CN220161085U - 一种冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲模技术领域，提供了一种冲模装置，包括：用于放置待冲模工件的定位块；冲模组件，其呈环形分布在定位块的周缘处，冲模组件上设置有若干个冲模块，每个冲模块均用于伸入定位块内并对工件进行冲模；驱动块，其活动设置在冲模组件的上方，驱动块用于带动冲模块移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置定位块限制待冲模工件的移动，同时将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，利用驱动块的移动带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平方向移动的同时完成对工件的冲模，驱动块的一次移动即可带动冲模块一次性完成对工件的冲模，降低装置使用率，提升了工作效率。

Description

一种冲模装置

技术领域

本实用新型属于冲模技术领域，具体涉及一种冲模装置。

背景技术

随着机械的快速发展，人们越来越注重自动化的发展，在取代人力的同时，如何进一步提升工作效率也变得尤为重要。

目前现有技术中的冲模装置大多采用单一的冲模方式，即通过一次工作行程完成对工件的一次冲模，而当工件上均匀分布有多个待冲模的位置时，此时就需要反复进行调整工件的位置，依此来逐步完成对工件的多次冲模，这种工作方式不仅增加了装置的使用率，缩短使用寿命，同时也严重影响了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过设置定位块限制待冲模工件的移动，同时将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，利用驱动块的移动带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平方向移动的同时完成对工件的冲模，驱动块的一次移动即可带动冲模块一次性完成对工件的冲模，降低装置使用率的同时提升工作效率的冲模装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种冲模装置，包括：用于放置待冲模工件的定位块；

冲模组件，其呈环形分布在所述定位块的周缘处，所述冲模组件上设置有若干个冲模块，每个所述冲模块均用于伸入所述定位块内并对所述工件进行冲模；

驱动块，其活动设置在所述冲模组件的上方，所述驱动块用于带动所述冲模块移动；

当所述驱动块沿靠近所述定位块的方向移动时，所述冲模块能够沿垂直于所述定位块中心位置的方向水平移动，并对所述工件进行冲模。

在上述的一种冲模装置中，所述冲模组件还包括：

基台；

活动块，其活动设置在所述基台上且位于所述定位块的周缘处；

安装块，其连接在所述活动块靠近所述定位块的一侧，所述冲模块连接在所述安装块上；

固定块，其设置在所述基台上且远离所述活动块，所述活动块上设置有连接柱，所述连接柱活动插设在所述固定块上；

第一弹性件，其套设于所述连接柱上，所述第一弹性件的一端与所述连接柱远离所述活动块的端部连接，所述第一弹性件的另一端连接在所述固定块远离所述活动块的一侧。

在上述的一种冲模装置中，所述活动块、所述安装块以及所述固定块处于同一水平直线上。

在上述的一种冲模装置中，所述驱动块上设置有第一斜面，活动块上设置有第二斜面，所述第一斜面用于活动抵靠于所述第二斜面并带动所述冲模块伸入所述定位块内对所述工件进行冲模。

在上述的一种冲模装置中，所述驱动块的底部还设置有让位槽，所述让位槽活动于所述连接柱的上方。

在上述的一种冲模装置中，还包括：

用于与外部机器相连接的顶板；

安装板，其设置在所述顶板靠近所述工件的一侧，所述驱动块连接在所述安装板内；

压板，其处于顶板的中部位置且位于所述安装板的下方，所述顶板上设置有若干个第二弹性件，每个所述第二弹性件远离所述顶板的一端均与所述压板连接。

在上述的一种冲模装置中，所述顶板沿所述基台的方向设置有限位柱，所述限位柱内设置有限位孔，所述基台上设置有定位柱；

当所述顶板沿所述基台方向靠近时，所述定位柱插设于所述限位孔内。

在上述的一种冲模装置中，所述定位块包括：

第一仿形块，其设置在所述基台上；

第二仿形块，其与所述第一仿形块同心设置，且所述第二仿形块位于所述第一仿形块内，所述第一仿形块与所述第二仿形块之间形成有安装孔，所述安装孔用于放置待冲模的工件。

在上述的一种冲模装置中，所述安装板上还设置有若干个导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸并穿过所述压板。

在上述的一种冲模装置中，所述基台上设置有排屑孔与引导面，所述引导面位于所述排屑孔的下方并用于将废屑引导至预设位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种冲模装置通过定位块实现对待冲模工件的位置限位，以此来确保冲模时工件的稳定性，而将冲模组件呈环形分布在定位块的周缘处，即冲模组件上的冲模块呈环形分布在待冲模工件的周缘处，当位于冲模组件上方的驱动块沿靠近定位块的方向移动时，驱动块可以带动冲模块沿垂直于定位块中心位置的方向水平移动，在移动的过程中伸入定位块内并完成对工件的冲模，而在此过程中，驱动块的一次移动即可带动呈环形分布的冲模块一次性完成对工件的冲模，无需多次调整工件位置的情况下，又可通过冲模块快速完成对工件的冲模，操作过程简单，减少操作步骤以及该冲模装置的使用率，同时对于工作效率也有所提升。

（2）活动块上的连接柱活动插设在固定块上，且第一弹性件的一端与连接柱远离活动块的端部连接，第一弹性件的另一端与固定块连接，因此在驱动块驱动活动块沿工件的方向靠近时，活动块带动连接柱同步移动，进而使得第一弹性件逐渐压缩，在冲模块完成对工件的冲模后，驱动块复位后，依靠第一弹性件的弹性复位，进而带动连接柱以及活动块复位到初始位置，即冲模块实现自动复位，以确保该冲模装置下一次正常进行冲模工艺。

