CN208928969U - 一种外管冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外管冲孔设备，本实用新型利用夹紧装置与冲点装置完成待冲孔管件的冲孔，冲孔过程平稳；通过四个冲点气缸的同时工作，可以一次性在待冲孔管件的管壁冲出四个高度、深度不同的冲孔，大大提高了冲孔效率，减轻了工人的工作效率；通过丝杠作为夹紧装置的执行部件，利用螺纹连接限位待冲孔管件，实现有效限位的同时，避免待冲孔管件外壁在冲孔过程中因夹紧力受到损坏；利用调节气缸的推杆推送待冲孔管件的高度，实现待冲孔管件冲孔高度的可调性，利用第一冲孔的分布位置，确定待冲孔管件上冲孔之间的相对位置关系，进一步节约了冲孔时间。

Description

一种外管冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种外管冲孔设备。

背景技术

金属管体在加工过程中，有时需要对其端部的管壁进行冲孔加工，在冲孔时，有的需要环绕管壁冲多个孔，如图1所示，圆柱形金属管体上均布四个冲孔，相邻两个冲孔之间的夹角为90°，相邻两个冲孔的深度、高度均有可能不同。现有的冲孔设备是先将金属管体固定，利用冲孔凸模冲孔，之后再绕轴向旋转该钢管至需要冲孔的位置再进行固定冲孔，这样的加工工艺完成图1的打孔操作时，需要重新调节金属管体位置，极大的影响了冲孔加工的效率，同时也增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种外管冲孔设备，具有冲孔效率高，冲孔高度与深度可控的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种外管冲孔设备，包括防护罩、机架主体、电器控制柜、显示屏、工作区；

机架主体上设有防护罩，防护罩与机架主体之间形成工作区；

工作区内设有工作台面、夹紧装置、冲点装置，工作台面固定在机架主体上，夹紧装置、冲点装置分别位于工作台面的左右两侧；

夹紧装置包括主支架、平移导轨、连接板、平移气缸、缓冲块、电机支架、丝杠、电机、竖移导轨、竖移气缸；

平移导轨位于工作区左侧，主支架与平移导轨滑动连接；主支架右端端面设有竖移导轨，电机支架与竖移导轨滑动连接，电机固定在电机支架上，电机轴与丝杠相连，丝杠上设有外螺纹；竖移气缸的推杆与电机支架相连；连接板一端与主支架相连，另一端与平移气缸的推杆相连，平移气缸固定在工作台面下方；

冲点装置包括冲点气缸、限位气缸、限位支架、工件挡板、调节气缸、导管、定位块、冲针放置件、冲针；

工作台面右侧设有圆形通孔，定位件位于圆形通孔上方；

定位件包括定位块、盖板，盖板与定位块之间通过紧固件连接，盖板上设有方形孔；

定位块四个侧面分别设有第一冲孔，相邻两个第一冲孔之间的夹角为90°；

定位块上端面的中心位置处设有方形孔，方形孔下方设有中心通孔，方形孔与中心通孔之间连通；定位块上端面设有缺槽；导管位于中心通孔内；

导管上端设有方形凸块，方形凸块嵌入方形孔内，方形凸块的四个侧面分别设有第二冲孔，第二冲孔与第一冲孔一一对应，第二冲孔中心轴线与第一冲孔中心轴线对齐；导管内设有待冲孔管件；

工件挡板位于工作台面后侧，工件挡板位于限位支架上方，工件挡板与限位支架滑动连接，工件挡板一端与限位气缸推杆相连，另一端设有套孔；

第一冲孔内设有冲针放置件，冲针放置件截面为阶梯状，冲针放置件内设有放置孔、定位销孔，放置孔与定位销孔连通，冲针固定在放置孔内，冲针一端伸出放置孔，另一端设有定位销，定位销位于定位销孔内；冲针放置件上设有复位弹簧；四个冲点气缸围绕定位块环形阵列，每个冲点气缸对应一个冲针放置件；

