CN104690148A - 一种锻造圆钢冲孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种锻造圆钢冲孔设备，包括龙门式机架，龙门式机架上方设置有冲孔动力机构，冲孔动力机构连接有可竖直上下伸缩的冲杆，冲杆底端可拆卸连接有冲头，冲杆下方设置有冲孔模，冲孔模底部设置有冲孔底座，冲孔底座下方设置有纵向传送机构，冲孔模中心开有上下贯通且上端开口可与冲杆上下正对的冲孔竖槽，冲孔底座沿横向中心线水平开有长条形的沟槽，沟槽与冲孔竖槽的下端开口相连通，冲孔底座一侧设置有横向传送机构，横向传送机构上设置有封堵板。本发明的有益效果是：采用本专利设备能够一次完成圆钢的中心开孔，节省了工序，提高了工作效率，还能够根据需要开出盲孔或者通孔，而且能够保证圆钢的表面光滑平整。

Description

一种锻造圆钢冲孔设备
技术领域
本发明涉及一种锻造圆钢冲孔设备。
背景技术
目前，按照生产要求，某些大规格直径的锻造圆钢需要在中心开孔，由于圆钢直径比较大，开孔的长度比较长，因此在圆钢中心开孔难度比较大，工艺比较复杂，而且开完孔后的圆钢表面很难保持光滑平整，给后期的表面打磨带来了较大的困难，现在还没有一台设备能够一次完成圆钢开孔。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种操作简单，工作效率高的锻造圆钢冲孔设备。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种锻造圆钢冲孔设备，包括龙门式机架，所述龙门式机
架上方设置有冲孔动力机构，所述冲孔动力机构连接有可竖直上下伸缩的冲杆，所述冲杆底端可拆卸连接有冲头，所述冲杆下方设置有冲孔模，所述冲孔模底部设置有冲孔底座，所述冲孔底座下方设置有可带动冲孔底座纵向平移的纵向传送机构，所述冲孔模中心开有上下贯通且上端开口可与冲杆上下正对的冲孔竖槽，所述冲孔底座沿横向中心线水平开有长条形的沟槽，所述沟槽与冲孔竖槽的下端开口相连通，所述冲孔底座一侧设置有横向传送机构，所述横向传送机构上设置有可在横向传送机构带动下横向平移入沟槽内的封堵板。
上述冲孔竖槽为上宽下窄的圆锥形，并且冲孔竖槽底部直径大于冲杆或冲头直径。
上述冲孔模为圆柱形，所述冲孔底座上设置有若干限位卡座，所述冲孔模放置在冲孔底座上的限位卡座之间。
上述冲杆底端设置有横向的主销孔，所述冲头为圆柱形，冲头顶部中心开有卡槽，所述冲头的侧壁上开有两个相背对的槽口，槽口上横向贯通有穿过卡槽的副销孔，所述冲杆底端穿入冲头的卡槽内并且主销孔与副销孔对齐后共同穿有销轴。
上述限位卡座为直角三角形，限位卡座的一个直角边固定在冲孔底座上，另一个直角边紧贴冲孔模外侧壁，并且限位卡座顶部尖端与直角边之间设置有平滑过渡的弧面。
上述冲孔模侧壁外侧设置有吊装栓柱。
上述冲杆顶部设置有带有螺栓孔的连接盘。
上述冲孔动力机构为液压缸，所述液压缸内设置有柱塞杆，所述冲杆竖直连接在柱塞杆下方。
本发明的有益效果是：采用本专利设备能够一次完成圆钢的中心开孔，节省了工序，提高了工作效率，还能够根据需要进行调整，在圆钢中心开出盲孔或者通孔，而且能够保证圆钢的表面光滑平整，大大减少了后续打磨工序的工作量。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图。
图2为本发明的冲孔模的剖面结构示意图。
图3为本发明冲杆的结构示意图。
图4为本发明冲头的结构示意图。
其中：1龙门式机架，2液压缸，3冲杆，4冲头，5冲孔模，6冲孔底座，7纵向传送机构，8限位卡座，9沟槽，10封堵板，11横向传送机构，12连接盘，13冲孔竖槽，14吊装栓柱，15槽口，16副销孔，17主销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种锻造圆钢冲孔设备，包括龙门式机架1，龙门式机架1上方设置有冲孔动力机构，冲孔动力机构可以采用液压缸2，液压缸2内设置柱塞杆，冲杆3竖直连接在柱塞杆下方。在液压缸2的驱动下实现冲杆3的竖直上下伸缩。冲杆3顶部设置有带有螺栓孔的连接盘12，方便安装。冲杆3下方设置有冲孔模5，冲孔模5底部设置有冲孔底座6，冲孔底座6下方设置有可带动冲孔底座6纵向平移的纵向传送机构7。
如图2所示，冲孔模5为圆柱形，冲孔模5中心开有上下贯通且上端开口可与冲杆3上下正对的冲孔竖槽13，冲孔竖槽13为上宽下窄的圆锥形，并且冲孔竖槽13底部直径大于冲杆3或冲头4直径。冲孔模5侧壁外侧设置有吊装栓柱14，方便起吊冲孔模5。
冲孔底座6沿横向中心线水平开有长条形的沟槽9，沟槽9与冲孔竖槽13的下端开口相连通，冲孔底座6一侧设置有横向传送机构11，横向传送机构11上设置有可在横向传送机构11带动下横向平移入沟槽9内的封堵板10。
