CN221365284U - 一种多角度加工转台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度加工转台装置，涉及多角度加工转台技术领域，包括安装有同轴夹持机构的底台，所述上料组件包括第一液压杆、L形支架、料台、料板、方条、滑柱、弹簧、第二液压杆。本实用新型通过设置上料组件，使得在对石材等重型材料进行上料时，先将材料放置于料板上方，然后启动与L形支架固定连接的第一液压杆，使料台上升，然后滑动料板带动材料滑动至底台顶部，然后启动第二液压杆将材料抬升至与同轴夹持机构对齐，然后启动同轴夹持机构将材料夹持，即可完成对石材等重型材料的上料操作，在此过程中不需要工作人员将材料搬运至高处，减轻了工作人员的工作量，且消除了材料掉落砸伤工作人员的风险。

Description

一种多角度加工转台装置

技术领域

本实用新型涉及多角度加工转台技术领域，具体是一种多角度加工转台装置。

背景技术

数控雕刻机可对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高，现有的数控雕刻机多是五轴雕刻机，用于满足对生产工件的要求。

对于石材等重型材料的雕刻一般需要用到同轴夹持机构夹持住材料后才能进行雕刻，但是因为石材等重型材料体积较大，因此需要同轴夹持机构距离地面有一定的距离方便材料的转动，但因石材等重型材料重量较高，在放置材料时，多需要辅助设备或者两个及以上的工作人员合作，放置材料时操作较为繁重且会有材料掉落砸伤工作人员的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的五轴雕刻机放置重型材料时操作较为繁重且会有材料掉落砸伤工作人员的安全隐患的问题，提供一种多角度加工转台装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度加工转台装置，包括安装有同轴夹持机构的底台，所述底台一侧设置有上料组件，所述上料组件包括第一液压杆、L形支架、料台、料板、方条、滑柱、弹簧、第二液压杆；

所述第一液压杆设置有两个，两个所述第一液压杆对称固定连接于底台外壁底部，且贯穿至底台外壁顶部，所述L形支架的一端固定安装于第一液压杆的输出端顶部，所述L形支架另一端完全贯穿底台并向下延伸；

所述料台固定连接于L形支架另一端外壁底部，所述料板滑动连接于料台顶部，所述方条设置有两个，两个所述方条分布于料台的上下两端，所述滑柱设置有两个，两个所述滑柱完全贯穿料台并与方条固定连接，所述弹簧套接于滑柱外壁，且所述弹簧的上下两端分别与料台的顶部、上方的方条底部相连接；

所述第二液压杆设置有两个，两个所述第二液压杆线性对称固定连接于底台底部，且完全贯穿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料组件还包括滑槽、L形槽、滑板、L形滑片、限位轨；

所述滑槽设置于底台顶部，用于限制料板的滑动方向，所述L形槽设置有两个，两个所述L形槽呈对称设置于滑槽两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板滑动连接于滑槽内壁，所述滑板底部设置有两个与第二液压杆输出端相匹配的定位孔，用于限制滑板的滑动，所述L形滑片设置有两个，两个所述L形滑片呈对称固定连接于滑板外壁两侧，所述限位轨设置有两个，两个所述限位轨固定连接于滑板外壁顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料台顶部设置有方形块，所述方形块顶部设置有供料板滑动的方形槽，所述方形块的高度大于底台的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的宽度、厚度分别与方形槽的宽度、厚度相同，使料板的滑动不会受到影响。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述料台上方的方条水平高度与料板平齐，且与料板的侧面相贴合，所述方条位于底台的正下方，用于使方条随料台上移后会与底台相互挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置上料组件，使得在对石材等重型材料进行上料时，只需要将材料放置于料板上方，然后启动与L形支架固定连接的第一液压杆，使料台上升，然后滑动料板带动材料滑动至底台顶部，然后启动第二液压杆将材料抬升至与同轴夹持机构对齐，然后启动同轴夹持机构将材料夹持，即可完成对石材等重型材料的上料操作，在此过程中不需要工作人员将材料搬运至高处，减轻了工作人员的工作量，且消除了材料掉落砸伤工作人员的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底台、上料组件后视示意图；

