CN214814968U - 安全性好的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大型工件钻孔加工设备，公开了一种安全性好的摇臂钻床，解决了现有摇臂钻床加工大工件时，工人人手不够长身体需要前倾的安全隐患，其包括作业机构和支撑平台；作业机构包括底座、立柱、摇臂、主轴箱；支撑平台包括工作台，工作台高于底座，且工作台的一侧伸入底座上方；底座上表面设有插槽；支撑平台底面至少安装有一个插杆，且插杆与插槽插接，插杆插接于插槽内，阻止了支撑平台向远离底座的方向移动，并防止支撑平台朝向底座倾倒，由此提高了支撑平台的稳定性以及摇臂钻床的操作安全性。

Description

安全性好的摇臂钻床

技术领域

本申请涉及大型工件钻孔加工设备，尤其是涉及一种安全性好的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，是一种孔加工设备，用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。如附图1所示，当前摇臂钻床包括底座11、立柱12、摇臂13和主轴箱14，立柱12竖直固定于底座11一侧的上表面。摇臂13水平设置，其一端套接且转动连接于立柱12的侧面上。摇臂13可以立柱12的轴线为轴进行旋转。主轴箱14套接于摇臂13外侧，且主轴箱14沿摇臂13长度方向滑动。主轴箱14的下端则安装有夹具15和钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工用的加工钻杆4。摇臂钻床使用时，将加工的工件3固定在底座11上，再旋转摇臂13以及沿摇臂13滑动主轴箱14，以此调节加工钻杆4位于工件3上方的水平位置，再驱动主轴箱14转动加工钻杆4，并下降摇臂13，对工件3的加工位置进行加工。

本申请发明人在生产过程中发现：主轴箱14设有控制用的按钮和手轮，按钮、手轮均位于主轴箱14平行摇臂13长度方向的一侧面上。加工水平尺寸较大的工件3时，工人站在底座11的一侧推动摇臂13转动，将主轴箱14转动至工件3位于底座11另一侧的加工位置，若此时工人手臂不够长，工人的身体需要向底座11中心前倾，才可继续推动摇臂13旋转以及对主轴箱14进行控制操作。该操作存在安全隐患，一旦脚下未站稳，工人会滑倒朝向工件3和加工钻杆4倒去。

故而本申请发明人曾增设台阶状的支撑架5，支撑架5的底部位于底座11外侧，支撑架5的上端水平伸入底座11和工件3的上方，工人站立在支撑架5的上端进行工作，可更为靠近主轴箱14。但在使用效果并不佳，站在支撑架5上端的工人推动摇臂13的同时，摇臂13对工人的反作用力传导给支撑架5，支撑架5受到远离底座11的力，存在向远离底座11方向滑动的趋势甚至直接发生滑动，支撑架5与工人可能存在一同向底座11倾倒的安全风险。

实用新型内容

为了提高摇臂钻床加工大工件时的操作安全性，本申请的提供一种安全性好的摇臂钻床。

本申请提供一种安全性好的摇臂钻床，采用如下的技术方案：

一种安全性好的摇臂钻床，包括作业机构和支撑平台；

所述作业机构包括底座、立柱、摇臂、主轴箱；

所述支撑平台包括工作台，所述工作台高于底座，且所述工作台的一侧伸入底座上方；

所述底座上表面设有插槽；

所述支撑平台底面至少安装有一个插杆，且所述插杆与插槽插接。

通过采用上述技术方案，工人在工作台上对摇臂以及摇臂上的主轴箱进行推拉、控制操作时，摇臂和主轴箱对工人的反作用力传导至支撑平台。本申请中插杆插接于插槽内，阻止了支撑平台向远离底座的方向移动，并防止支撑平台朝向底座倾倒，由此提高了支撑平台的稳定性以及摇臂钻床的操作安全性。

