CN207592634U - 小行程缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小行程缩口设备，其包括机架、夹紧模具和升降机构，夹紧模具包括相对设置的上夹模和下夹模，上夹模的下端面具有沿上夹模的长度方向延伸的上凹槽，下夹模的上端面与上夹模的下端面相对设置，并具有沿下夹模的长度方向延伸的下凹槽，下凹槽与上凹槽围绕形成有容纳孔，下夹模的下端面固定于机架的底座；上夹模的上端面固定于升降机构，以通过升降机构带动上夹模朝靠近或背离下夹模的方向移动。本实用新型操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

Description

小行程缩口设备

技术领域

本实用新型涉及一种小行程缩口设备。

背景技术

钢管在使用时，有些场合需要对钢管进行相互对接，而最常用的对接方式是将钢管一端进行缩口，另一端进行扩口，将钢管缩口的一端伸入相邻钢管扩口的一端实现对接。而在其他场合也经常需要对钢管进行缩口。

传统的钢管缩口工艺采用沿竖直方向冲压钢管的方式，且用于夹紧钢管的夹持模具通常采用一体式结构，需要通过人工将钢管沿竖直方向插入夹持模具的内孔中，操作费时费力，使得钢管缩口的效率较低，且钢管在进行缩口时易相对夹持模具滑动产生磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的钢管缩口设备中将钢管放置于夹持模具时费时费力、钢管缩口效率较低，且在进行缩口时钢管易相对夹持模具滑动产生磨损的缺陷，提供一种小行程缩口设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种小行程缩口设备，其包括机架和夹紧模具，所述机架设有一底座，所述夹紧模具具有用于穿设管件的一容纳孔，所述容纳孔沿所述夹紧模具的长度方向贯穿于所述夹紧模具，且所述容纳孔的轴线与所述机架的高度方向垂直；

所述夹紧模具包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面具有沿所述上夹模的长度方向延伸的上凹槽，所述下夹模的上端面与所述上夹模的下端面相对设置，并具有沿所述下夹模的长度方向延伸的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽相对设置，并与所述上凹槽围绕形成有所述容纳孔，所述下夹模的下端面固定于所述底座；

所述小行程缩口设备还包括一升降机构，所述升降机构设置于所述机架的顶部，所述上夹模的上端面固定于所述升降机构，以通过所述升降机构带动所述上夹模朝靠近或背离所述下夹模的方向移动。

在本方案中，夹紧模具设置成包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，且容纳孔的轴线与机架的高度方向垂直，将上夹模的上端面固定于升降机构，这样能够将管件直接水平放置于下夹模的下凹槽，然后直接通过升降机构将上夹模安装于下夹模，使得管件被夹紧于容纳孔内，操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

较佳地，所述上凹槽与所述下凹槽均为圆弧形槽，所述上凹槽的槽口的宽度以及所述下凹槽的槽口的宽度均比所述管件的直径大0.05-0.1mm。这样能够保证管件更加顺利地进入下凹槽和上凹槽。

较佳地，所述上凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm，所述下凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm。这样能够保证管件更加可靠地被夹紧于夹紧模具的容纳孔内，进一步避免了管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

较佳地，所述夹紧模具的长度为所述管件的直径的4-8倍。这样能够进一步保证夹紧模具的夹紧可靠性，避免缩口时夹紧模具的夹持面打滑拉毛。

较佳地，所述上夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向柱，所述下夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向孔，所述导向柱滑设于所述导向孔。

在本方案中，导向柱与导向孔的设置能够使得上夹模在安装于下夹模的过程中起到导向作用，保证上夹模与下夹模的安装精度更高，进而保证管件在夹紧模具内的定位可靠性，提高管件的缩口效果。

较佳地，所述上夹模的上端面设有沿所述上夹模的宽度方向延伸的上燕尾槽，所述升降机构设置有压块，所述压块的下端面设置有上导轨，所述上导轨设置于所述上燕尾槽内。

较佳地，所述下夹模的下端面设有沿所述下夹模的宽度方向延伸的下燕尾槽，所述底座的上端面设置有下导轨，所述下导轨设置于所述下燕尾槽内。

较佳地，所述小行程缩口设备还包括：

冲压机构，所述冲压机构设置于所述机架，且所述冲压机构的冲压方向与所述容纳孔的轴线方向平行；

夹具，所述夹具固定于所述冲压机构；

三个冲头，三个所述冲头设置于所述机架，三个所述冲头均设置有凹孔，所述凹孔的轴线与所述容纳孔的轴线方向平行，且所述凹孔的一端延伸至所述冲头的右端面；

第一个所述冲头的所述凹孔的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小；

第二个所述冲头的所述凹孔包括预缩径段和缩径段，所述预缩径段的右端面位于第二个所述冲头的右端面，所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，并与所述预缩径段的左端面的直径相同；

