KR200389986Y1

KR200389986Y1 - 프레스 금형

Info

Publication number: KR200389986Y1
Application number: KR20-2005-0009825U
Authority: KR
Inventors: 김균태
Original assignee: 김균태
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2005-07-14

Abstract

본 고안은 도로의 굴곡이 심한 지점이나 지하주차장 등과 같이 전방 차로의 시야가 확보되지 않는 곳에 사용되는 반사경의 후면 지지판을 한번에 성형하여 생산성을 향상시키기 위한 프레스 금형에 관한 것이다.

본 고안은 하부 플레이트(30)의 상부면에 하부 금형(32)이 고정된 하부 금형대(31)가 장착되고, 실린더(13)에 의해 상하로 작동되는 상부 플레이트(20)의 저면에는 상기 하부 금형(32)에 대응되는 상부 금형(22)이 고정된 상부 금형대(21)가 장착되는 프레스 금형에 있어서, 상기 하부 금형(32)을 테두리 금형(32a)과 중앙부 금형(32b)으로 분리 구성하여, 테두리 금형(32a)은 상기 하부 금형대(31)에 다수의 스프링(33)으로 지지고정하고, 중앙부 금형(32b)은 상기 하부 금형대(31)에 다수의 지지봉(34)으로 지지 고정함을 특징으로 하는 프레스 금형에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

프레스 금형{Press mold}

본 고안은 도로 반사경 지지판 성형용 프레스 금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도로의 굴곡이 심한 지점이나 지하주차장 등과 같이 전방 차로의 시야가 확보되지 않는 곳에 사용되는 반사경의 후면 지지판을 한번에 성형하여 생산성을 향상시키기 위한 프레스 금형에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 금형 작업은 철판 등의 가공소재를 인장, 압축, 좌굴, 전단, 굽힘, 비틀림 등에 의하여 이루어지며 가공소재의 변형 형태에 따른 가공법을 간단히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 전단가공이란 시어링 머신(shearing machine) 이나 금형을 사용하여 재료의 파단 강도 이상의 외력을 가하여 잘라내는 작업을 말하며, 펀칭, 블랭킹, 피어싱, 트리밍, 슬리팅, 노칭 등이 있으며, 굽힘가공은 가공재료를 굽힐 때의 굽힘각을 표시하는 중립면의 한쪽은 인장이 되고 다른 한쪽은 압축력이 작용하는 가공으로, 에지밴딩, 버어링, 시이밍 가공 등이 있다.

그리고, 드로우잉 가공이란 이음매가 없는 중공 용기를 주름살이나 균열이 생기지 않게 다이 안에 펀치를 눌러서 성형시키는 작업을 말하고, 성형가공이란 재료의 판 두께를 고의로 축소하지 않고 형상을 적당히 변하게 하는 가공을 말하며, 압출가공이란 가공소재에 강한 압력을 가하여 성형하는 가공법으로 압인가공, 압입가공, 업셋팅가공, 스웨이징 가공 등이 있다.

상기와 같은 프레스 금형은 다양한 모양의 하부금형이 상부면에 장착되고 상하로 승강되는 하부 플레이트와, 상기 하부금형에 대향하는 상부금형이 일정거리가 이격되도록 유지됨과 동시에 상하로 승강되는 상부 플레이트의 저면에 고정된다.

이러한 종래의 프레스 금형은 하부 플레이트를 상하로 작동시키는 실린더가 지면에 설치되는 프레스의 하부로 돌출되어 있어 프레스를 설치할 때 실린더가 들어갈 수 있는 공간을 지면보다 낮은 위치에 만들어 주어야 하였던 것이다.

그로 인해 프레스를 설치하기 위한 사전 준비작업으로 지면의 기초작업을 행하여야하므로 설치에 따른 작업시간과 경비가 많이 소요되고, 실린더가 상하로 구성되므로 프레스 금형의 제작비용 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 하부 플레이트에는 실린더 대신에 스프링을 장착하고, 상부 플레이트는 실린더로 작동되도록 개선하여 프레스 금형의 생산 단가를 줄이고 설치작업이 용이하여 프레스 금형의 제작 및 설치에 따른 생산성을 향상시키게 한 프레스 금형을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 하부 플레이트(30)의 상부면에 하부 금형(32)이 고정된 하부 금형대(31)가 장착되고, 실린더(13)에 의해 상하로 작동되는 상부 플레이트(20)의 저면에는 상기 하부 금형(32)에 대응되는 상부 금형(22)이 고정된 상부 금형대(21)가 장착되는 프레스 금형에 있어서, 상기 하부 금형(32)을 테두리 금형(32a)과 중앙부 금형(32b)으로 분리 구성하고, 테두리 금형(32a)은 하부 금형대(31)에 장착된 다수의 스프링(33)들로 지지하여 고정하며, 중앙부 금형(32b)은 하부 금형대(31)에 고정된 다수의 지지봉(34)으로 고정한 것을 특징으로 하는 프레스 금형에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 고안은 하부 플레이트(30)와 본체의 가이드(11)를 따라 실린더(13)의 작동으로 승강되는 상부 플레이트(20)로 구성된다.