优选的，所述插槽沿底座上表面外沿延伸设置；

所述插杆数量大于一，所述插杆的下端滑动沿插槽延伸方向滑动连接于插槽内。

通过采用上述技术方案，对不同工件而言需要工作台的放置位置不同，需要移动支撑平台。移动前工人将插杆从插槽中的原插接位置拔出，移动后工人再将插杆插入插槽内其他插接位置，由此在实现工作台位置调整需求的同时还可继续保持提供操作安全的工作环境；插杆沿插槽滑动的情况下，以多个插杆同时插接于同一个插槽，避免了支撑平台发生以插杆轴线的轴转动的可能，使插杆提供的限位作用更稳定。

优选的，所述支撑平台开有插接孔，所述插接孔两端贯通，所述插杆插接于插接孔中。

通过采用上述技术方案，当支撑平台需要移动放置位置时，从插接孔拉起插杆，即可实现插杆和插槽的分离，解除支撑平台与底座之间的位置定位，使得支撑平台移动时更为方便和省力。

优选的，所述插杆的侧面与插接孔的孔壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，插杆插入插接孔内的过程中可旋拧插杆，使得插杆与插接孔固定，防止插杆因意外误碰脱出插槽。

优选的，所述插杆侧面上带有与插接孔孔壁螺纹连接的外螺纹，所述外螺纹长度不小于插杆安装后插入插槽内的长度。

通过采用上述技术方案，插杆的外螺纹长度不小于插杆安装后插入插槽内的深度，向上旋拧插杆过程中解除插杆与插接孔之间的螺纹连接时，插杆的下端恰好拔出插槽，此时由于插杆上的外螺纹抵接于插接孔内的内螺纹上，插杆不会回落至插槽内，无需人手固定插杆，支撑平台移动更为分别。

优选的，所述支撑平台底部内设有配重室，所述配重室内放置有配重块，且所述支撑平台外侧安装有启闭配重室的侧门。

通过采用上述技术方案，增加配重块数量可使支撑平台重心下移，将配重块向远离底座的方向移动可使支撑平台重心向远离底座的方向移动，由此通过调节配重块数量和位置可调节支撑平台的重心位置，减少支撑平台晃动、倾斜的可能，进一步提高支撑平台的稳定性和摇臂钻床的安全性。

优选的，所述配重室底面设有限位槽，所述配重块卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，减少支撑平台移动过程中配重块滑动的可能。

优选的，所述支撑平台还包括升降工作台的升降组件。

通过采用上述技术方案，可调节工作台下底面的高度，避免工作台下底面低于工件上端面的情况，保证工作台可伸入工件上方，增大了支撑平台适用的工件高度范围。

优选的，所述支撑平台还包括朝向底座的滑轨，所述工作台沿滑轨长度方向滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，工作台的水平位置可做出一定范围内的调整，适用工作情况更广，提高本申请摇臂钻床的适用性。

优选的，所述支撑平台底部安装有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，支撑平台水平推动更为省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中支撑平台上的插杆插接于底座上的插槽，对支撑平台和底座的位置定位，阻止了支撑平台向远离底座的方向移动，并防止支撑平台朝向底座倾倒，由此提高了支撑平台的稳定性以及摇臂钻床的操作安全性；

