CN219025630U - 高强度钢件热成形冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高强度钢件热成形冲压机构，包括装置顶板、混凝土底座，所述装置顶板的下端固定安装有液压升降箱与侧液压升降箱，所述液压升降箱设置在装置顶板的下端中央，所述液压升降箱与侧液压升降箱下端的活塞杆固定连接有活动凸模，所述混凝土底座的上端固定连接有固定凹模，所述活动凸模与固定凹模呈上下对齐设置，所述活动凸模的上下端开设有凸模让位通孔，所述固定凹模的上下端开设有凹模让位通孔，通过在热成形冲压装置的凸模与凹模上开设让位孔，并在其上安装冲孔机，以便将热压成型与冲孔工序结为一体，另外在凸模的上侧设置有切片液压结构，以便能够结合裁切工序，从而达到一次性成型的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成形冲压设备技术领域，具体为高强度钢件热成形冲压机构。
背景技术
一般汽车横梁板件在加工时，先需要人工对长条板件进行裁切，以达到合适的长短，然后再通过热压工序进行热压成型，最后进行冲孔工序，以此来达到所需汽车横梁板件的成品。
上述汽车横梁板件加工时，通过多道工序来达到所需的成品，如果在热压成型工序中，能同时进行冲孔和裁切，便能够大幅度提升加工效率，同时能够降低人工成本，因此我们需要提出高强度钢件热成形冲压机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度钢件热成形冲压机构，通过在热成形冲压装置的凸模与凹模上开设让位孔，并在其上安装冲孔机，以便将热压成型与冲孔工序结为一体，另外在凸模的上侧设置有切片液压结构，以便能够结合裁切工序，从而达到一次性成型的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度钢件热成形冲压机构，包括装置顶板、混凝土底座，所述装置顶板的下端固定安装有液压升降箱与侧液压升降箱，所述液压升降箱设置在装置顶板的下端中央，所述液压升降箱与侧液压升降箱下端的活塞杆固定连接有活动凸模，所述混凝土底座的上端固定连接有固定凹模，所述活动凸模与固定凹模呈上下对齐设置；
所述活动凸模的上下端开设有凸模让位通孔，所述固定凹模的上下端开设有凹模让位通孔，所述凸模让位通孔与凹模让位通孔呈上下对齐设置；
所述活动凸模的上端设置有液压冲孔机，所述液压冲孔机位于液压升降箱与侧液压升降箱之间，所述液压冲孔机下端的活塞杆设置在凸模让位通孔内；
所述活动凸模下端的折弯处开设有内槽，并固定连接有凸模折弯加固块，所述固定凹模上端的折弯处开设有内槽，并固定连接有凹模折弯加固块，所述凸模折弯加固块与凹模折弯加固块呈上下对齐设置。
优选的，所述凸模折弯加固块与凹模折弯加固块设置为一种铜合金加固块。
优选的，所述活动凸模的上端固定连接有支撑底板，所述支撑底板内开设有冲孔机槽位，所述液压冲孔机设置在冲孔机槽位内。
优选的，所述冲孔机槽位内的中央位置开设有底板让位孔，所述底板让位孔连通于下端的凸模让位通孔。
优选的，所述液压冲孔机的活塞杆穿过底板让位孔，并固定连接有冲孔头，所述冲孔头设置在凸模让位通孔内。
优选的，所述液压冲孔机的侧端固定连接有冲孔机侧板，所述冲孔机侧板上开设有侧板螺纹孔。
优选的，所述支撑底板上开设有底板螺纹孔，所述侧板螺纹孔与底板螺纹孔呈上下对齐设置，并通过螺栓连接。
优选的，所述混凝土底座开设有底座侧开口，所述凹模让位通孔的下端连通于底座侧开口。
优选的，所述活动凸模的上端固定连接有侧端固定架，所述侧端固定架位于侧液压升降箱的外侧。
优选的，所述侧端固定架上固定安装有切片液压机，所述切片液压机下端的活塞杆固定连接有切刀，所述切刀设置在活动凸模的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过凸模与凹模上开设让位孔，并在其上安装冲孔机，以便在对板件热压成型的同时来进行冲孔，以此可将热压成型与冲孔工序结为一体，不需要额外进行冲孔工序了；
其次，通过在凸模的上侧设置有切片液压结构，当一段长条板件输送到凸模与凹模之间时，切片液压结构对其进行切割，以此减少了裁切工序，不再需要人工提前对长条板件裁切成段；
