CN213135666U - 一种高精度定位组装载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度定位组装载具，涉及3C产品自动化加工技术领域，包括主体定位板，所述主体定位板上开设有多个竖直贯穿的定位孔，所述主体定位板的下方固定设置有基准块，所述基准块中部竖直开设有通孔，所述通孔中滑移设置有基准板，所述基准板朝上设置有多个定位针，所述定位针可向上移动并一一对应穿入定位孔中。本实用新型提供的一种高精度定位组装载具，在保证加工精度的同时，方便退定位针，取料，并且成本低。

Description

一种高精度定位组装载具

技术领域

本实用新型涉及3C产品自动化加工技术领域，尤其涉及一种高精度定位组装载具。

背景技术

在日常生活中，3C电子产品可以说是运用得非常广泛，而且随着科学的发展和人们生活水平的提高，人们对电子产品的品质及各方面要求也日益提升，产品的品质及性能的提升要求着产品的进度越来越高，复杂程度也越来越大。加工及组装的难度也趋向于高精度方向发展，而产品组装精度主要取决于盛放产品的定位载具。目前市面上的载具定位精度普遍在0.04mm，导致产品的组装精度不够及良品率下降，从而增加了生产成本。

为了提高载具定位精度，最常见具有两种改善方式，一是增加气动外力，通过双边侧面推力的作用，推动产品，使得产品往基准边贴着，从而增加载具的定位精度，但是自动化架设成本高，部分产品容易出现压伤的情况。二是直接把定位针的精度加大，让定位针的大小接近定位孔的大小，从而让其达到所需的定位精度，但去针困难，增加取料的难度，从而导致不良品的出现。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种高精度定位组装载具，在保证加工精度的同时，方便退定位针，取料，并且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度定位组装载具，包括主体定位板，所述主体定位板上开设有多个竖直贯穿的定位孔，所述主体定位板的下方固定设置有基准块，所述基准块中部竖直开设有通孔，所述通孔中滑移设置有基准板，所述基准板朝上设置有多个定位针，所述定位针可向上移动并一一对应穿入定位孔中。

进一步地，所述基准块相对两侧沿竖直方向开设有让位槽，所述让位槽中设置有活动块，所述活动块的下端与基准板固定连接，所述活动块的上端穿出主体定位板的表面，通过按压活动块的上端而驱动基准板向下移动。

进一步地，所述基准块的下方固定设置有底座，所述底座的上表面设置有竖直向上的顶升弹簧，所述基准板的下方固定设置有挡板，所述挡板容置于通孔中，且所述挡板的下表面与顶升弹簧的上端相连接。

进一步地，所述活动块水平方向开设有第一螺纹孔，所述基准板水平方向开设有第二螺纹孔，所述活动块与基准板通过螺栓锁入第一螺纹孔和第二螺纹孔而固定。

进一步地，所述基准块的侧壁对准第一螺纹孔的位置开设有可视孔，用于螺栓的安装和拆卸。

本实用新型提供的一种高精度定位组装载具，首先使定位针一一对应插入到定位孔中，然后待加工工件的各零部件按照特定的位置，使定位针插入到待加工工件的穿孔中，从而使待加工工件各零部件位置固定，方便人工或者自动焊接。本实施例中定位针的大小接近于定位孔和穿孔的大小，保证定位精度，从而提高加工精度，同时，定位针可向下移动，退出定位孔，方便取料。并且整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、主体定位板；110、定位孔；200、基准块；210、通孔；220、让位槽；230、可视孔；300、基准板；310、第二螺纹孔；400、定位针；500、活动块；510、第一螺纹孔；600、底座；700、顶升弹簧；800、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种高精度定位组装载具，包括主体定位板100，主体定位板100上开设有多个竖直贯穿的定位孔110，主体定位板100上表面用于放置待加工工件，并且定位孔110是根据待加工工件上的已成型穿孔而对应开设的，使定位孔110与穿孔一一对应。

