d的下部与下模2a的上部相对，具体使用时，通过将钢质原料放入下模2a的内侧，并通过支撑部2c进行支撑，通过液压缸1c1的运行带动上模2b下移，上模2b下移的过程中，通过冲刀2d对钢质原料进行冲压，产生的冲压废料落入到贯穿孔1a4的内侧。

参照图5和图6所示，冲孔组件3包括第二驱动件3a和冲孔头3b，第二驱动件3a通过螺栓安装于1a的上部，第二驱动件3a设置为气缸，冲孔头3b传动安装于第二驱动件3a的输出端，冲孔头3b滑动插接于下模2a的侧部，所冲孔头3b包括冲孔杆3b1和端头3b2，冲孔杆3b1安装于第二驱动件3a的输出端，端头3b2设置于冲孔杆3b1的侧部，端头3b2和冲孔杆3b1为一体结构，冲孔杆3b1和端头3b2由硬质合金制成，下模2a的侧部开设有与冲孔杆3b1配合的通孔，具体使用时，在冲压成型完成后，冲刀2d复位，然后运行第二驱动件3a，推动冲孔杆3b1移动，进而带动端头3b2移动，实现冲孔过程，冲孔产生的废渣落入到贯穿孔1a4。

本发明的工作原理：

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

使用时，首先通过工人将钢质原料放入到下模2a的中空部位，完成工件的上料工序，并利用支撑部2c对钢质原料进行支撑，在对钢质原料进行支撑的同时，也可以起到很好的固定和限位的作用，然后运行第一驱动件1c，第一驱动件1c进行垂直的往复运动的时候，带动上模2b和冲刀2d向下移动，在上模2b和冲刀2d在第一驱动件1c的带动下垂直移动时，上模2b和冲刀2d延伸至下模2a的中空部位，利用冲刀2d对钢质原料进行冲裁，将钢质原料的中部冲掉，留下的部分呈回字形，构成压线框的主体结构；冲裁完成后，运行第二驱动件3a，利用第二驱动件3a的运行带动冲孔头3b进行水平移动，对冲裁后压线框主体的侧部进行冲孔，冲孔完成后，即实现了压线框的生产，在主体成型后，即可实现冲孔，便于压线框的生产，减少了工人的工序，也提高了工序的精确度，缩了作业的时间，提高了生产效率。

需要说明的是，液压缸1c1、冲刀2d、第二驱动件3a和冲孔头3b具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸1c1和第二驱动件3a的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，包括支撑组件（1）、成型模具（2）和冲孔组件（3），所述支撑组件（1）包括支撑座（1a）、支撑架（1b）和第一驱动件（1c），所述支撑架（1b）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述第一驱动件（1c）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述成型模具（2）包括下模（2a）和上模（2b），所述下模（2a）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述下模（2a）呈中空设置，所述下模（2a）的内侧设置有支撑部（2c），所述上模（2b）安装于所述第一驱动件（1c）的输出端，所述上模（2b）的下部安装有冲刀（2d），所述冲刀（2d）的下部与所述下模（2a）的上部相对，所述冲孔组件（3）包括第二驱动件（3a）和冲孔头（3b），所述第二驱动件（3a）安装于所述支撑座（1a）的上部，所述冲孔头（3b）传动安装于所述第二驱动件（3a）的输出端，所述冲孔头（3b）滑动插接于所述下模（2a）的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述支撑座（1a）包括支撑腿（1a1）和支撑台（1a2），所述支撑腿（1a1）的下部安装有脚座（1a3），所述支撑台（1a2）安装于所述支撑腿（1a1）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述下模（2a）安装于所述支撑台（1a2）的上部，所述支撑台（1a2）的中部开设有与所述下模（2a）配合的贯穿孔（1a4），所述支撑台（1a2）邻近所述贯穿孔（1a4）的下部连接有废渣回收件（1a5）。

4.根据权利要求3所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述废渣回收件（1a5）包括导渣管（1a51）和集渣箱（1a52），所述导渣管（1a51）连接于所述支撑台（1a2）邻近所述贯穿孔（1a4）的下部，所述集渣箱（1a52）安装于所述支撑腿（1a1）之间，所述导渣管（1a51）的出渣端与所述集渣箱（1a52）的上部相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述第一驱动件（1c）包括液压缸（1c1）、连接杆（1c2）和导向件（1c3），所述液压缸（1c1）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述连接杆（1c2）安装于所述液压缸（1c1）的输出端，所述导向件（1c3）安装于所述连接杆（1c2）的侧部，所述导向件（1c3）与所述支撑架（1b）的侧部相连。

6.根据权利要求5所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述导向件（1c3）包括支杆（1c31）和导向套（1c32），所述支杆（1c31）安装于所述支撑架（1b）的侧部，所述导向套（1c32）安装于所述支杆（1c31）的侧部，所述导向套（1c32）套设于所述连接杆（1c2）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述连接杆（1c2）的外壁为光滑面，所述导向套（1c32）的内壁为光滑面。

8.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述支撑部（2c）的断面呈回字形设置，所述支撑部（2c）内侧长度和宽度分别与所述冲刀（2d）的长度和宽度相同。

9.根据权利要求1所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所冲孔头（3b）包括冲孔杆（3b1）和端头（3b2），所述冲孔杆（3b1）安装于所述第二驱动件（3a）的输出端，所述端头（3b2）设置于所述冲孔杆（3b1）的侧部。

10.根据权利要求9所述的一种钢质压线框自动成型机，其特征在于，所述下模（2a）的侧部开设有与所述冲孔杆（3b1）配合的通孔。

Images