상기 상부 플레이트(20)에는 성형하고자 하는 성형물(1)의 상부 금형(22)이 상부 금형대(21)에 고정되어 지그(12) 등에 의해 장착된다.

상기 하부 플레이트(30)에는 하부 금형대(31)가 지그(12) 등으로 고정된다.

상기 하부 금형대(31)의 상부면에 상기 상부 금형(22)에 대응되는 하부 금형(32)이 고정되는 것으로 하부 금형(32)을 테두리 금형(32a)과 중앙부 금형(32b)으로 분리 형성한다.

상기 테두리 금형(32a)은 상기 하부 금형대(31)에 다수의 스프링(33)으로 지지되어 고정되며, 중앙부 금형(32b)은 상기 하부 금형대(31)에 다수의 지지봉(34)으로 지지 고정하여 형성된다.

이하 상기와 같은 구성의 본 고안에 따른 프레스 금형의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 성형하고자 하는 금속판재를 성형물(1)의 크기에 맞게 절단기 등의 절단기계로 재단하여 하부 금형(32) 위에 올려놓고 프레스를 작동시킨다.

프레스가 작동되면 실린더(13)가 작동되어 상부 플레이트(20)를 하강시키면, 상부 플레이트(20)는 가이드(11)를 따라 하강하는 것이다.

상부 플레이트(20)가 하강하여 상부 플레이트(20)에 장착된 상부 금형대(21)의 상부 금형(22)과 하부 금형(32)에 의해 성형물(1)이 성형되는 것이다.

이때 성형물(1)의 성형은 2차에 걸쳐 성형되는 것으로서, 먼저 테두리 부분이 성형되고 다음으로 중앙부분 성형되는 것이다.

테두리부분의 성형은 상부 금형(22)이 하강하여 하부 금형(32)의 테두리 금형(32a)에 맞닿으면서 테두리부분이 절곡 성형되고, 이어 상부 금형(22)이 계속 하강하여 테두리 금형(32a)을 계속 눌러주면 테두리 금형(32a)은 스프링(33)이 받치고 있으므로 같이 하강되는 것이다.

중앙부분의 성형은 상기 테두리부분을 성형하면서 계속 하강하는 상부 금형(22)은 같이 하강하는 테두리 금형(32a)에 의해 중앙부 금형(32b)에 맞닿게되어 중앙부분이 성형된다.

상기와 같이 성형물(1)이 성형되면 실린더(13)가 반대로 작동하여 상부 플레이트(20)가 승강된다.

상부 플레이트(20)가 승강되면 완성된 성형물(1)을 꺼내고 다시 재단된 미완성 성형물(1)을 하부 금형에 올려놓고 상기 작업을 반복하여 실행하는 것이다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 하부금형을 스프링과 지지봉으로 지지하고 있어 하부 플레이트에는 실린더가 필요 없는 것이므로 프레스 금형의 제작에 따른 경비를 줄일 수 있으며, 또한 설치작업이 간단하므로 설치에 따른 시간과 경비를 최소화 할 수 있어, 생산성이 증대되는 등 여러 효과가 있는 유용한 고안이다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 예시한 성형물의 사시도,

도 2a, 2b는 본 고안의 작동상태를 예시한 단면도,

도 3a, 3b, 3c는 본 고안의 작동상태를 예시한 일부 확대 단면도,

도 4는 본 고안의 일실시예를 예시한 성형물의 사용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 성형물 11 : 가이드

12 : 지그 13 : 실린더

20 : 상부 플레이트 21 : 상부 금형대

22 : 상부 금형 30 : 하부 플레이트

31 : 하부 금형대 32 : 하부 금형

32a : 테두리 금형 32b : 중앙부 금형

33 : 스프링 34 : 지지봉

Claims

하부 플레이트(30)의 상부면에 하부 금형(32)이 고정된 하부 금형대(31)가 장착되고, 실린더(13)에 의해 상하로 작동되는 상부 플레이트(20)의 저면에는 상기 하부 금형(32)에 대응되는 상부 금형(22)이 고정된 상부 금형대(21)가 장착되는 프레스 금형에 있어서,

상기 하부 금형(32)을 테두리 금형(32a)과 중앙부 금형(32b)으로 분리 구성하고, 테두리 금형(32a)은 하부 금형대(31)에 장착된 다수의 스프링(33)들로 지지하여 고정하며, 중앙부 금형(32b)은 하부 금형대(31)에 고정된 다수의 지지봉(34)으로 고정한 것을 특징으로 하는 프레스 금형.