CN116274623B - 一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法，涉及冲孔技术领域，包括支撑机构、液压缸、冲孔刀头以及加强机构，支撑机构以及液压缸组成冲孔设备，液压缸的伸缩端端部与冲孔刀头连接，两个吊板对称固定在支撑盘的底端边缘位置，两个延伸横梁分别与两个螺纹孔转动插接，加强杆的端部与两个延伸横梁的相互靠近的一端转动连接，两个延伸横梁的端部外壁滑动延伸至导向贯穿孔内部，且加强杆与导向孔滑动插接。有益效果：本发明利用加强机构能够对垂直向下进行冲击操作的冲孔刀头起到稳定导向的作用，增强冲孔刀头冲孔过程中的冲击稳定性，避免铸钢件在冲孔过程中与冲孔刀头之间出现错位现象，对冲孔刀头起到保护的作用。

Description

一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，具体为一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；

现有冲孔机采用冲孔刀头对待冲孔的铸钢件进行冲孔操作时，可能由于冲击力较大，导致铸钢件在冲孔过程中与冲孔刀头之间出现错位现象，一方面导致冲孔后的尺寸和预设尺寸存在误差，降低加工精度，易造成孔位偏差，另一方面易导致冲孔刀头与铸钢件之间出现角度偏差，冲孔刀头出现歪斜，甚至是断裂，影响冲孔操作的有效进行，所以这里设计了一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，包括支撑机构、液压缸、冲孔刀头以及加强机构，支撑机构以及液压缸组成冲孔设备，利用支撑机构将液压缸架起，便于液压缸的伸缩操作，液压缸作为动力件为冲孔提供动力。

支撑机构包括两个倒立L型支架和支撑盘，两个倒立L型支架对称固定在支撑盘的径向外壁，液压缸固定设置在支撑盘的上端面，液压缸的伸缩端滑动贯穿支撑盘后延伸至支撑盘的正下方，液压缸的伸缩端端部与冲孔刀头连接，液压缸伸缩能够带动冲孔刀头同步动作，冲孔刀头垂直冲击，能够对所处位置的待冲孔件进行冲孔操作。

加强机构包括两个吊板、两个延伸横梁和加强杆，两个吊板对称固定在支撑盘的底端边缘位置，两个延伸横梁同轴分布，两个吊板相对侧壁底端位置均开设有螺纹孔，两个延伸横梁分别与两个螺纹孔转动插接，加强杆的端部与两个延伸横梁的相互靠近的一端转动连接，两个吊板以及两个延伸横梁组成吊装框架，用于稳定吊装加强杆。

冲孔刀头的径向侧壁开设有导向贯穿孔，导向贯穿孔的内部底端开设有导向孔，两个延伸横梁的端部外壁滑动延伸至导向贯穿孔内部，且加强杆与导向孔滑动插接，液压缸提供液压动力带动伸缩端拉伸，冲孔刀头能够跟随液压缸的伸缩端同步动作，加强杆位置发生变化的状态下，冲孔刀头的导向孔沿着加强杆的外壁向下快速冲击进行冲孔操作，冲孔刀头能够进行冲孔操作，同时利用加强杆增强冲孔刀头下压冲孔的稳定性，避免冲孔刀头冲孔过程中，偏离垂直方向而导致偏移，导致与铸钢件之间出现角度差。

优选的，两个倒立L型支架的底端之间固定设有工字底座，工字底座的上端通过支撑柱固定设有位于冲孔刀头正下方的托盘，将待冲孔件放置在工字底座上的托盘上，然后液压缸伸缩能够带动冲孔刀头同步动作，冲孔刀头垂直冲击，能够对所处位置的待冲孔件进行冲孔操作。

优选的，托盘上端开设有倒立T型槽，倒立T型槽的内滑动卡接有两个倒立T型限位座，倒立T型槽内部底端面开设有调节槽，调节槽的内部设有能够对两个倒立T型限位座位置进行限位的调节件，将不规则的待冲孔件放置在托盘上以后，并调整好待冲孔位置，沿着倒立T型槽内滑动两个倒立T型限位座，将两个倒立T型限位座分别抵在不规则的待冲孔件的两侧，并且限制住倒立T型限位座的位置，能够对不规则的待冲孔件进行限位，避免冲孔过程中出现侧移或者脱离托盘的现象。

