CN110479856B - 一种方管冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉属于钢管加工设备技术领域，特别涉及一种方管冲孔机，其特征在于：由机架、冲孔装置、模具装置、夹紧装置、托管装置、退管装置组成，模具装置设置于机架上部中间，冲孔装置设置于机架上模具装置上下左右四周，夹紧装置、托管装置设置于机架上模具装置前方，退管装置设置于机架上模具装置后方。本发明结构设计科学合理，可从四面对方管冲孔，具有冲孔速度快、效率高、精度高、使用方便等优点，是一种具有较高创新性的方管冲孔机。

Description

一种方管冲孔机
技术领域
本发明属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种方管冲孔机。
背景技术
在方管上预制出不同形态、不同规格的孔，可以大大扩展方管的用途。如在太阳能行业，有一种光伏支架主支架管为方矩形管，其作用是支撑太阳能板吸收能量来发电，而太阳能板需要安装动力以便根据太阳不同季节的角度而转动选择太阳能板的角度。为了便于在光伏支架主支架上装配动力法兰盘以及其他部件，就需要在其端部四面分别预制两个装配孔。以往，预制孔多是用冲床一个一个地冲孔，这种方法，速度慢，效率低，劳动强度大。设计制造一种速度快、效率高、可减轻劳动强度的冲孔机，成为光伏支架管生产企业的企盼。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种速度快、效率高、可大大减轻劳动强度的方管冲孔机。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种方管冲孔机，其特征在于：由机架、冲孔装置、模具装置、夹紧装置、托管装置、退管装置组成，模具装置设置于机架上部中间，冲孔装置设置于机架上模具装置上下左右四周，夹紧装置、托管装置设置于机架上模具装置前方，退管装置设置于机架上模具装置后方。
而且，所述冲孔装置，包括顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机，顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机分别设置于机架上模具装置上、下、左、右方，均由冲孔油缸、连接板、压板、导向杆、冲针组成，冲孔油缸固装于机架上，连接板连接于冲孔油缸顶端，压板固装于连接板上，冲针平行对称设置于压板竖轴线上，一端与压板相固装，另一端滑动插入模具导套、模芯内，导向杆平行对称设置于冲针上下方，一端固装于模具导套上，另一端滑动插入压板、连接板内。
而且，所述模具装置，由模具导套、模芯、定位套、支撑板组成，模具导套、定位套前后并排固装于机架上，模芯前部设置于模具导套内，后端嵌装于定位套内，支撑板设置于模具导套与机架之间。
而且，所述退管装置，由退管气缸、气缸支架、退料板、退管顶杆、推料轴、废料推板组成，气缸支架固装于机架上后侧，退管气缸固装于气缸支架上，退料板、推料轴均固装于退管气缸顶部，退管顶杆固装于退料板上，废料推板固装于推料轴顶端模芯内。
而且，所述退管顶杆为四个，四个退管顶杆呈矩形固装于退料板上。
而且，所述夹紧装置，由夹紧气缸、夹紧板、夹紧立辊组成，夹紧气缸设置于机架上一侧，夹紧板固装于夹紧气缸顶端，夹紧立辊设置于机架上与夹紧气缸相对一侧。
而且，所述托管装置，由托辊、托辊支架组成，托辊支架固装于机架上，托辊设置于托辊支架上。
而且，所述机架，其顶部设置有机架顶板，上部设置有支撑板，上中部制有机架连接板，下部设置有连接拉杆。
本发明的优点和有益效果为：
1.本方管冲孔机设置有顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机，可从上下左右四面对方管冲孔，速度快，效率高；
2.本方管冲孔机设置有退管装置，退管、清除废料即时完成，方便快捷；
3.本方管冲孔设置有夹紧装置、托管装置，方管定位精准牢固，冲孔精度高；
4.本方管冲孔机结构设计科学合理，具有冲孔速度快、效率高、精度高、使用方便等优点，是一种具有较高创新性的方管冲孔机。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(立体图)；
图2为本发明的结构示意图(俯视图)；
图3为图2AA向视图；
图4为图3的BB向视图。
1-左侧冲孔机、2-顶部冲孔机、3-夹紧装置、4-右侧冲孔机、5-机架、6-底部冲孔机、7-托管装置、8-模具装置、9-退管装置、10-连接拉杆、11-导向杆、12-模具导套、13-模芯、14-冲针、15-支撑板、16-机架顶帽、17-冲孔油缸、18-油缸支架、19-连接板、20-压板、21-托辊、22-托辊支架、23-废料推板、24-气缸支架、25-推料轴、26-退管气缸、27-退料板、28-退管顶杆、29-定位套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种方管冲孔机，由机架5、冲孔装置、模具装置8、夹紧装置3、托管装置7、退管装置9组成，模具装置设置于机架上部中间，冲孔装置设置于机架上模具装置上下左右四周，夹紧装置、托管装置设置于机架上模具装置前方，退管装置设置于机架上模具装置后方。机架用于装配支撑其他部件和装置；冲孔装置用于在方管上冲出需要的孔洞；模具装置用于从内外固定方管，在冲孔时支撑方管避免因冲力变形并引导冲孔装置冲孔；夹紧装置用于固定方管；托管装置用于从底面托住方管方便方管进入和退出模具装置；退管装置用于在退管气缸推动下将方管从模具装置内退出并将冲孔产生的废料推出到模芯外。