进一步的，机架主体内固定有电器控制柜，防护罩上嵌有显示屏。

进一步的，相对的两个第一冲孔距离工作台面的高度相同，相邻两个第一冲孔距离工作台面的高度不相同。

进一步的，第一冲孔半径为R1，第二冲孔半径为R2；冲针放置件包括上部、中部、下部，上部半径为R3，中部半径为R4，下部半径为R5，R5>R4>R3＝R2＝R1；

进一步的，工作台面上设有缺口，缺口位于两个平移导轨之间，连接板穿过缺口。

进一步的，调节气缸设有导套，调节气缸的推杆穿过导套，调节气缸的推杆在导套内滑动。

本实用新型具有有益效果：本实用新型利用夹紧装置与冲点装置完成待冲孔管件的冲孔，冲孔过程平稳；通过四个冲点气缸的同时工作，可以一次性在待冲孔管件的管壁冲出四个高度、深度不同的冲孔，大大提高了冲孔效率，减轻了工人的工作效率；通过丝杠作为夹紧装置的执行部件，利用螺纹连接限位待冲孔管件，实现有效限位的同时，避免待冲孔管件外壁在冲孔过程中因夹紧力受到损坏；利用调节气缸的推杆推送待冲孔管件的高度，实现待冲孔管件冲孔高度的可调性，利用第一冲孔的分布位置，确定待冲孔管件上冲孔之间的相对位置关系，进一步节约了冲孔时间。

附图说明

图1为本实用新型已冲孔管件结构示意图。

图2为本实用新型待冲孔管件结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图(1)。

图4为本实用新型结构示意图(2)。

图5为本实用新型未安装防护罩时的立体图。

图6为图4中A部分的放大图。

图7为本实用新型未安装防护罩时的俯视图。

图8为本实用新型夹紧装置爆炸图。

图9为本实用新型冲点装置爆炸图。

图10为本实用新型定位件结构示意图。

图11为本实用新型定位块立体图。

图12为本实用新型定位块剖视图。

图13为本实用新型盖板结构示意图。

图14为本实用新型导管结构示意图。

图15为本实用新型待冲孔管件与丝杠、工件挡板、定位件的位置关系图。

图16为本实用新型冲针放置件结构示意图。

图17为本实用新型冲针放置件剖视图。

图18为本实用新型工件挡板结构示意图。

图中：1-防护罩，2-机架主体，3-电器控制柜，4-显示屏，5-工作区，6-工作台面，7-夹紧装置，8-冲点装置，9-待冲孔管件，10-塑料螺母，701-主支架，702-平移导轨，703-连接板，704-平移气缸，705-缓冲块，706-电机支架，707-丝杠，708-电机，709-竖移导轨，710-竖移气缸，711-缺口，801-圆形通孔，802-定位块，8021-第一冲孔，8022-方形孔，8023-中心通孔，8024-缺槽，803-导管，8031-方形凸块，8032-第二冲孔，804-导套，805-调节气缸，806-工件挡板，8061-套孔，807-限位气缸，808-冲针放置件，8081-上部，8082-中部，8083-下部，8084-放置孔，8085-定位销孔，809-复位弹簧，810-冲点气缸，811-调节气缸推杆，812-冲针，813-限位支架，814-定位件，815-盖板，816-定位销。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种外管冲孔设备，包括防护罩1、机架主体2、电器控制柜3、显示屏4、工作区5；

待冲孔管件9内嵌有塑料螺母10，塑料螺母10上设有内螺纹孔；

机架主体2为框架结构，机架主体2上端面设有防护罩1，防护罩1一侧面开有工作窗口，防护罩1与机架主体2之间形成工作区5；

工作区5内设有工作台面6、夹紧装置7、冲点装置8，工作台面6固定在机架主体2上，夹紧装置7、冲点装置8分别位于工作台面6的左右两侧；

夹紧装置7包括主支架701、平移导轨702、连接板703、平移气缸704、缓冲块705、电机708支架706、丝杠707、电机708、竖移导轨709、竖移气缸710；

平移导轨702位于工作区5左侧，主支架701通过滑块与平移导轨702之间滑动连接；主支架701右端端面设有竖移导轨709，电机支架706通过滑块与竖移导轨709之间滑动连接，电机708固定在电机支架706上，电机708轴与丝杠707相连；丝杠707上设有外螺纹；