图3为本实用新型的底台切面示意图；

图4为本实用新型的滑板结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、底台；2、上料组件；201、第一液压杆；202、L形支架；203、料台；204、料板；205、滑槽；2051、L形槽；206、滑板；2061、L形滑片；2062、限位轨；207、方条；208、滑柱；209、弹簧；210、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多角度加工转台装置，包括安装有同轴夹持机构的底台1，底台1一侧设置有上料组件2，上料组件2包括第一液压杆201、L形支架202、料台203、料板204、方条207、滑柱208、弹簧209、第二液压杆210；

第一液压杆201设置有两个，两个第一液压杆201对称固定连接于底台1外壁底部，且贯穿至底台1外壁顶部，L形支架202的一端固定安装于第一液压杆201的输出端顶部，L形支架202另一端完全贯穿底台1并向下延伸；

料台203固定连接于L形支架202另一端外壁底部，料板204滑动连接于料台203顶部，方条207设置有两个，两个方条207分布于料台203的上下两端，滑柱208设置有两个，两个滑柱208完全贯穿料台203并与方条207固定连接，弹簧209套接于滑柱208外壁，且弹簧209的上下两端分别与料台203的顶部、上方的方条207底部相连接；

第二液压杆210设置有两个，两个第二液压杆210线性对称固定连接于底台1底部，且完全贯穿底台1。

在本实施例中：需要补充说明的是：料板204的长度要小于材料的长度，方便同轴夹持机构对材料的夹持，同轴夹持机构是由两个对称分布的滑台以及安装于滑台上的驱动电机与夹持座组成，其夹持座固定于驱动电机的输出端，两个滑台相互远离的一端安装有用于驱动滑台移动的水平液压杆；

在对石材等重型材料进行上料时，先将材料放置于料板204上方，然后启动与L形支架202固定连接的第一液压杆201，使料台203在L形支架202的带动下上升，料台203外壁顶部未与底台1外壁底部相接触时，弹簧209推动方条207上移，并通过滑柱208底部的方条207限制滑动距离，使得料板204被方条207阻碍滑动，对料板204锁止，使得在运送材料上升时，料板204不会滑动，当料台203继续上升，使方条207被底台1外壁挤压下移，从而解除对料板204的锁止，此时料板204可以滑动，然后通过滑动料板204，使材料在料板204的带动下移动至底台1顶部，然后启动第二液压杆210将料板204抬升，使材料抬升至与同轴夹持机构对齐，然后启动同轴夹持机构将材料夹持，即可完成对石材等重型材料的上料操作，在此过程中不需要工作人员将材料搬运至高处与同轴夹持机构对齐，使得一个工作人员也可以轻松操作上料，减轻了工作人员的工作量，且消除了材料掉落砸伤工作人员的风险。

请着重参阅图1～4，上料组件2还包括滑槽205、L形槽2051、滑板206、L形滑片2061、限位轨2062；

滑槽205设置于底台1顶部，用于限制料板204的滑动方向，L形槽2051设置有两个，两个L形槽2051呈对称设置于滑槽205两侧。

在本实施例中：通过设置滑槽205，使得料板204在底台1顶部进行滑动时，只能沿滑槽205的方形进行滑动，从而使料板204带动材料在底台1顶部滑动时不会移动至其他位置而导致设备损坏等情况，通过设置L形槽2051，为滑板206的限制滑动提供基础。

请着重参阅图1～4，滑板206滑动连接于滑槽205内壁，滑板206底部设置有两个与第二液压杆210输出端相匹配的定位孔，用于限制滑板206的滑动，L形滑片2061设置有两个，两个L形滑片2061呈对称固定连接于滑板206外壁两侧，限位轨2062设置有两个，两个限位轨2062固定连接于滑板206外壁顶部。

在本实施例中：需要补充说明的是：底台1的顶部安装有用于供滑台滑动的滑轨，且滑板206位于初始位置时，滑轨与限位轨2062相对齐；

通过设置滑板206，使得同轴夹持机构的滑轨可以进行通断，使滑轨不会影响料板204带动材料滑动至同轴夹持机构轴心垂直对齐的位置，通过滑板206底部的定位孔，使滑板206位于初始位置时，可以通过第二液压杆210插入定位孔内对滑板206进行锁止操作，通过设置L形滑片2061，使得通过L形滑片2061与L形槽2051的配合，对滑板206的滑动范围进行限制，使滑板206不会从底台1上方脱落，从而使得滑板206不需要经常安装或特意控制，从而减少上料组件2对设备工作效率的影响；