2.本申请中供插杆插接的插槽为多个或插杆可在插槽内滑动，以此配合支撑平台移动位置，实现工作台位置调整需求的同时还可继续保持提供操作安全的工作环境；

3. 本申请中插杆在支撑平台中固定方式为可拆卸的固定方式，且优选采用插接、螺纹连接复合的固定方式，安装拆卸方便且固定稳定；

4. 本申请中支撑平台内设有可取放配重块的配重室，通过调节配重块的数量和位置可调节支撑平台的重心，进一步提高支撑平台的稳定性和摇臂钻床的安全性。

附图说明

图1是本申请发明人在前设计的摇臂钻床；

图2是实施例一中摇臂钻床的结构示意图；

图3是实施例一中支撑平台的结构示意图一；

图4是实施例一中支撑平台的爆炸图；

图5是实施例一中支撑平台与底座安装后的剖视图；

图6是图5在A处的局部放大图；

图7是支撑平台与底座对准后插杆拔出时的剖视图；

图8是图5在B处的局部放大图；

图9是实施例一中支撑平台的结构示意图二；

图10是实施例一中支撑平台的结构示意图三；

图11是实施例二中支撑平台的结构示意图；

图12是实施例二中摇臂钻床的结构示意图。

附图标记说明：1、作业机构；11、底座；111、插槽；12、立柱；13、摇臂；14、主轴箱；141、箱体；1411、控制面；142、控制组件；15、夹具；2、支撑平台；21、基座；211、推进侧；212、推出侧；213、配重室；2131、限位槽；214、取放口；215、配重块；216、侧门；217、固定螺栓；22、工作台；221、底板；222、框架体；23、滚轮；24、垫高台；25、稳定结构；251、插接孔；2511、内螺纹；252、插杆；2521、外螺纹；26、升降组件；261、升降件；262、升降台；263、防护围堰；27、滑轨；28、定位结构；281、螺纹孔；282、定位螺栓；283、定位块；3、工件；4、加工钻杆；5、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图2~12对本申请作进一步详细说明。

参照图2，为本申请公开的一种安全性好的摇臂钻床，包括作业机构1和支撑平台2。

其中作业机构1包括放置于工作空间地面上的底座11、固定于底座11上表面的立柱12、安装于立柱12侧面的摇臂13和安装于摇臂13上的主轴箱14。

底座11为矩形的板状，底座11上表面的外沿处开有凹陷的插槽111。本实施例中插槽111的数量为一，且插槽111沿底座11上表面外沿延伸设置；在其他实施例中插槽111数量为多个，且多个插槽111沿底座11上表面外沿的延伸方向间隔设置。

立柱12位于底座11上表面的一侧，且立柱12竖直设置。

摇臂13水平设置，其一端套接于立柱12外，且该端与立柱12转动连接。

主轴箱14包括水平套接于摇臂13上的箱体141，箱体141沿摇臂13的长度方向滑动连接于摇臂13上。箱体141的底部安装有夹持加工钻杆5的夹具15，箱体141顶部上还安装有驱动夹具15转动的驱动件。

同时箱体141靠近工人的一侧设有控制面1411，控制面1411为除去箱体141上顶面、箱体141下底面、箱体141被摇臂13贯穿的两侧面后，剩余箱体141侧面中的一个面。控制面1411上安装有控制主轴箱14工作的控制组件142，控制组件142包括控制按钮、手轮。

另一方面，支撑平台2包括调节支撑平台2重心的基座21和供工人工作时站立的工作台22。

基座21水平设置，基座21靠近底座11的一侧为推进侧211，基座21远离底座11的一侧的推出侧212。基座21位于推进侧211的底面抵压于底座11上表面的外沿。

基座21位于推出侧212的底面安装有滚轮23，本实施例中滚轮23为万向轮。本实施例中滚轮23的数量为二，两个滚轮23间隔分布在基座21位于推出侧212的底面，在其他实施例中滚轮23的数量还可为一、三、四、五中的一者。滚轮23的高度与底座11的高度相等，由此滚轮23支撑基座21的推出侧212。

基座21上表面的中心处还固定有长方体状的垫高台24。

参照图3，工作台22包括底板221和位于底板221上方的框架体222，底板221与框架体222固定。

参照图2和图3，底板221固定于垫高台24靠近推进侧211的一侧，且工作台22远离推进侧211的一侧伸出底座11的正上方。

参照图4，基座21在推进侧211还设置有稳定结构25，稳定结构25包括竖直贯穿基座21的插接孔251和插在插接孔251内的插杆252。

本实施例中插接孔251的数量为二，在其他实施例中插接孔251的数量还可为一或大于二。

参照图5和图6，插杆252竖直穿过插接孔251，且插杆252的上下两端均穿出插接孔251外。

支撑平台2安装完毕时，插接孔251对准插槽111上方，插杆252的下端插入插槽111内，且插杆252的下端与插槽111的槽底抵接。本实施例中插杆252为柱状，插杆252插入插槽111后，插杆252下端的侧面同时与插槽111的两槽壁相贴。