机架上顶部设置有机架顶帽16，上中部制有支架连接板，下部对称设置有连接拉杆10。
冲孔装置，包括顶部冲孔机2、底部冲孔机6、左侧冲孔机1、右侧冲孔机4，顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机分别设置于机架上模具装置上、下、左、右方，均由冲孔油缸17、连接板19、压板20、导向杆11、冲针14组成，冲孔油缸固装于机架上，连接板连接于冲孔油缸顶端，压板固装于连接板上，冲针平行对称设置于压板竖轴线上，一端与压板相固装，另一端滑动插入模具导套、模芯内，导向杆平行对称设置于冲针上下方，一端固装于模具导套上，另一端滑动插入压板、连接板内。
底部冲孔机设置有油缸支架18，油缸支架固装于支架连接板上，底部冲孔机设置有油缸支架上。
模具装置，由模具导套12、模芯13、定位套29、支撑板15组成，模具导套、定位套前后并排固装于机架上，模芯前部设置于模具导套内，后端嵌装于定位套内，支撑板设置于模具导套与机架之间。
退管装置，由退管气缸26、气缸支架24、退料板27、退管顶杆28、推料轴25、废料推板23组成，气缸支架固装于机架上后侧，退管气缸固装于气缸支架上，退料板、推料轴均固装于退管气缸顶部，退管顶杆固装于退料板上，废料推板固装于推料轴顶端模芯内。退管顶杆为四个，四个退管顶杆呈矩形固装于退料板上。
夹紧装置，由夹紧气缸、夹紧板、夹紧立辊组成，夹紧气缸设置于机架上一侧，夹紧板固装于夹紧气缸顶端，夹紧立辊设置于机架上与夹紧气缸相对一侧。
托管装置，由托辊21、托辊支架22组成，托辊支架固装于机架上，托辊设置于托辊支架上。
本发明的工作原理为：
给方管钻孔时，输送装置将方管输送至托管装置上后：1.手工将方管推入模具装置内，使方管端部与模芯上的凸缘顶紧；推入方管时，焊缝不得向上，向左右下均可。2.启动夹紧装置，夹紧气缸推动夹紧板向夹紧立辊方向移动并夹紧方管。3.启动上下冲孔机油缸，上下冲孔机同时动作，在方管上下方冲孔。冲孔时，冲孔油缸推动连接板、压板以及固装于其上的冲针运动，导向杆起到导向作用，保证冲针正直运动，冲针在方管上冲孔，冲孔完成后，上下冲孔油缸回程。4.启动左右冲孔油缸，左右冲孔油缸同时动作，在方管左右方冲孔，完成冲孔后左右冲孔油缸回程。5.上下左右冲孔完成后，启动夹紧装置气缸缩回，放松对方管夹制。6.启动退管气缸，退管气缸推动退料板以及固装其上的退管顶杆、推料轴向前运动，退管顶杆推动方管从模具装置内退出，推料轴推动废料推板将冲孔形成的废料推出模具装置；方管退出后，退管气缸复位。7.手工将完成冲孔的方管推回输送装置。如此循环往复即可。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种方管冲孔机，其特征在于：由机架、冲孔装置、模具装置、夹紧装置、托管装置、退管装置组成，模具装置设置于机架上部中间，冲孔装置设置于机架上模具装置上下左右四周，夹紧装置、托管装置设置于机架上模具装置前方，退管装置设置于机架上模具装置后方；
所述冲孔装置包括顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机，顶部冲孔机、底部冲孔机、左侧冲孔机、右侧冲孔机分别设置于机架上模具装置上、下、左、右方，均由冲孔油缸、连接板、压板、导向杆、冲针组成，冲孔油缸设置于机架上，连接板连接于冲孔油缸顶端，压板固装于连接板上，导向杆、冲针分别对称设置于连接板、压板上；
所述模具装置由模具导套、模芯、定位套、支撑板组成，模具导套、定位套前后并排固装于机架上，模芯前部设置于模具导套内，后端嵌装于定位套内，支撑板设置于模具导套与机架之间；
所述退管装置由退管气缸、气缸支架、退料板、退管顶杆、推料轴、废料推板组成，气缸支架固装于机架上后侧，退管气缸固装于气缸支架上，退料板、推料轴均固装于退管气缸顶部，退管顶杆固装于退料板上，废料推板固装于推料轴顶端模芯内。
2.根据权利要求1所述的方管冲孔机，其特征在于：所述退管顶杆为四个，四个退管顶杆呈矩形固装于退料板上。
3.根据权利要求1所述的方管冲孔机，其特征在于：所述夹紧装置，由夹紧气缸、夹紧板、夹紧立辊组成，夹紧气缸设置于机架上一侧，夹紧板固装于夹紧气缸顶端，夹紧立辊设置于机架上与夹紧气缸相对一侧。
4.根据权利要求1所述的方管冲孔机，其特征在于：所述托管装置，由托辊、托辊支架组成，托辊支架固装于机架上，托辊设置于托辊支架上。
5.根据权利要求1所述的方管冲孔机，其特征在于：所述机架，其顶部设置有机架顶板，上部设置有支撑板，上中部制有机架连接板，下部设置有连接拉杆。
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