主体定位板100的下方固定设置基准块200，基准块200用于支撑和承载主体定位板100，并且基准块200的中部沿竖直开设有通孔210，通孔210小于主体定位板100，使主体定位板100的边缘能够架设在基准块200上，并且覆盖通孔210。通孔210中滑移设置有基准板300，并且基准板300使沿通孔210的开设方向，即竖直方向滑移。基准板300的上表面朝上设置有多个定位针400，并且定位针400与定位孔110一一对应设置，定位针400能够一一对应向上插入到定位孔110中。

本实施例中，首先使定位针400一一对应插入到定位孔110中，然后待加工工件的各零部件按照特定的位置，使定位针400插入到待加工工件的穿孔中，从而使待加工工件各零部件位置固定，方便人工或者自动焊接。本实施例中定位针400的大小接近于定位孔110和穿孔的大小，保证定位精度，从而提高加工精度，同时，定位针400可向下移动，退出定位孔110，方便取料。并且整体结构简单，成本低。

基准块200相对两侧沿竖直方向开设有让位槽220，让位槽220中设置有活动块500，活动块500的下端与基准板300固定连接，活动块500的上端穿出主体定位板100的表面。加工完成后，在取料前，通过按压活动块500，使活动块500带动基本板下移，基准板300带动定位针400下移，从而使定位针400脱离定位孔110，然后取下已经加工完成的工件。

基准块200的下方固定设置有底座600，底座600对基准块200起到支撑和承载的作用。底座600的上表面设置有竖直向上的顶升弹簧700。基准板300的下方固定设置有挡板800，挡板800也容置与通孔210中，并且也能在通孔210中沿竖直方向滑移。挡板800的下表面与顶升弹簧700的上端相连接。在取料之前，按压活动块500，基准板300带动挡板800下移，挡板800迫使顶升弹簧700压缩，为定位针400下移提供空间。当取料完成后，撤去对于活动块500的按压力，在顶升弹簧700恢复力的作用下，基准板300和挡板800上移，从而带动定位针400重新插入到定位孔110中，以备一下次加工。

活动块500与基准板300的连接方式具有多种，本实施例列举其中一种，但这不意味着是对于二者连接方式的具体限定。活动块500水平方向开设有第一螺纹孔510，基准板300水平方向开设有第二螺纹孔310，活动块500与基准板300通过螺栓锁入第一螺纹孔510和第二螺纹孔310而固定。这样的连接方式不仅简单方便、牢固可靠，并且便于拆卸维修。

基准块200的侧壁对准第一螺纹孔510的位置开设有可视孔230，可视孔230的开设方便了螺栓的安装与拆卸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种高精度定位组装载具，包括主体定位板，所述主体定位板上开设有多个竖直贯穿的定位孔，其特征在于，所述主体定位板的下方固定设置有基准块，所述基准块中部竖直开设有通孔，所述通孔中滑移设置有基准板，所述基准板朝上设置有多个定位针，所述定位针可向上移动并一一对应穿入定位孔中。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位组装载具，其特征在于,所述基准块相对两侧沿竖直方向开设有让位槽，所述让位槽中设置有活动块，所述活动块的下端与基准板固定连接，所述活动块的上端穿出主体定位板的表面，通过按压活动块的上端而驱动基准板向下移动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度定位组装载具，其特征在于,所述基准块的下方固定设置有底座，所述底座的上表面设置有竖直向上的顶升弹簧，所述基准板的下方固定设置有挡板，所述挡板容置于通孔中，且所述挡板的下表面与顶升弹簧的上端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度定位组装载具，其特征在于,所述活动块水平方向开设有第一螺纹孔，所述基准板水平方向开设有第二螺纹孔，所述活动块与基准板通过螺栓锁入第一螺纹孔和第二螺纹孔而固定。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定位组装载具，其特征在于,所述基准块的侧壁对准第一螺纹孔的位置开设有可视孔，用于螺栓的安装和拆卸。

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