优选的，调节件为椭圆形结构的调节杆，调节杆的外壁设有限位齿块，倒立T型限位座的底端面开设有与限位齿块匹配的限位齿槽，调节杆的一端与调节槽内部一端转动插接且插接处设有扭簧，调节杆的另一端固定连接有T型块，且T型块转动贯穿托盘径向侧壁后延伸至托盘外部，利用扭簧的扭转势能，使得椭圆形结构的调节杆不会在调节槽内随意发生转动，这样即可确保限位齿块实时与调整好位置的倒立T型限位座的限位齿槽匹配，即可限制住倒立T型限位座的位置，通过徒手转动T型块，即可同步带动调节杆在调节槽内部转动，这样即可将限位齿块转动脱离倒立T型限位座的限位齿槽，倒立T型限位座可沿着倒立T型槽内部随意滑动调整位置，以便于夹持限制不同体积大小的待冲孔件。

优选的，液压缸的伸缩端端部与冲孔刀头以插拔的方式连接，根据冲孔需求，选择所需型号的冲孔刀头与液压缸的伸缩端端部连接，用于冲孔操作。

液压缸的伸缩端端部固定设有吊装盘，吊装盘的底端面边缘位置固定设有若干个圆弧形结构的不锈钢弹性夹持板，若干个不锈钢弹性夹持板组成用于夹持冲孔刀头的夹持件，不锈钢弹性夹持板的端部内侧侧壁固定设有球型卡块，冲孔刀头的端部外壁开设有与球型卡块卡接的球型卡槽，将球型卡块卡入冲孔刀头对应位置的球型卡槽内，即可将冲孔刀头与液压缸的伸缩端端部连接。

同理，只要将球型卡块脱离对应的球型卡槽，即可将冲孔刀头与夹持件分离，实现拆卸更换其余型号的冲孔刀头。

优选的，若干个不锈钢弹性夹持板远离吊装盘的一端向相互远离的一侧弯曲延伸，若干个不锈钢弹性夹持板的外壁通过外螺纹连接有螺纹紧固套筒，当冲孔刀头端部置于夹持件内以后，转动螺纹紧固套筒，螺纹紧固套筒沿着若干个不锈钢弹性夹持板的外壁向下给进，随着螺纹紧固套筒不断转动给进，能够将若干个不锈钢弹性夹持板远离吊装盘的一端逐渐收紧，直至将球型卡块卡入冲孔刀头对应位置的球型卡槽内。

优选的，吊装盘的底端面固定设有插接块，冲孔刀头的端部开设有与插接块滑动插接的插接槽，冲孔刀头端部抵在吊装盘底端面以后，插接块能够插入插接槽内，避免冲孔刀头端部左右晃动。

优选的，延伸横梁的外壁滑动套接有调节套筒，调节套筒的外壁底端固定设有顶杆，延伸横梁的外壁开设有导向槽，调节套筒的内壁固定设有与导向槽滑动卡接的导向卡块，调节套筒调整位置能够带动顶杆调整位置，这样便于根据待冲孔件的外形结构调整顶起位置，以便于在冲孔结构以后，将粘连在冲孔刀头端部外壁的加工件与冲孔刀头分离。