第三个所述冲头的所述凹孔包括沿所述凹孔的轴线方向从右往左依次设置且直径依次减小的预缩径段、过渡缩径段和缩径段，第三个所述冲头的所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述过渡缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，第三个所述冲头的所述缩径段沿所述凹孔的轴线方向相同，且三个所述冲头的所述凹孔的右端面的直径依次减小，三个所述冲头的所述凹孔的左端面的直径依次减小；

其中，所述夹具用于在对所述管件进行缩口时安装所述冲头。

在本方案中，采用具有不同凹孔的三个冲头，能够通过三次缩口加工成型达到相应缩口率的管件，这样避免了管件在一次缩口加工成型中因受到的压力过大产生变形。

较佳地，所述小行程缩口设备还包括：

两导轨，两所述导轨沿所述机架的长度方向间隔设置，且每一所述导轨沿所述机架的宽度方向延伸；

冲头座，所述冲头座滑设于两所述导轨，三个所述冲头沿所述机架的宽度方向间隔设置于所述冲头座，并均能够沿所述机架的长度方向相对于所述冲头座滑动。这样能够更加快速地更换三个冲头对管件的冲压，从而提高管件缩口的效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的小行程缩口设备，能够将管件直接水平放置于下夹模的下凹槽，然后直接通过升降机构将上夹模安装于下夹模，使得管件被夹紧于容纳孔内，操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构能够提供一预紧力给上夹模，从而保证夹紧模具能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的结构示意图，其中，管件处于夹紧状态。

图4为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的上夹模的侧视结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的下夹模的侧视结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的第一冲头的内部结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的第二冲头的内部结构示意图。

图8为本实用新型一实施例的小行程缩口设备的第三冲头的内部结构示意图。

附图标记说明：

小行程缩口设备：1

机架：10

底座：100

夹紧模具：11

上夹模：110

上凹槽：1100

导向柱：1101

上燕尾槽：1102

下夹模：111

下凹槽：1110

升降机构：12

压块：13

上导轨：130

冲压机构：14

夹具：15

第一冲头：16

凹孔：160

第二冲头：17

凹孔：170

第三冲头：18

凹孔：180

导轨：19

冲头座：20

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-3根据本实用新型一实施例示出了一种小行程缩口设备1的结构示意图。如图1-3所示，小行程缩口设备1包括机架10、夹紧模具11和升降机构12。机架10设有一底座100。在本实施例中，底座100设置于机架10的底部。夹紧模具11具有用于穿设管件的一容纳孔(图中未示出)，容纳孔沿夹紧模具11的长度方向贯穿于夹紧模具11，且容纳孔的轴线与机架10的高度方向垂直。容纳孔的轴线方向与夹紧模具11的长度方向平行。

其中，夹紧模具11包括相对设置并可拆卸连接的上夹模110和下夹模111。结合图4-5予以理解，上夹模110的下端面具有沿上夹模110的长度方向延伸的上凹槽1100。下夹模111的上端面与上夹模110的下端面相对设置，并具有沿下夹模111的长度方向延伸的下凹槽1110。下凹槽1110与上凹槽1100相对设置，并与上凹槽1100围绕形成有容纳孔。

下夹模111的下端面固定于底座100。升降机构12设置于机架10的顶部，上夹模110的上端面固定于升降机构12，以通过升降机构12带动上夹模110朝靠近或背离下夹模111的方向移动。在本实施例中，升降机构12采用气缸，气缸的缸体固定于机架10的顶部，上夹模110的上端面固定于气缸的活塞杆的底部。

夹紧模具11设置成包括相对设置并可拆卸连接的上夹模110和下夹模111，且容纳孔的轴线与机架10的高度方向垂直，将上夹模110的上端面固定于升降机构12，这样能够将管件直接水平放置于下夹模111的下凹槽1110，然后直接通过升降机构12将上夹模110安装于下夹模111，使得管件被夹紧于容纳孔内，操作省时省力，从而提高了管件缩口的效率，且升降机构12能够提供一预紧力给上夹模110，从而保证夹紧模具11能够可靠地将管件夹紧，避免管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