竖移气缸710位于电机支架706上方，竖移气缸710的推杆与电机支架706上端面相连；工作台面6上设有缺口711，缺口711位于两个平移导轨702之间，连接板703穿过缺口711，连接板703一端与主支架701相连，另一端与平移气缸704的推杆相连，平移气缸704固定在工作台面6下方；

平移气缸704推动主支架701运动，实现丝杠707在水平方向左右运动，方便放置、更换工件；竖移气缸710推动电机708支架706在垂直方向上下运动，调节丝杠707与待冲孔管件9之间的距离，利用电机708带动丝杠707正转，将丝杠707旋入待冲孔管件9内，待冲孔管件9顺着丝杠707移动，丝杠707与待冲孔管件9之间螺纹连接；

工作区5右侧设有冲点装置8，冲点装置8包括冲点气缸810、导套804、限位气缸807、限位支架813、工件挡板806、调节气缸805、导管803；

工作台面6右侧设有圆形通孔801，圆形通孔801上方设有定位件814，定位件814固定在工作台面6上，定位块814中心轴线与圆形通孔801中心轴线对齐；

定位件814包括定位块802、盖板815，定位块802位于盖板815下方，定位块802与盖板805通过紧固件连接；盖板815上设有方形孔8022

定位块802为立方体结构，定位块802四个侧面分别设有第一冲孔8021，第一冲孔8021半径为R1，相邻的两个第一冲孔8021之间的夹角为90°，相对的两个第一冲孔8021距离工作台面6的高度相同，相邻两个第一冲孔8021距离工作台面6的高度不相同；

定位块802上端面中心位置处设有方形孔8022，方形孔8022下方设有中心通孔8023，方形孔8022与中心通孔8023之间连通；定位块802上端面设有缺槽8024；导管803位于中心通孔8023内；

导管803上端设有方形凸块8031，方形凸块8031嵌入方形孔8022内，方形凸块8031上端面与盖板815上端面对齐；方形凸块8031的四个侧面分别设有第二冲孔8032，第二冲孔8032半径为R2，第二冲孔8032与第一冲孔8021一一对应，第二冲孔8032中心轴线与第一冲孔8021中心轴线对齐；导管803内设有待冲孔管件9；

调节气缸805固定在工作台面6下方，调节气缸805设有导套804，调节气缸805的推杆在导套804内滑动；调节气缸805的推杆位于待冲孔管件9底部，调节气缸805的推杆将待冲孔管件向上推，使管件顶部顶着工件挡板806；

工作台面6后侧设有工件挡板806，工件挡板806下端面可在限位支架813上滑动，工件挡板806一端与限位气缸807相连，另一端设有套孔8061；

如图14所示，限位气缸807可推动工件挡板806向靠近定位块802的方向运动，工件挡板806通过缺槽8024伸入定位件814内，堵住方形孔8022，使待冲孔管件9不能上移；丝杠707穿过套孔8061与待冲孔管件9螺纹连接，调节气缸805与工件挡板806的下推上顶，使待冲孔管件9不能旋转；

第一冲孔8021内设有冲针放置件808，冲针放置件808通过轴承与第一冲孔8021滑动连接，冲针放置件808截面为阶梯状，冲针放置件808包括上部8081、中部8082、下部8083，上部8081半径为R3，中部8082半径为R4，下部8083半径为R5，R5>R4>R3＝R2＝R1，冲针放置件808内设有放置孔8084、定位销孔8085，放置孔8084与定位销孔8085连通，冲针812固定在放置孔8084内，冲针812一端伸出放置孔8084，另一端设有定位销816，定位销816位于定位销孔8085内；冲针放置件808上设有复位弹簧809，复位弹簧809一端固定在上部8081；

四个冲点气缸810围绕定位块802环形阵列，每个冲点气缸810对应一个冲针812放置件808；四个冲点气缸810同时推杆推动冲针812放置件808朝靠近待冲孔管件9方向运动，下部8083进入第二冲孔8032内，复位弹簧809抵紧定位块802，复位弹簧809压缩变形，冲针812完成冲孔，冲点气缸810推杆缩回，复位弹簧809恢复原状，并带动冲针812放置件808回到原位；