顶杆能够实时朝下分布，利用顶杆能够有助于待冲孔件与冲孔刀头分离，提高冲孔效率。

通过在延伸横梁的内部内嵌有磁铁块，调节套筒为铁质套筒，利用磁铁块实时吸附调节套筒，避免在无人为调节的情况下，调节套筒带动顶杆调整顶起位置。

优选的，基于上述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机的防断裂方法，包括如下步骤：

利用支撑机构将液压缸架起，便于液压缸的伸缩操作，液压缸作为动力件为冲孔提供动力；

然后利用加强机构能够对垂直向下进行冲击操作的冲孔刀头起到稳定导向的作用，增强冲孔刀头冲孔过程中的冲击稳定性，同时增强冲孔刀头自身抗断裂的强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法，利用加强机构能够对垂直向下进行冲击操作的冲孔刀头起到稳定导向的作用，增强冲孔刀头冲孔过程中的冲击稳定性，同时增强冲孔刀头自身抗断裂的强度，避免铸钢件在冲孔过程中与冲孔刀头之间出现错位现象，一方面能够降低冲孔后的尺寸和预设尺寸的误差，提高加工精度，避免造成孔位偏差，另一方面避免冲孔刀头与铸钢件之间出现角度偏差，冲孔刀头撞击托盘出现歪斜或者断裂的现象，影响冲孔操作的有效进行。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的液压缸的伸缩端局部剖视图；

图4为本发明的冲孔刀头结构半剖图；

图5为本发明的冲孔刀头结构示意图；

图6为本发明的两个倒立T型限位座以及限位杆结构爆炸图；

图7为本发明的托盘局部剖视图；

图8以及图9均为本发明的加强机构局部结构示意图。

图中：11、倒立L型支架；12、支撑盘；13、工字底座；2、液压缸；21、螺纹紧固套筒；22、不锈钢弹性夹持板；23、球型卡块；24、插接块；25、吊装盘；3、托盘；31、倒立T型槽；32、倒立T型限位座；33、T型块；34、调节件；35、限位齿块；36、调节槽；41、吊板；42、延伸横梁；43、加强杆；44、调节套筒；45、顶杆；5、冲孔刀头；51、球型卡槽；52、插接槽；53、导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

请参阅图1和图8，本实施例提供了一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机及其防断裂方法，包括支撑机构、液压缸2、冲孔刀头5以及加强机构，支撑机构以及液压缸2组成冲孔设备，利用支撑机构将液压缸2架起，便于液压缸2的伸缩操作，液压缸2作为动力件为冲孔提供动力。

支撑机构包括两个倒立L型支架11和支撑盘12，两个倒立L型支架11对称固定在支撑盘12的径向外壁，两个倒立L型支架11的底端之间固定设有工字底座13，两个倒立L型支架11以及工字底座13组成支撑框架，将支撑盘12腾空架起，将液压缸2固定设置在支撑盘12的上端面，即将液压缸2腾空架起。

将液压缸2的伸缩端滑动贯穿支撑盘12后延伸至支撑盘12的正下方，液压缸2的伸缩端端部与冲孔刀头5连接，工字底座13的上端通过支撑柱固定设有位于冲孔刀头5正下方的托盘3，将待冲孔件放置在工字底座13上的托盘3上，然后液压缸2伸缩能够带动冲孔刀头5同步动作，冲孔刀头5垂直冲击，能够对所处位置的待冲孔件进行冲孔操作。

现有冲孔机采用冲孔刀头5对待冲孔的铸钢件进行冲孔操作时，可能由于冲击力较大，导致铸钢件在冲孔过程中与冲孔刀头5之间出现错位现象，一方面导致冲孔后的尺寸和预设尺寸存在误差，降低加工精度，易造成孔位偏差，另一方面易导致冲孔刀头5与铸钢件之间出现角度偏差，冲孔刀头5出现歪斜，甚至是断裂，影响冲孔操作的有效进行，为了解决上述问题，利用加强机构能够对垂直向下进行冲击操作的冲孔刀头5起到稳定导向的作用，增强冲孔刀头5冲孔过程中的冲击稳定性，同时增强冲孔刀头5自身抗断裂的强度。

加强机构包括两个吊板41、两个延伸横梁42和加强杆43，两个吊板41对称固定在支撑盘12的底端边缘位置，两个延伸横梁42同轴分布，两个吊板41相对侧壁底端位置均开设有螺纹孔，两个延伸横梁42分别与两个螺纹孔转动插接，加强杆43的端部与两个延伸横梁42的相互靠近的一端转动连接，两个吊板41以及两个延伸横梁42组成吊装框架，用于稳定吊装加强杆43。