参照图7和图8，插接孔251上端孔口的内壁上设置有内螺纹2511，插杆252的外侧面设有与其配合的外螺纹2521。

参照图6和图8，插杆252插入插槽111的过程中旋拧插杆252，插杆252在下降的同时与插接孔251螺纹连接，安装完毕后防止插杆252由于误碰而脱出插槽111。

再者，本实施例中插杆252的外螺纹2521长度不小于插杆252安装后插入插槽111内的深度，对本实施例而言，即插杆252外的外螺纹2521长度不小于插槽111的槽深。本实施例中插杆252的外螺纹2521长度与插槽111的槽深相等。

由此在本实施例欲将插杆252拔出插槽111的过程中，工人向上旋拧插杆252，插杆252与插接孔251之间的螺纹连接解除时，插杆252的下端恰好拔出插槽111，且松开握持插杆252的工具或手后，由于插杆252上的外螺纹2521下端抵接于插接孔251内的内螺纹2511上端，插杆252亦不会回落至插槽111内，使得下一步工作时无需定位插杆252，更为方便。

参照图9，再者，基座21的内部设置有中空的配重室213，且基座21位于配重室213一侧的侧壁上开有取放口214，取放口214连通外界和配重室213。

配重室213的底面凹陷设置有多个限位槽2131。

参照图10，限位槽2131内卡接有配重块215。配重块215的底面形状和限位槽2131的形状，可根据实际设计需求而定，两者相同即可，可均为圆形、多变形等，本实施例中配重块215为长方体，限位槽2131为于配重块215底面形状契合长方体空槽。

配重块215卡接于限位槽2131内，对配重块215水平移动进行限位，减少配重块215由于惯性在配重室213内滑移的可能。

同时配重块215可从限位槽2131内向上拉出，工人主动拿取配重块215，更改配重室213内的配重块215数量和位置。

参照图9，基座21位于取放口214上方的侧壁还铰接有侧门216，侧门216形状与取放口214形状相同，侧门216可竖直向上或向下翻转。

参照图10，当侧门216向下翻转至竖直状态时，侧门216与取放口214贴合，且侧门216将取放口214完全闭合；侧门216还贯穿有一固定螺栓217，固定螺栓217与基座21位于取放口214下方的侧壁螺纹连接，固定取放口214闭合时的侧门216。

实施例一的使用方法以及优点：

本实施例的摇臂钻床使用时，工人先将工件3固定于底座11上表面，再推动支撑平台2，将推进侧211抵压于底座11上表面的外沿，并将插接孔251与插槽111对准，此时工作台22的一侧位于工件3的上方；

下一步，工人将插杆252对准插接孔251插入（若先前已向插接孔251内插入插杆252，则跳过插入步骤），再向下旋拧插杆252，插杆252的外螺纹2521与插接孔251的内螺纹2511进行配合的同时插杆252的下端下降插入插槽111中，直至插杆252的下端与插槽111的槽底抵贴，停止旋拧插杆252。

摇臂钻床操作作业时，工人自基座21走上工作台22并在工作台22上对摇臂13、主轴箱14进行推拉、旋拧等控制操作。摇臂13和主轴箱14对工人的反作用力传导至支撑平台2，此时插杆252远离靠近底座11中心所在一侧的侧面与插槽111的槽壁相抵接，阻止了支撑平台2向远离底座11的方向移动；插杆252靠近底座11中心一侧的侧面与插槽111的另一槽壁相抵接，防止支撑平台2朝向底座11中心所在一侧倾倒，由此综合提高了支撑平台2的稳定性以及摇臂钻床的操作安全性。