通过减少工序来达到一次性成型的目的，使得加工效率能够提升，并同时能够降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的液压冲孔机与让位通孔结构示意图；
图3为本实用新型的液压冲孔机与支撑底板结构三维示意图；
图4为本实用新型加工完成的板件三维示意图。
图中：1、活动凸模；11、凸模让位通孔；12、凸模折弯加固块；2、液压冲孔机；21、冲孔头；22、冲孔机侧板；23、侧板螺纹孔；3、支撑底板；31、冲孔机槽位；32、底板让位孔；33、底板螺纹孔；4、侧端固定架；41、切片液压机；42、切刀；5、固定凹模；51、凹模让位通孔；52、凹模折弯加固块；6、装置顶板；61、液压升降箱；62、侧液压升降箱；7、混凝土底座；71、底座侧开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高强度钢件热成形冲压机构，包括装置顶板6、混凝土底座7，装置顶板6的下端固定安装有液压升降箱61与侧液压升降箱62，液压升降箱61设置在装置顶板6的下端中央，液压升降箱61与侧液压升降箱62下端的活塞杆固定连接有活动凸模1，混凝土底座7的上端固定连接有固定凹模5，活动凸模1与固定凹模5呈上下对齐设置；以此可将需要加工的长条板件送入到固定凹模5与活动凸模1之间，通过液压升降箱61与侧液压升降箱62下降活动凸模1，来使中间的长条板件挤压成型；
活动凸模1下端的折弯处开设有内槽，并固定连接有凸模折弯加固块12，固定凹模5上端的折弯处也同样开设有内槽，并固定连接有凹模折弯加固块52，凸模折弯加固块12与凹模折弯加固块52呈上下对齐设置，其中，凸模折弯加固块12与凹模折弯加固块52设置为一种铜合金加固块，在对长条板件进行挤压折弯时，凸模折弯加固块12与凹模折弯加固块52能更有效的对其进行折弯，并能减少对活动凸模1与固定凹模5的磨损，以便能够延长使用寿命；
活动凸模1的上下端开设有凸模让位通孔11，固定凹模5的上下端开设有凹模让位通孔51，凸模让位通孔11与凹模让位通孔51呈上下对齐设置，以此作为冲孔让位孔；
活动凸模1的上端设置有液压冲孔机2，液压冲孔机2位于液压升降箱61与侧液压升降箱62之间，以此设置，当活动凸模1进行上升时，液压冲孔机2不会碰撞到液压升降机组；
活动凸模1的上端固定连接有支撑底板3，支撑底板3内开设有冲孔机槽位31，冲孔机槽位31内的中央位置开设有底板让位孔32，底板让位孔32连通于下端的凸模让位通孔11；以此设置，可使液压冲孔机2放置在冲孔机槽位31内，并使液压冲孔机2的活塞杆穿过底板让位孔32，并设置在凸模让位通孔11内，液压冲孔机2下端的活塞杆端头固定连接有冲孔头21，冲孔头21也设置在凸模让位通孔11内，以便对长条板件进行冲孔；
液压冲孔机2的侧端固定连接有冲孔机侧板22，冲孔机侧板22上开设有侧板螺纹孔23，而支撑底板3上开设有底板螺纹孔33，侧板螺纹孔23与底板螺纹孔33呈上下对齐设置，并通过螺栓进行连接，以便液压冲孔机2可拆卸，可对冲孔头21进行更换或维护；
混凝土底座7开设有底座侧开口71，凹模让位通孔51的下端连通于底座侧开口71，以便将长条板件冲孔后的废料通过凹模让位通孔51，从底座侧开口71掉出，以便回收废料；
活动凸模1的上端固定连接有侧端固定架4，侧端固定架4位于侧液压升降箱62的外侧，以便活动凸模1进行上升时，侧端固定架4不会碰撞到液压升降机组；
侧端固定架4上固定安装有切片液压机41，切片液压机41下端的活塞杆固定连接有切刀42，切刀42设置在活动凸模1的外侧，以便对长条板件进行裁切。
使用时，加热输送装置设置在切片液压机41的外侧，长条板件的一段通过加热输送装置进行加热后，并输送到固定凹模5与活动凸模1之间，此时加热装置暂停输送与加热；
液压升降箱61与侧液压升降箱62下降活动凸模1，以便对进入到其内部的一段长条板件进行挤压，此时通过凸模折弯加固块12与凹模折弯加固块52对长条板件的折弯处进行挤压折弯，使得长条板件能更快的挤压与折弯成型，并且能减少对活动凸模1与固定凹模5因折弯而造成的磨损，能够延长其使用寿命；
此时液压冲孔机2通过下降活塞杆，来使冲孔头21通过凸模让位通孔11对长条板件进行冲孔，以便能够挤压与冲孔直接成型，不需要额外进行冲孔工序了，另外长条板件冲孔后的废料通过凹模让位通孔51并从底座侧开口71掉出，以便集中回收或处理废料；
