CN215657440U - 一种无孔铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无孔铆接装置，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内。本实用新型能够省去传统铆接工艺中冲预冲孔、翻孔、冲孔等工序，铆接效率高达200％。

Description

一种无孔铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆接装置，特别是涉及一种无孔铆接装置。

背景技术

铆接是一项紧固铆接工艺，已被成千上万的制造企业用来对板材或零部件进行成型或固定。目前两个产品普遍采用的加工工艺方案主要有以下两种：

一种是翻孔铆接，生产中应用工装，采用单件手动装夹，用螺丝压紧两边压料块后再进行CNC加工；另一种是抽芯铆钉，需要将两个产品上先分别冲孔，装入抽芯铆钉后，用拉钉枪将产品铆接在一起。

以上两种工艺方案都需要在两个产品上预先钻出底孔，可装入铆钉或翻孔后的产品，在一些因产品特殊需求不能开孔的情况下就无法适用，且以上两种工艺方案工序也比较多，成本较高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无孔铆接装置，能够简化铆接工序，提高铆接效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种无孔铆接装置，其特征在于包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内，且铆接冲头沿所述通孔的延伸方向可移动地设置。

进一步的是，所述定位组件包括下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。

进一步的是，所述上模座内还设有导套，所述导套一端固定于上夹板内，另一端凸出于上夹板。

进一步的是，所述脱料组件包括下脱料板、下止挡板和弹性件，所述下脱料板和下止挡板固定连接且下脱料板位于下止挡板的上方，所述弹性件一端固定于下止挡板，另一端穿过下夹板和下垫板固定于下模座上，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板和下夹板之间具有一定的间隙。

进一步的是，所述定位组件还设有限位柱、导柱和连接柱，所述限位柱固定于下夹板内且伸出于下夹板，所述导柱位于导套的正下方一端固定于下夹板内，另一端活动地穿设于下脱料板和下止挡板并伸出于下脱料板，所述连接柱一端固定于下模座，另一端穿设下止挡板和下脱料板且活动地设于下脱料板内，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板与限位柱之间具有一定的间隙。

进一步的是，所述铆接冲头一端固定于下夹板内，另一端穿设于下止挡板和下脱料板的通孔，下脱料板上表面用于放置铆接产品。

进一步的是，所述铆接冲头设于铆接镶件的正下方。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在定位组件上设置了导柱，使得在上模机构下压过程中铆接镶件精准的铆合于铆接冲头，提高了铆接工序产品的合格率。

2)本实用新型设置了弹性件和限位柱，使得在铆压过程中限制脱料机构下移的高度，保护铆接产品不被铆接冲头破坏。

附图说明

图1是本实用新型结构开模时的结构示意图；

图2是本实用新型结构闭模时的结构示意图；

图3是本实用新型无孔铆接产品时的工作示意图。

附图标记说明：1、上模座；2、上夹板；3、铆接镶件；4、铆接产品；5、下止挡板；6、限位柱；7、下垫板；8、下模座；9、上垫板；10、导套；11、下脱料板；12、导柱；13、下夹板；14、铆接冲头；15、铆压孔；16、通孔；17、弹性件；18、连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种无孔铆接装置，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座1、上垫板9和上夹板2和铆接镶件3，所述上模座1、上垫板9和上夹板2从高到低依次固定连接，所述铆接镶件3的一端固定于上夹板2内且伸出于上夹板2的下方，所述铆接镶件3另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔15，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头14和用于将铆接冲头14从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔16，所述铆接冲头14一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔16内，且铆接冲头14沿所述通孔16的延伸方向可移动地设置。

本实施例的一种无孔铆接装置中，所述定位组件包括下夹板13、下垫板7和下模座8，所述下夹板13、下垫板7和下模座8从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。

本实施例的一种无孔铆接装置中，所述上模座1内还设有导套10，所述导套10一端固定于上夹板2内，另一端凸出于上夹板2。

本实施例的一种无孔铆接装置中，所述脱料组件包括下脱料板11、下止挡板5和弹性件17，所述下脱料板11和下止挡板5固定连接且下脱料板11位于下止挡板5的上方，所述弹性件17一端固定于下止挡板5，另一端穿过下夹板13和下垫板7固定于下模座8上，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板5和下夹板13之间具有一定的间隙。

本实施例的一种无孔铆接装置中，所述定位组件还设有限位柱6、导柱12和连接柱18，所述限位柱6固定于下夹板13内且伸出于下夹板13，所述导柱12位于导套10的正下方一端固定于下夹板13内，另一端活动地穿设于下脱料板11和下止挡板5并伸出于下脱料板11，所述连接柱18一端固定于下模座8，另一端穿设下止挡板5和下脱料板11且活动地设于下脱料板11内，当弹性件17处于自然状态时，所述下止挡板5与限位柱6之间具有一定的间隙。