在冲孔刀头5的径向侧壁开设有导向贯穿孔，导向贯穿孔的内部底端开设有导向孔53，两个延伸横梁42的端部外壁滑动延伸至导向贯穿孔内部，且加强杆43与导向孔53滑动插接，液压缸2提供液压动力带动伸缩端拉伸，冲孔刀头5能够跟随液压缸2的伸缩端同步动作，加强杆43位置发生变化的状态下，冲孔刀头5的导向孔53沿着加强杆43的外壁向下快速冲击进行冲孔操作，冲孔刀头5能够进行冲孔操作，同时利用加强杆43增强冲孔刀头5下压冲孔的稳定性，避免冲孔刀头5冲孔过程中，偏离垂直方向而导致偏移，导致与铸钢件之间出现角度差。

上述过程能够避免铸钢件在冲孔过程中与冲孔刀头5之间出现错位现象，一方面能够降低冲孔后的尺寸和预设尺寸的误差，提高加工精度，避免造成孔位偏差，另一方面避免冲孔刀头5与铸钢件之间出现角度偏差，冲孔刀头5撞击托盘3出现歪斜或者断裂的现象，影响冲孔操作的有效进行。

实施例二

请参阅图1和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

如果待冲孔件摆放在托盘3上等待冲孔刀头5下压进行冲孔操作，如果待冲孔件为规则件，能够稳定摆放在托盘3上，那么在接受垂直下压冲孔的冲孔刀头5冲击时，不会出现冲孔刀头5冲击出现水平大幅度偏移的现象。

如果待冲孔件为不规则件，无法稳定摆放在托盘3上，接受垂直下压冲孔的冲孔刀头5冲击时，会出现冲孔刀头5冲击出现水平大幅度偏移的现象，那么冲孔位置精度难以把控，并且易导致待冲孔件被冲击力冲击出现脱离托盘3的现象。

因此通过在托盘3上端开设有倒立T型槽31，倒立T型槽31的内滑动卡接有两个倒立T型限位座32，将不规则的待冲孔件放置在托盘3上以后，并调整好待冲孔位置，沿着倒立T型槽31内滑动两个倒立T型限位座32，将两个倒立T型限位座32分别抵在不规则的待冲孔件的两侧，并且限制住倒立T型限位座32的位置，能够对不规则的待冲孔件进行限位，避免冲孔过程中出现侧移或者脱离托盘3的现象。

通过在倒立T型槽31内部底端面开设有调节槽36，调节槽36的内部设有能够对两个倒立T型限位座32位置进行限位的调节件34，当两个倒立T型限位座32分别抵在不规则的待冲孔件的两侧以后，利用调节件34来限制住两个倒立T型限位座32位于倒立T型槽31内的具体位置，避免两个倒立T型限位座32分别沿着倒立T型槽31内部随意滑动，导致待冲孔件冲孔过程中出现位置偏移。

调节件34为椭圆形结构的调节杆，调节杆的外壁设有限位齿块35，倒立T型限位座32的底端面开设有与限位齿块35匹配的限位齿槽，调节杆的一端与调节槽36内部一端转动插接且插接处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能，使得椭圆形结构的调节杆不会在调节槽36内随意发生转动，这样即可确保限位齿块35实时与调整好位置的倒立T型限位座32的限位齿槽匹配，即可限制住倒立T型限位座32的位置。

调节杆的另一端固定连接有T型块33，且T型块33转动贯穿托盘3径向侧壁后延伸至托盘3外部，通过徒手转动T型块33，即可同步带动调节杆在调节槽36内部转动，这样即可将限位齿块35转动脱离倒立T型限位座32的限位齿槽，倒立T型限位座32可沿着倒立T型槽31内部随意滑动调整位置，以便于夹持限制不同体积大小的待冲孔件。