另外，上凹槽1100与下凹槽1110均为圆弧形槽，上凹槽1100的槽口的宽度以及下凹槽1110的槽口的宽度均比管件的直径大0.05-0.1mm。这样能够保证管件更加顺利地进入下凹槽1110和上凹槽1100。

此外，上凹槽1100的槽深比管件的半径小0.1-0.2mm，下凹槽1110的槽深比管件的半径小0.1-0.2mm。这样能够保证管件更加可靠地被夹紧于夹紧模具11的容纳孔内，进一步避免了管件在进行缩口时相对夹持模具滑动产生磨损。

优选地，夹紧模具11的长度为管件的直径的4-8倍。这样能够进一步保证夹紧模具11的夹紧可靠性，避免缩口时夹紧模具11的夹持面打滑拉毛。

如图1-5所示，上夹模110设有沿夹紧模具11的高度方向延伸的导向柱1101。下夹模111设有沿夹紧模具11的高度方向延伸的导向孔。导向柱1101滑设于导向孔。导向柱1101与导向孔的设置能够使得上夹模110在安装于下夹模111的过程中起到导向作用，保证上夹模110与下夹模111的安装精度更高，进而保证管件在夹紧模具11内的定位可靠性，提高管件的缩口效果。

在本实施例中，上夹模110设有四个导向柱1101，四个导向柱1101呈两排排列，每一排具有两个导向柱1101，两排导向柱1101分别位于上凹槽1100的两侧，并相对于上凹槽1100的轴线对称设置。下夹模111设有四个导向孔，四个导向孔成两排排列，每一排具有两个导向孔，两排导向孔分别位于下凹槽1110的两侧，并相对于下凹槽1110的轴线对称设置。四个导向孔与四个导向柱1101一一对应设置，每一导向柱1101用于穿设于相对应的导向孔内。

另外，上夹模110的上端面设有沿上夹模110的宽度方向延伸的上燕尾槽1102。升降机构12设置有压块13，压块13的下端面设置有上导轨130，上导轨130设置于上燕尾槽1102内。下夹模111的下端面设有沿下夹模111的宽度方向延伸的下燕尾槽。底座100的上端面设置有下导轨，下导轨设置于下燕尾槽内。

如图1-3和6-8所示，小行程缩口设备1还包括冲压机构14、夹具15和三个冲头。冲压机构14设置于机架10，且冲压机构14的冲压方向与容纳孔的轴线方向平行。夹具15固定于冲压机构14。在本实施例中，冲压机构14采用气缸，冲压机构14的轴线与容纳孔的轴线位于同一直线上，气缸的缸体固定于机架10，夹具15固定于气缸的活塞杆。

其中，三个冲头设置于机架10，三个冲头均设置有凹孔。凹孔的轴线与容纳孔的轴线方向平行，且凹孔的一端延伸至冲头的右端面。三个冲头分别为第一冲头16、第二冲头17和第三冲头18。第一冲头16的凹孔160的直径沿凹孔160的轴线方向从右往左逐渐减小。

第二冲头17的凹孔170包括预缩径段和缩径段，预缩径段的右端面位于第二冲头17的右端面。预缩径段的直径沿凹孔170的轴线方向从右往左逐渐减小。缩径段的直径沿凹孔170的轴线方向相同，并与预缩径段的左端面的直径相同。

第三冲头18的凹孔180包括沿凹孔180的轴线方向从右往左依次设置且直径依次减小的预缩径段、过渡缩径段和缩径段，第三冲头18的预缩径段的直径沿凹孔180的轴线方向从右往左逐渐减小。过渡缩径段的直径沿凹孔180的轴线方向相同。第三冲头18的缩径段沿凹孔180的轴线方向相同。且三个冲头的凹孔180的右端面的直径依次减小，三个冲头的凹孔180的左端面的直径依次减小。其中，夹具15用于在对管件进行缩口时安装冲头。在对管件进行缩口时，首先将第一冲头16安装于夹具15，对管件进行第一次缩口加工；然后，将第一冲头16从夹具15上拆卸，将第二冲头17安装于夹具15，对管件进行第二次缩口加工；最后，将第二冲头17从夹具15上拆卸，将第三冲头18安装于夹具15，对管件进行第三次缩口加工。