本实施例的一种无孔铆接装置中，所述铆接冲头14一端固定于下夹板13内，另一端穿设于下止挡板5和下脱料板11的通孔16，所述下脱料板11上表面用于放置铆接产品4。

本实施例的一种无孔铆接装置中，其特征在于：所述铆接冲头14设于铆接镶件3的正下方。

本实施例的一种无孔铆接装置，上模机构位于下模机构的上方，进行铆接时，首先将被铆接的两件产品放置于下脱料板11上，下模机构是固定不动的，上模机构在压力机驱动下整体向下移动，导套10套入到下模机构的导柱12上，限定了铆接点，从而铆接镶件3精准地压至铆接产品4后，上模机构继续在压力机驱动下向移动，铆接冲头14从通孔16中冲出，弹性件17被压缩，脱料组件顺着连接柱18向下移动，直至下止挡板5压至限位柱6上，从而完成两个产品的铆接工作，脱模时，上夹板2带动铆接镶件3上行，脱料组件在弹性件17的恢复力作用下上行离开限位柱6，最终铆接冲头14缩回脱料组件并与铆接产品4分离，从而保护铆接产品不会被铆接冲头14所破坏，提高了铆接产品4的合格率。

本实施例的一种无孔铆接装置，与现有技术相比采用上模机构与下模机构的上下方的位置调整，可使铆接镶件3在工作过程中与铆接冲头14配合的更稳定，铆接效果更精确；上模机构中的上模座1、上垫板9和上夹板2通过螺栓或销钉固定在一起，下夹板13、下垫板7和下模座8也通过螺栓或销钉固定在一起，使得铆接过程稳定性提高，保证了铆接的精度；在下夹板13内设有限位柱6，可防止铆接镶件3在上模机构冲击力下过盈配合；在上模机构和下模机构内设置有导套10和正对应的导柱12，可更好的保证在铆接过程中铆接镶件3下端的铆压孔15与铆接冲头14相吻合，大幅提高了铆接的品质和效率，更佳的，铆接镶件3与铆接冲头14两者中心线重合；本无孔铆接装置，铆接产品前无需开底孔，省去传统铆接工艺中冲预冲孔、翻孔、冲孔等工序，铆接效率高达200％，且可以用于材料厚度>0.8mm冲压件生产，方便快捷、节省了成本，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种无孔铆接装置，其特征在于包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模座、上垫板和上夹板和铆接镶件，所述上模座、上垫板和上夹板从高到低依次固定连接，所述铆接镶件的一端固定于上夹板内且伸出于上夹板的下方，所述铆接镶件另一端设有沿所述铆接装置垂直方向的铆压孔，所述下模机构包括定位组件、铆接冲头和用于将铆接冲头从产品上脱离的脱料组件，所述脱料组件位于定位组件的上方并于定位组件活动连接，该脱料组件上设有沿所述铆接装置垂直方向延伸的通孔，所述铆接冲头一端固定于定位组件内，另一端插设于脱料组件的通孔内，且铆接冲头沿所述通孔的延伸方向可移动地设置。

2.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述定位组件包括下夹板、下垫板和下模座，所述下夹板、下垫板和下模座从高到低依次通过螺栓或销钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述上模座内还设有导套，所述导套一端固定于上夹板内，另一端凸出于上夹板。

4.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述脱料组件包括下脱料板、下止挡板和弹性件，所述下脱料板和下止挡板固定连接且下脱料板位于下止挡板的上方，所述弹性件一端固定于下止挡板，另一端穿过下夹板和下垫板固定于下模座上，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板和下夹板之间具有一定的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述定位组件还设有限位柱、导柱和连接柱，所述限位柱固定于下夹板内且伸出于下夹板，所述导柱位于导套的正下方一端固定于下夹板内，另一端活动地穿设于下脱料板和下止挡板并伸出于下脱料板，所述连接柱一端固定于下模座，另一端穿设于下止挡板和下脱料板且活动地设于下脱料板内，当弹性件处于自然状态时，所述下止挡板与限位柱之间具有一定的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述铆接冲头一端固定于下夹板内，另一端穿设于下止挡板和下脱料板的通孔，下脱料板上表面用于放置铆接产品。

7.根据权利要求1所述的一种无孔铆接装置，其特征在于：所述铆接冲头设于铆接镶件的正下方。

Images