实施例三

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9，在实施例2的基础上做了进一步改进：

由于不同的待冲孔件开孔尺寸需求不同，因此开孔使用的冲孔刀头5型号则不同，需要更换不同型号的冲孔刀头5，将液压缸2的伸缩端端部与冲孔刀头5以插拔的方式连接，根据冲孔需求，选择所需型号的冲孔刀头5与液压缸2的伸缩端端部连接，用于冲孔操作。

液压缸2的伸缩端端部固定设有吊装盘25，吊装盘25的底端面边缘位置固定设有若干个圆弧形结构的不锈钢弹性夹持板22，若干个不锈钢弹性夹持板22组成用于夹持冲孔刀头5的夹持件，将冲孔刀头5端部置于若干个不锈钢弹性夹持板22之间，同时冲孔刀头5的端部抵在吊装盘25的底端面，然后在不锈钢弹性夹持板22的端部内侧侧壁固定设有球型卡块23，冲孔刀头5的端部外壁开设有与球型卡块23卡接的球型卡槽51，将球型卡块23卡入冲孔刀头5对应位置的球型卡槽51内，即可将冲孔刀头5与液压缸2的伸缩端端部连接。

同理，只要将球型卡块23脱离对应的球型卡槽51，即可将冲孔刀头5与夹持件分离，实现拆卸更换其余型号的冲孔刀头5。

若干个不锈钢弹性夹持板22远离吊装盘25的一端向相互远离的一侧弯曲延伸，若干个不锈钢弹性夹持板22的外壁通过外螺纹连接有螺纹紧固套筒21，当冲孔刀头5端部置于夹持件内以后，转动螺纹紧固套筒21，螺纹紧固套筒21沿着若干个不锈钢弹性夹持板22的外壁向下给进，随着螺纹紧固套筒21不断转动给进，能够将若干个不锈钢弹性夹持板22远离吊装盘25的一端逐渐收紧，直至将球型卡块23卡入冲孔刀头5对应位置的球型卡槽51内。

为了增强冲孔刀头5的稳定性，在吊装盘25的底端面固定设有插接块24，冲孔刀头5的端部开设有与插接块24滑动插接的插接槽52，冲孔刀头5端部抵在吊装盘25底端面以后，插接块24能够插入插接槽52内，避免冲孔刀头5端部左右晃动。

参阅图4-5，插接槽52可为圆形结构和多边形结构，插接块24为了能够插入插接槽52内，也可设置为圆形结构和多边形结构。

延伸横梁42的外壁滑动套接有调节套筒44，延伸横梁42的外壁开设有导向槽，调节套筒44的内壁固定设有与导向槽滑动卡接的导向卡块，通过导线卡块与导向槽内部滑动卡接，使得调节套筒44只能沿着延伸横梁42的轴向方式往复滑动调整位置，在调节套筒44的外壁底端固定设有顶杆45，调节套筒44调整位置能够带动顶杆45调整位置，这样便于根据待冲孔件的外形结构调整顶起位置，以便于在冲孔结构以后，将粘连在冲孔刀头5端部外壁的加工件与冲孔刀头5分离。

顶杆45能够实时朝下分布，利用顶杆45能够有助于待冲孔件与冲孔刀头5分离，提高冲孔效率。

通过在延伸横梁42的内部内嵌有磁铁块，调节套筒44为铁质套筒，利用磁铁块实时吸附调节套筒44，避免在无人为调节的情况下，调节套筒44带动顶杆45调整顶起位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，包括支撑机构、液压缸（2）、冲孔刀头（5）以及加强机构，支撑机构以及液压缸（2）组成冲孔设备，支撑机构包括两个倒立L型支架（11）和支撑盘（12），两个倒立L型支架（11）对称固定在支撑盘（12）的径向外壁，液压缸（2）固定设置在支撑盘（12）的上端面，液压缸（2）的伸缩端滑动贯穿支撑盘（12）后延伸至支撑盘（12）的正下方，其特征在于：所述液压缸（2）的伸缩端端部与冲孔刀头（5）连接；