冲孔底座6上设置有若干限位卡座8，冲孔模5放置在冲孔底座6上的限位卡座8之间，限位卡座8对冲孔模5起到定位作用。限位卡座8为直角三角形，限位卡座8的一个直角边固定在冲孔底座6上，另一个直角边紧贴冲孔模5外侧壁，并且限位卡座8顶部尖端与直角边之间设置有平滑过渡的弧面。
如图3、4所示，冲杆3在向下冲压过程中，冲杆3的底端受到的冲压力最大，最容易损坏，因此设计了不同规格的独立的冲头4，根据需要将适当规格的冲头4安装在冲杆3底端，冲杆3和冲头4采用可拆卸连接，具体地，冲杆3底端设置有横向的主销孔17，冲头4为圆柱形，冲头4顶部中心开有卡槽，冲头4的侧壁上开有两个相背对的槽口15，槽口15上横向贯通有穿过卡槽的副销孔16，冲杆3底端穿入冲头4的卡槽内并且主销孔17与副销孔16对齐后共同穿有销轴。
其工作原理为：将冲杆3的连接盘12通过螺栓连接在柱塞杆上，将冲孔模5吊起来放在冲孔底座6上的限位卡座8之间，从而完成了设备的组装。纵向传送机构7将冲孔底座6和冲孔模5平移到龙门式机架1外侧，然后将烧热的圆钢竖直放入冲孔模5的冲孔竖槽13内，纵向传送机构7再将冲孔底座6和冲孔模5平移至龙门式机架1下方，使冲杆3的中心正对冲孔竖槽13的中心，此时可以有两种加工方式，一种是在圆钢中心开盲孔，一种是在圆钢中心开通孔。当需要开通孔时，液压缸2向下推动冲杆3，冲杆3向下伸入冲孔竖槽13内并继续沿圆钢中心向下冲压，直至冲杆3完全从圆钢底部穿出，则完成了通孔冲压。当需要开盲孔时，横向传送机构11将封堵板10平移至沟槽9内，封堵板10与冲孔底座6拼接在一起将冲孔竖槽13底部封堵住，然后液压缸2向下推动冲杆3，冲杆3向下伸入冲孔竖槽13内并继续沿圆钢中心向下冲压，当冲杆3向下冲压到一定深度时停止，由于封堵板10的封堵，圆钢底部被托住，而不至于穿透，从而完成了盲孔的冲压。由于冲孔竖槽13为上宽下窄的圆锥形，在盲孔和通孔的冲压过程中，圆钢在受到冲杆3的冲压力时，会从底部沿冲孔竖槽13内壁向上溢，由于冲孔竖槽13内壁比较光滑平整，最终冲压完成后圆钢的外表面也比较光滑平整。
本发明可以在快锻机的基础上进行改进，利用快锻机原有的龙门式机架1、液压缸2、纵向传送机构7等。将快锻机的冲压模具拆下，更换上本专利的冲杆3、冲孔模5、冲孔底座6即可，拆装比较方便，也实现了一机多用，节约了成本。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：包括龙门式机架，所述龙门式机
架上方设置有冲孔动力机构，所述冲孔动力机构连接有可竖直上下伸缩的冲杆，所述冲杆底端可拆卸连接有冲头，所述冲杆下方设置有冲孔模，所述冲孔模底部设置有冲孔底座，所述冲孔底座下方设置有可带动冲孔底座纵向平移的纵向传送机构，所述冲孔模中心开有上下贯通且上端开口可与冲杆上下正对的冲孔竖槽，所述冲孔底座沿横向中心线水平开有长条形的沟槽，所述沟槽与冲孔竖槽的下端开口相连通，所述冲孔底座一侧设置有横向传送机构，所述横向传送机构上设置有可在横向传送机构带动下横向平移入沟槽内的封堵板。
2.根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲孔竖槽为
上宽下窄的圆锥形，并且冲孔竖槽底部直径大于冲杆或冲头直径。
3.根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模为圆
柱形，所述冲孔底座上设置有若干限位卡座，所述冲孔模放置在冲孔底座上的限位卡座之间。
4. 根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲杆底端设
置有横向的主销孔，所述冲头为圆柱形，冲头顶部中心开有卡槽，所述冲头的侧壁上开有两个相背对的槽口，槽口上横向贯通有穿过卡槽的副销孔，所述冲杆底端穿入冲头的卡槽内并且主销孔与副销孔对齐后共同穿有销轴。
5.根据权利要求3所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述限位卡座为
直角三角形，限位卡座的一个直角边固定在冲孔底座上，另一个直角边紧贴冲孔模外侧壁，并且限位卡座顶部尖端与直角边之间设置有平滑过渡的弧面。
6. 根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模侧壁外侧设置有吊装栓柱。
7. 根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲杆顶部设置有带有螺栓孔的连接盘。
8. 根据权利要求1所述锻造圆钢冲孔设备，其特征在于：所述冲孔动力机构为液压缸，所述液压缸内设置有柱塞杆，所述冲杆竖直连接在柱塞杆下方。
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