通过设置限位轨2062，使得对小件材料进行加工时，滑台可以滑动至限位轨2062外壁完成对小件材料的夹持。

请着重参阅图1、图2，料台203顶部设置有方形块，方形块顶部设置有供料板204滑动的方形槽，方形块的高度大于底台1的厚度。

在本实施例中：通过设置方形块，使得料板204可以被方形块与方条207限制滑动，方形块的高度大于底台1的厚度，使方条207被底台1外壁底部挤压时，不会被方条207与弹簧209影响料板204滑入滑槽205内部。

请着重参阅图1～5，滑槽205的宽度、厚度分别与方形槽的宽度、厚度相同，使料板204的滑动不会受到影响。

在本实施例中：滑槽205的宽度、厚度分别与方形槽的宽度、厚度相同，使得当方形块的外壁顶部与底台1外壁顶部平齐时，滑槽205刚好与方形槽对齐，此时料板204的滑动不会存在顿挫或被滑槽205与方形槽对接处影响，从而方便上料的操作。

请着重参阅图2、图5，位于料台203上方的方条207水平高度与料板204平齐，且与料板204的侧面相贴合，方条207位于底台1的正下方，用于使方条207随料台203上移后会与底台1相互挤压。

在本实施例中：通过方条207与料板204的贴合，使得料板204可以通过方条207的上下滑动实现锁止与解锁操作，并且方条207位于底台1的正下方，使得方条207的下移可以通过料台203的上移联动实现，减少设备的零件，降低耗能与成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度加工转台装置，包括安装有同轴夹持机构的底台(1)，其特征在于，所述底台(1)一侧设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)包括第一液压杆(201)、L形支架(202)、料台(203)、料板(204)、方条(207)、滑柱(208)、弹簧(209)、第二液压杆(210)；

所述第一液压杆(201)设置有两个，两个所述第一液压杆(201)对称固定连接于底台(1)外壁底部，且贯穿至底台(1)外壁顶部，所述L形支架(202)的一端固定安装于第一液压杆(201)的输出端顶部，所述L形支架(202)另一端完全贯穿底台(1)并向下延伸；

所述料台(203)固定连接于L形支架(202)另一端外壁底部，所述料板(204)滑动连接于料台(203)顶部，所述方条(207)设置有两个，两个所述方条(207)分布于料台(203)的上下两端，所述滑柱(208)设置有两个，两个所述滑柱(208)完全贯穿料台(203)并与方条(207)固定连接，所述弹簧(209)套接于滑柱(208)外壁，且所述弹簧(209)的上下两端分别与料台(203)的顶部、上方的方条(207)底部相连接；

所述第二液压杆(210)设置有两个，两个所述第二液压杆(210)线性对称固定连接于底台(1)底部，且完全贯穿底台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度加工转台装置，其特征在于，所述上料组件(2)还包括滑槽(205)、L形槽(2051)、滑板(206)、L形滑片(2061)、限位轨(2062)；

所述滑槽(205)设置于底台(1)顶部，用于限制料板(204)的滑动方向，所述L形槽(2051)设置有两个，两个所述L形槽(2051)呈对称设置于滑槽(205)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种多角度加工转台装置，其特征在于，所述滑板(206)滑动连接于滑槽(205)内壁，所述滑板(206)底部设置有两个与第二液压杆(210)输出端相匹配的定位孔，用于限制滑板(206)的滑动，所述L形滑片(2061)设置有两个，两个所述L形滑片(2061)呈对称固定连接于滑板(206)外壁两侧，所述限位轨(2062)设置有两个，两个所述限位轨(2062)固定连接于滑板(206)外壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种多角度加工转台装置，其特征在于，所述料台(203)顶部设置有方形块，所述方形块顶部设置有供料板(204)滑动的方形槽，所述方形块的高度大于底台(1)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种多角度加工转台装置，其特征在于，所述滑槽(205)的宽度、厚度分别与方形槽的宽度、厚度相同，使料板(204)的滑动不会受到影响。

6.根据权利要求4所述的一种多角度加工转台装置，其特征在于，位于所述料台(203)上方的方条(207)水平高度与料板(204)平齐，且与料板(204)的侧面相贴合，所述方条(207)位于底台(1)的正下方，用于使方条(207)随料台(203)上移后会与底台(1)相互挤压。