所述加强机构包括两个吊板（41）、两个延伸横梁（42）和加强杆（43），两个吊板（41）对称固定在支撑盘（12）的底端边缘位置，两个延伸横梁（42）同轴分布，两个吊板（41）相对侧壁底端位置均开设有螺纹孔，两个延伸横梁（42）分别与两个螺纹孔转动插接，所述加强杆（43）的端部与两个延伸横梁（42）的相互靠近的一端转动连接，所述冲孔刀头（5）的径向侧壁开设有导向贯穿孔，所述导向贯穿孔的内部底端开设有导向孔（53），两个延伸横梁（42）的端部外壁滑动延伸至导向贯穿孔内部，且加强杆（43）与导向孔（53）滑动插接，液压缸（2）提供液压动力带动伸缩端拉伸，冲孔刀头（5）的导向孔（53）沿着加强杆（43）的外壁向下快速冲击进行冲孔操作。

2.根据权利要求1所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：两个倒立L型支架（11）的底端之间固定设有工字底座（13）；

所述工字底座（13）的上端通过支撑柱固定设有位于冲孔刀头（5）正下方的托盘（3）。

3.根据权利要求2所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述托盘（3）上端开设有倒立T型槽（31），所述倒立T型槽（31）内滑动卡接有两个倒立T型限位座（32）；

所述倒立T型槽（31）内部底端面开设有调节槽（36），所述调节槽（36）的内部设有能够对两个倒立T型限位座（32）位置进行限位的调节件（34）。

4.根据权利要求3所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述调节件（34）为椭圆形结构的调节杆，所述调节杆的外壁设有限位齿块（35），所述倒立T型限位座（32）的底端面开设有与限位齿块（35）匹配的限位齿槽；

所述调节杆的一端与调节槽（36）内部一端转动插接且插接处设有扭簧，所述调节杆的另一端固定连接有T型块（33），且T型块（33）转动贯穿托盘（3）径向侧壁后延伸至托盘（3）外部。

5.根据权利要求1所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述液压缸（2）的伸缩端端部与冲孔刀头（5）以插拔的方式连接；

所述液压缸（2）的伸缩端端部固定设有吊装盘（25），所述吊装盘（25）的底端面边缘位置固定设有若干个圆弧形结构的不锈钢弹性夹持板（22），若干个不锈钢弹性夹持板（22）组成用于夹持冲孔刀头（5）的夹持件，所述不锈钢弹性夹持板（22）的端部内侧侧壁固定设有球型卡块（23），所述冲孔刀头（5）的端部外壁开设有与球型卡块（23）卡接的球型卡槽（51）。

6.根据权利要求5所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：若干个不锈钢弹性夹持板（22）远离吊装盘（25）的一端向相互远离的一侧弯曲延伸，若干个不锈钢弹性夹持板（22）的外壁通过外螺纹连接有螺纹紧固套筒（21）。

7.根据权利要求5所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述吊装盘（25）的底端面固定设有插接块（24），所述冲孔刀头（5）的端部开设有与插接块（24）滑动插接的插接槽（52）。

8.根据权利要求1所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述延伸横梁（42）的外壁滑动套接有调节套筒（44），所述调节套筒（44）的外壁底端固定设有顶杆（45）；

所述延伸横梁（42）的外壁开设有导向槽，所述调节套筒（44）的内壁固定设有与导向槽滑动卡接的导向卡块。

9.根据权利要求8所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于：所述延伸横梁（42）的内部内嵌有磁铁块，所述调节套筒（44）为铁质套筒。

10.一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机的防断裂方法，采用权利要求1-9任一所述的一种防刀头歪斜的高强度铸钢件冲孔机，其特征在于，包括如下步骤：

利用支撑机构将液压缸（2）架起，便于液压缸（2）的伸缩操作，液压缸（2）作为动力件为冲孔提供动力；

然后加强机构能够对垂直向下进行冲击操作的冲孔刀头（5）起到稳定导向的作用，增强冲孔刀头（5）冲孔过程中的冲击稳定性，同时增强冲孔刀头（5）自身抗断裂的强度。