其次，切片液压机41通过下压活塞杆，使切刀42对长条板件进行裁切，此时该段的长条板件即加工完成，不再需要人工提前对长条板件裁切成段，通过减少工序来达到一次性成型的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高强度钢件热成形冲压机构，包括装置顶板(6)、混凝土底座(7)，其特征在于：所述装置顶板(6)的下端固定安装有液压升降箱(61)与侧液压升降箱(62)，所述液压升降箱(61)设置在装置顶板(6)的下端中央，所述液压升降箱(61)与侧液压升降箱(62)下端的活塞杆固定连接有活动凸模(1)，所述混凝土底座(7)的上端固定连接有固定凹模(5)，所述活动凸模(1)与固定凹模(5)呈上下对齐设置；
所述活动凸模(1)的上下端开设有凸模让位通孔(11)，所述固定凹模(5)的上下端开设有凹模让位通孔(51)，所述凸模让位通孔(11)与凹模让位通孔(51)呈上下对齐设置；
所述活动凸模(1)的上端设置有液压冲孔机(2)，所述液压冲孔机(2)位于液压升降箱(61)与侧液压升降箱(62)之间，所述液压冲孔机(2)下端的活塞杆设置在凸模让位通孔(11)内；
所述活动凸模(1)下端的折弯处开设有内槽，并固定连接有凸模折弯加固块(12)，所述固定凹模(5)上端的折弯处开设有内槽，并固定连接有凹模折弯加固块(52)，所述凸模折弯加固块(12)与凹模折弯加固块(52)呈上下对齐设置。
2.根据权利要求1所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述凸模折弯加固块(12)与凹模折弯加固块(52)设置为一种铜合金加固块。
3.根据权利要求1所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述活动凸模(1)的上端固定连接有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)内开设有冲孔机槽位(31)，所述液压冲孔机(2)设置在冲孔机槽位(31)内。
4.根据权利要求3所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述冲孔机槽位(31)内的中央位置开设有底板让位孔(32)，所述底板让位孔(32)连通于下端的凸模让位通孔(11)。
5.根据权利要求4所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述液压冲孔机(2)的活塞杆穿过底板让位孔(32)，并固定连接有冲孔头(21)，所述冲孔头(21)设置在凸模让位通孔(11)内。
6.根据权利要求5所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述液压冲孔机(2)的侧端固定连接有冲孔机侧板(22)，所述冲孔机侧板(22)上开设有侧板螺纹孔(23)。
7.根据权利要求6所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述支撑底板(3)上开设有底板螺纹孔(33)，所述侧板螺纹孔(23)与底板螺纹孔(33)呈上下对齐设置，并通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述混凝土底座(7)开设有底座侧开口(71)，所述凹模让位通孔(51)的下端连通于底座侧开口(71)。
9.根据权利要求1所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述活动凸模(1)的上端固定连接有侧端固定架(4)，所述侧端固定架(4)位于侧液压升降箱(62)的外侧。
10.根据权利要求9所述的高强度钢件热成形冲压机构，其特征在于：所述侧端固定架(4)上固定安装有切片液压机(41)，所述切片液压机(41)下端的活塞杆固定连接有切刀(42)，所述切刀(42)设置在活动凸模(1)的外侧。
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