实施例二

参照图10和图11，一种安全性好的摇臂钻床，基于实施例一的基础上，其在基座21上表面安装升降组件26，以升降组件26替代垫高台24。

参照图11，升降组件26包括多个竖直固定于基座21上表面的升降件261和同时固定在所有升降件261顶部的升降台262。

升降件261的数量为四，矩形阵列分布于基座21上表面。升降件261为液压驱动，本实施例为千斤顶，在其他实施例中还可为油缸。

升降组件26还包括同时围在四个升降件261外的防护围堰263。

升降台262上表面水平设置，且升降台262上表面上安装有滑轨27。滑轨27数量为多个，本实施例中数量为二。滑轨27自推出侧212朝向推进侧211一侧设置。

底板221位于滑轨27上方，且底板221的底面滑动连接于两滑轨27上。

参照图12，沿滑轨27自推出侧212向推进侧211的方向推动底板221，可将工作台22的一部分自基座21的上方推入底座11的上方；沿滑轨27自推进侧211向推出侧212的方向推动底板221，可将工作台22位于底座11上方的一部分推回基座21的上方，继而可调节工作台22的水平位置，配合主轴箱14不同位置下与底座11之间变化的距离需求，保持工作台22与主轴箱14之间的距离不超过工人手臂长度。

参照图11，工作台22和升降台262上还安装有定位结构28。定位结构28包括位于升降台262上的螺纹孔281和安装于底部侧面的定位螺栓282。

螺纹孔281数量为多个，沿滑轨27长度方向间隔分布于升降台262的上表面。底板221朝向推出侧212的一侧固定安装有定位块283，定位块283位于一个螺纹孔281的上方。定位螺栓282竖直贯穿定位块283与下方的螺纹孔281螺纹连接固定，由此固定工作台22和升降组件26之间的位置。

本实施例中定位结构28数量为四组，在其他实施例中定位结构28可根据工作台22大小，设置为一组、两组、三组或四组以上的数量。四组定位结构28沿底板221靠近推出侧211的侧壁间隔设置。

实施例二的使用方法以及优点：

本实施例中工人通过旋拧定位螺栓282的上端，使定位螺栓282的下端与螺栓孔分离后，可再推动工作台22靠近主轴箱14移动或远离主轴箱14移动，调节工作台22与主轴箱14之间的距离。确定工作台22与主轴箱14之间的距离后，工人再旋钮定位螺栓282与另一螺纹孔281螺纹连接，将工作台22在基座21上方的水平位置再次固定。

本实施例中升降件261可驱动升降台262、工作台22在竖直方向上升降，由此可调节工作台22下底面的高度，避免工作台22下底面低于底座11上工件3上端面的情况，保证工作台22可伸入工件3上方，增大了支撑平台2适用的工件3高度范围。

综上所述，本实施例中上工作台22的水平位置和竖直位置可做出一定范围内的调整，适用工作情况更广，提高本实施例摇臂钻床的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全性好的摇臂钻床，包括作业机构（1）和支撑平台（2）；

所述作业机构（1）包括底座（11）、立柱（12）、摇臂（13）、主轴箱（14）；

所述支撑平台（2）包括工作台（22），所述工作台（22）高于底座（11），且所述工作台（22）的一侧伸入底座（11）上方；

特征在于：

所述底座（11）上表面设有插槽（111）；

所述支撑平台（2）底面至少安装有一个插杆（252），且所述插杆（252）与插槽（111）插接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述插槽（111）沿底座（11）上表面外沿延伸设置；

所述插杆（252）数量大于一，所述插杆（252）的下端滑动沿插槽（111）延伸方向滑动连接于插槽（111）内。

3.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑平台（2）开有插接孔（251），所述插接孔（251）两端贯通，所述插杆（252）插接于插接孔（251）中。

4.根据权利要求3所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述插杆（252）的侧面与插接孔（251）的孔壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述插杆（252）的侧面上带有与插接孔（251）螺纹连接的外螺纹（2521），所述外螺纹（2521）长度不小于插杆（252）安装后插入插槽（111）内的长度。

6.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑平台（2）底部内设有配重室（213），所述配重室（213）内放置有配重块（215），且所述支撑平台（2）外侧安装有启闭配重室（213）的侧门（216）。

7.根据权利要求6所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述配重室（213）底面设有限位槽（2131），所述配重块（215）卡接于限位槽（2131）内。

8.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑平台（2）还包括升降工作台（22）的升降组件（26）。

9.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑平台（2）还包括朝向底座（11）的滑轨（27），所述工作台（22）沿滑轨（27）长度方向滑动连接于滑轨（27）上。

10.根据权利要求1所述的一种安全性好的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑平台（2）底部安装有多个滚轮（23）。

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