在本实施例中，采用具有不同凹孔的三个冲头，能够通过三次缩口加工成型达到相应缩口率的管件，这样避免了管件在一次缩口加工成型中因受到的压力过大产生变形。

另外，小行程缩口设备1还包括两导轨19和冲头座20。两导轨19沿机架10的长度方向间隔设置，且每一导轨19沿机架10的宽度方向延伸。冲头座20滑设于两导轨19，三个冲头沿机架10的宽度方向间隔设置于冲头座20，并均能够沿机架10的长度方向相对于冲头座20滑动。这样能够更加快速地更换三个冲头对管件的冲压，从而提高管件缩口的效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小行程缩口设备，其包括机架和夹紧模具，所述机架设有一底座，其特征在于，所述夹紧模具具有用于穿设管件的一容纳孔，所述容纳孔沿所述夹紧模具的长度方向贯穿于所述夹紧模具，且所述容纳孔的轴线与所述机架的高度方向垂直；

所述夹紧模具包括相对设置并可拆卸连接的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面具有沿所述上夹模的长度方向延伸的上凹槽，所述下夹模的上端面与所述上夹模的下端面相对设置，并具有沿所述下夹模的长度方向延伸的下凹槽，所述下凹槽与所述上凹槽相对设置，并与所述上凹槽围绕形成有所述容纳孔，所述下夹模的下端面固定于所述底座；

所述小行程缩口设备还包括一升降机构，所述升降机构设置于所述机架的顶部，所述上夹模的上端面固定于所述升降机构，以通过所述升降机构带动所述上夹模朝靠近或背离所述下夹模的方向移动。

2.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上凹槽与所述下凹槽均为圆弧形槽，所述上凹槽的槽口的宽度以及所述下凹槽的槽口的宽度均比所述管件的直径大0.05-0.1mm。

3.如权利要求2所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm，所述下凹槽的槽深比所述管件的半径小0.1-0.2mm。

4.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述夹紧模具的长度为所述管件的直径的4-8倍。

5.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向柱，所述下夹模设有沿所述夹紧模具的高度方向延伸的导向孔，所述导向柱滑设于所述导向孔。

6.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述上夹模的上端面设有沿所述上夹模的宽度方向延伸的上燕尾槽，所述升降机构设置有压块，所述压块的下端面设置有上导轨，所述上导轨设置于所述上燕尾槽内。

7.如权利要求1所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述下夹模的下端面设有沿所述下夹模的宽度方向延伸的下燕尾槽，所述底座的上端面设置有下导轨，所述下导轨设置于所述下燕尾槽内。

8.如权利要求1-7任一项所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述小行程缩口设备还包括：

冲压机构，所述冲压机构设置于所述机架，且所述冲压机构的冲压方向与所述容纳孔的轴线方向平行；

夹具，所述夹具固定于所述冲压机构；

三个冲头，三个所述冲头设置于所述机架，三个所述冲头均设置有凹孔，所述凹孔的轴线与所述容纳孔的轴线方向平行，且所述凹孔的一端延伸至所述冲头的右端面；

第一个所述冲头的所述凹孔的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小；

第二个所述冲头的所述凹孔包括预缩径段和缩径段，所述预缩径段的右端面位于第二个所述冲头的右端面，所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，并与所述预缩径段的左端面的直径相同；

第三个所述冲头的所述凹孔包括沿所述凹孔的轴线方向从右往左依次设置且直径依次减小的预缩径段、过渡缩径段和缩径段，第三个所述冲头的所述预缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向从右往左逐渐减小，所述过渡缩径段的直径沿所述凹孔的轴线方向相同，第三个所述冲头的所述缩径段沿所述凹孔的轴线方向相同，且三个所述冲头的所述凹孔的右端面的直径依次减小，三个所述冲头的所述凹孔的左端面的直径依次减小；

其中，所述夹具用于在对所述管件进行缩口时安装所述冲头。

9.如权利要求8所述的小行程缩口设备，其特征在于，所述小行程缩口设备还包括：

两导轨，两所述导轨沿所述机架的长度方向间隔设置，且每一所述导轨沿所述机架的宽度方向延伸；

冲头座，所述冲头座滑设于两所述导轨，三个所述冲头沿所述机架的宽度方向间隔设置于所述冲头座，并均能够沿所述机架的长度方向相对于所述冲头座滑动。