CN208450992U - 一种整体自动压嵌件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体自动压嵌件装置，其包括上安装板、下底板、升降板、拉板和驱动装置，所述上安装板与所述下底板沿高度方向平行间隔设置，所述升降板通过第一导向部件能升降地设置于上安装板与下底板之间，所述驱动装置连接升降板，所述升降板的底部能拆装地固定有固定板，所述固定板的底面上设置有若干个嵌件冲头，所述嵌件冲头对应产品上所有嵌件的排布位置设置，所述拉板通过第二导向部件能拉出和推入地设置于下底板上。上述整体自动压嵌件装置不仅结构简单，零件装夹方便；而且自动化程度高，提高了嵌件的装配效率，节省了人力，同时安全可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型属于嵌件压装技术，尤其是涉及一种整体自动压嵌件装置。
背景技术
塑料嵌件的压装，是指将金属件压入塑料件中，形成塑料嵌件部件。一般塑料嵌件的压装机采用手动放置零件，工装夹具定位，采用手扳压力机或者气缸压入。操作者需要不停的上，下工件，并需集中注意力，劳动强度大，在疲劳工作时，甚至会发生压伤事故，因此存在工人劳动强度大，不安全，压装效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种整体自动压嵌件装置，以解决现有技术中压嵌件存在工作效率低、劳动强度大和安全性差的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种整体自动压嵌件装置，其包括上安装板、下底板、升降板、拉板和驱动装置，所述上安装板与所述下底板沿高度方向平行间隔设置，所述升降板通过第一导向部件能升降地设置于上安装板与下底板之间，所述驱动装置连接升降板，所述升降板的底部能拆装地固定有固定板，所述固定板的底面上设置有若干个嵌件冲头，所述嵌件冲头对应产品上所有嵌件的排布位置设置，所述拉板通过第二导向部件设置于下底板上，且所述拉板拉出时，位于所述升降板的外侧的下方，将产品通过定位组件固定于拉板，拉板和产品推入后位于所述升降板的正下方。
特别地，所述第一导向部件包括安装于所述上安装板和下底板四角的四根导向柱，所述升降板的四角安装导向套，所述导向套套于所述导向柱之外。
特别地，所述第二导向部件包括平行间隔固定于下底板端面的两根直线导轨，配合直线导轨于所述拉板的底部安装有滑块。
特别地，所述下底板的端面上对应所述拉板的底面间隔固定有若干块垫块。
特别地，所述定位组件包括用于对产品进行粗定位的若干块定位板，所述若干块定位板围成配合产品外形的定位区域。
特别地，所述定位组件还包括用于对产品进行精定位的若干个定位销，所述定位销插入产品的嵌件孔内。
特别地，所述下底板上竖直安装有用于对升降板的下压行程进行限位的竖直限位板。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述整体自动压嵌件装置不仅结构简单，零件装夹方便；而且自动化程度高，提高了嵌件的装配效率，节省了人力，同时安全可靠性更高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的整体自动压嵌件装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的整体自动压嵌件装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种整体自动压嵌件装置包括上安装板1、下底板2、升降板3、拉板4和驱动装置，所述上安装板1与所述下底板2沿高度方向平行间隔设置，且所述上安装板1和下底板2四角均安装有一根导向柱5，所述升降板3的四角安装有导向套6，所述升降板3能升降地通过导向套装配于所述导向柱5上，驱动装置连接升降板3从而驱动升降板3沿导向柱5上升或下降，所述下底板2上竖直安装有用于对升降板3的下压行程进行限位的竖直限位板7。
所述升降板3的底部能拆装地固定有固定板8，所述固定板8的底面上设置有若干个嵌件冲头9，所述嵌件冲头9对应产品10上所有嵌件的排布位置设置，所述下底板2的端面上平行间隔固定有两根直线导轨11，配合直线导轨11于所述拉板4上安装有滑块12，所述拉板4通过滑块12能活动地装配于下底板2上，拉板4的状态有两种，一种是拉出状态，处于升降板3的底部外侧，以便于放置产品，另一种状态是推入状态，此时处于升降板3的正下方，所述下底板2的端面上对应所述拉板4的底面间隔固定有若干块垫块13。
所述拉板4的端面上设置有用于对产品10进行定位的定位组件，所述定位组件包括用于对产品进行粗定位的若干块定位板14，所述若干块定位板14围成配合产品外形的定位区域。所述定位组件还包括用于对产品进行精定位的若干个定位销15，所述定位销15插入产品的嵌件孔内。
工作时，首先将拉板4拉出，将产品10放置于拉板4上并通过定位组件进行可靠定位，再将嵌件依次放入产品10上对应的嵌件孔内，然后将拉板4推入，驱动装置驱动升降板3向下移动，进而带动嵌件冲头9整体向下移动，将对应位置的嵌件自动压入嵌件孔内，当升降板3碰到竖直限位板7时，驱动装置停止驱动并带动升降板3上升，将拉板4拉出，取出压装嵌件后的产品即可。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种整体自动压嵌件装置，其特征在于，其包括上安装板、下底板、升降板、拉板和驱动装置，所述上安装板与所述下底板沿高度方向平行间隔设置，所述升降板通过第一导向部件能升降地设置于上安装板与下底板之间，所述驱动装置连接升降板，所述升降板的底部能拆装地固定有固定板，所述固定板的底面上设置有若干个嵌件冲头，所述嵌件冲头对应产品上所有嵌件的排布位置设置，所述拉板通过第二导向部件设置于下底板上，且所述拉板拉出时，位于所述升降板的外侧的下方，将产品通过定位组件固定于拉板，拉板和产品推入后位于所述升降板的正下方。
2.根据权利要求1所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述第一导向部件包括安装于所述上安装板和下底板四角的四根导向柱，所述升降板的四角安装导向套，所述导向套套于所述导向柱之外。
3.根据权利要求1所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述第二导向部件包括平行间隔固定于下底板端面的两根直线导轨，配合直线导轨于所述拉板的底部安装有滑块。
4.根据权利要求1所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述下底板的端面上对应所述拉板的底面间隔固定有若干块垫块。
5.根据权利要求1所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述定位组件包括用于对产品进行粗定位的若干块定位板，所述若干块定位板围成配合产品外形的定位区域。
6.根据权利要求5所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述定位组件还包括用于对产品进行精定位的若干个定位销，所述定位销插入产品的嵌件孔内。
7.根据权利要求1所述的整体自动压嵌件装置，其特征在于，所述下底板上竖直安装有用于对升降板的下压行程进行限位的竖直限位板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821029470.0U CN208450992U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种整体自动压嵌件装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821029470.0U CN208450992U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种整体自动压嵌件装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208450992U true CN208450992U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65169814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821029470.0U Active CN208450992U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种整体自动压嵌件装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208450992U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108673096A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-19 | 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 | 一种整体自动压嵌件装置 |
| WO2022082831A1 (zh) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 苏州润迈德医疗科技有限公司 | 一种用于三通阀组装的工装系统及方法 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821029470.0U patent/CN208450992U/zh active Active
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| WO2022082831A1 (zh) * | 2020-10-23 | 2022-04-28 | 苏州润迈德医疗科技有限公司 | 一种用于三通阀组装的工装系统及方法 |
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