利用电机708带动丝杠707反转，将丝杠707旋出待冲孔管件9内，竖移气缸710推动电机708支架706上升，增大丝杠707与待冲孔管件9之间的距离；平移气缸704推动主支架701向左移动；限位气缸807将工件挡板806从定位块802上移开；调节气缸805推杆将完成冲孔的管件送出导管803，手动取下工件，开始下一个待冲孔管件9的加工；

机架主体2内固定有电器控制柜3，防护罩1上嵌有显示屏4，电器控制柜3为显示屏4、平移气缸704、竖移气缸710、电机708、冲点气缸810、限位气缸807、调节气缸805供电，并控制其工作状态。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种外管冲孔设备，其特征在于，包括工作台面、夹紧装置、冲点装置；夹紧装置、冲点装置分别位于工作台面的左右两侧；

夹紧装置包括主支架、平移导轨、连接板、平移气缸、缓冲块、电机支架、丝杠、电机、竖移导轨、竖移气缸；

平移导轨位于工作区左侧，主支架与平移导轨滑动连接；主支架右端端面设有竖移导轨，电机支架与竖移导轨滑动连接，电机固定在电机支架上，电机轴与丝杠相连，丝杠上设有外螺纹；竖移气缸的推杆与电机支架相连；连接板一端与主支架相连，另一端与平移气缸的推杆相连，平移气缸固定在工作台面下方；

冲点装置包括冲点气缸、限位气缸、限位支架、工件挡板、调节气缸、导管、定位块、冲针放置件、冲针；

工作台面右侧设有圆形通孔，定位件位于圆形通孔上方；

定位件包括定位块、盖板，盖板与定位块之间通过紧固件连接，盖板上设有方形孔；

定位块四个侧面分别设有第一冲孔，相邻两个第一冲孔之间的夹角为90°；

定位块上端面的中心位置处设有方形孔，方形孔下方设有中心通孔，方形孔与中心通孔之间连通；定位块上端面设有缺槽；导管位于中心通孔内；

导管上端设有方形凸块，方形凸块嵌入方形孔内，方形凸块的四个侧面分别设有第二冲孔，第二冲孔与第一冲孔一一对应，第二冲孔中心轴线与第一冲孔中心轴线对齐；导管内设有待冲孔管件；

工件挡板位于工作台面后侧，工件挡板位于限位支架上方，工件挡板与限位支架滑动连接，工件挡板一端与限位气缸推杆相连，另一端设有套孔；

第一冲孔内设有冲针放置件，冲针放置件截面为阶梯状，冲针放置件内设有放置孔、定位销孔，放置孔与定位销孔连通，冲针固定在放置孔内，冲针一端伸出放置孔，另一端设有定位销，定位销位于定位销孔内；冲针放置件上设有复位弹簧；四个冲点气缸围绕定位块环形阵列，每个冲点气缸对应一个冲针放置件。

2.如权利要求1所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，所述相对的两个第一冲孔距离工作台面的高度相同，相邻两个第一冲孔距离工作台面的高度不相同。

3.如权利要求1或2所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，所述第一冲孔半径为R1，第二冲孔半径为R2；冲针放置件包括上部、中部、下部，上部半径为R3，中部半径为R4，下部半径为R5，R5>R4>R3＝R2＝R1。

4.如权利要求1或2所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，所述工作台面上设有缺口，缺口位于两个平移导轨之间，连接板穿过缺口。

5.如权利要求3所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，所述工作台面上设有缺口，缺口位于两个平移导轨之间，连接板穿过缺口。

6.如权利要求1所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，所述调节气缸设有导套，调节气缸的推杆穿过导套，调节气缸的推杆在导套内滑动。

7.如权利要求1所述的一种外管冲孔设备，其特征在于，还包括防护罩、机架主体、电器控制柜、显示屏；

防护罩固定在机架主体上，防护罩与机架主体之间形成工作区，防护罩上嵌有显示屏，工作台面位于工作区内；

电器控制柜固定在机架主体内。