（3）顶板上的第二弹性件与压板连接，在顶板沿靠近工件的方向移动使得压板压紧在工件的上端面时，第二弹性件可以给予压板压紧在工件上时的缓冲力，确保工件不受损坏，同时压板的使用进一步对工件的位移进行限制，提升了工件在冲模过程中的稳定性。

附图说明

图1是本一种冲模装置的立体图；

图2是工件位于定位块内时与冲模组件之间的安装结构视图；

图3是驱动块、压板以及顶板之间的结构视图；

图4是定位块以及冲模组件的结构视图；

图5是排屑孔与引导面在基台上的安装结构视图。

图中，1、工件；2、定位块；3、冲模组件；4、冲模块；5、驱动块；6、基台；7、活动块；8、安装块；9、固定块；10、连接柱；11、第一弹性件；12、第一斜面；13、第二斜面；14、让位槽；15、顶板；16、安装板；17、压板；18、第二弹性件；19、限位柱；20、限位孔；21、定位柱；22、导向柱；23、第一仿形块；24、第二仿形块；25、安装孔；26、排屑孔；27、引导面。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一种冲模装置，包括：用于放置待冲模工件1的定位块2；冲模组件3，其呈环形分布在定位块2的周缘处，冲模组件3上设置有若干个冲模块4，每个冲模块4均用于伸入定位块2内并对工件1进行冲模；驱动块5，其活动设置在冲模组件3的上方，驱动块5用于带动冲模块4移动；当驱动块5沿靠近定位块2的方向移动时，冲模块4能够沿垂直于定位块2中心位置的方向水平移动，并对工件1进行冲模。

具体的，在冲模之前，工人需要将待冲模的工件1预先放置在定位块2内，定位块2起到对工件1限位的作用，以此来确保该冲模装置冲模过程中工件1保持稳定性，待工件1放置完成后，位于冲模组件3上方的驱动块5即可沿靠近定位块2的方向移动，即驱动块5沿竖直方向向下运动时，驱动块5首先抵靠在呈环形分布的冲模组件3上，通过驱动块5继续向下移动的过程中推动冲模组件3沿水平方向移动，进而实现冲模块4沿垂直于定位块2中心位置的方向水平移动，并在移动过程中伸入至定位块2内完成对工件1的冲模，需要说明的是，本方案中在驱动块5实现一次竖直方向的移动时，呈环形分布的冲模组件3即可在移动过程汇总带动冲模块4对工件1的各个位置完成一次性的冲模任务，这种工作方式极大程度的提升了工作效率，同时也避免了传统中对工件1多个位置冲模时需调整工件1位置的现象，且一次性的冲模作业减少了该冲模装置的使用率，有利于延长冲模装置的使用寿命。

冲模组件3还包括：基台6；活动块7，其活动设置在基台6上且位于定位块2的周缘处；安装块8，其连接在活动块7靠近定位块2的一侧，冲模块4连接在安装块8上；固定块9，其设置在基台6上且远离活动块7，活动块7上设置有连接柱10，连接柱10活动插设在固定块9上；第一弹性件11，其套设于连接柱10上，第一弹性件11的一端与连接柱10远离活动块7的端部连接，第一弹性件11的另一端连接在固定块9远离活动块7的一侧。

具体的，由于安装块8连接在活动块7上，因此活动块7与安装块8可在基台6上做水平方向上的同步运动，又因为固定块9位于基台6上，且活动块7上的连接柱10活动插设于固定块9上，如图4所示，固定块9与活动块7以及安装块8之间存在一定的距离，在当驱动块5沿竖直方向向下时，驱动块5可以推动活动块7在基台6上做水平方向上的运动，进而使得安装块8与冲模块4在同步运动过程中伸入定位块2内，并对工件1完成冲模任务，而在此过程中，当活动块7、安装块8以及冲模块4进行移动冲模的过程中，活动块7会带动连接柱10同步移动，由于第一弹性件11的一端连接在连接柱10远离活动柱的端部，第一弹性件11的另一端与固定块9连接，因此在连接柱10的移动过程中使得第一弹性件11进行弹性压缩，而当驱动块5进行复位（即竖直方向向上移动时），活动块7则失去驱动块5施加的推力，同时在第一弹性件11弹性复位的作用下，带动连接柱10向远离定位块2的方向移动，使得活动块7、安装块8沿靠近固定块9的方向移动，最终将冲模块4脱离至定位块2外，以便于该冲模装置对工件1的下一次冲模准备，减少人力对冲模装置的干涉，实现自动化冲模作业，同时也提升了工作效率。

活动块7、安装块8以及固定块9处于同一水平直线上。

优选地，活动块7、安装块8以及固定块9处于同一水平直线上的目的是为了确保冲模块4在移动过程中准确的对工件1完成冲模任务，避免出现冲模倾斜的现象，同时，冲模组件3呈环形分布在定位块2的周缘处，而上述中直线设置更好地确保每一个冲模块4均沿定位块2的中心位置进行移动，确保工件1冲模时的稳定性，对于冲模后工件1的质量也有所保证。

驱动块5上设置有第一斜面12，活动块7上设置有第二斜面13，第一斜面12用于活动抵靠于第二斜面13并带动冲模块4伸入定位块2内对工件1进行冲模。

针对于驱动块5如何驱动活动块7的移动，本方案利用驱动块5上的第一斜面12活动抵靠于活动块7上的第二斜面13，在驱动块5沿竖直方向向下移动时，第一斜面12即可抵靠的同时推动第二斜面13，进而带动活动块7、安装块8沿垂直于定位块2中心位置的方向水平移动，最终使得冲模块4移动过程中完成对工件1的冲模任务，当然，对于驱动块5竖直方向的移动来带动冲模块4水平方向上位移的方式并不仅限于本实施例中的一种方式，还可采用其它常规方式。

驱动块5的底部还设置有让位槽14，让位槽14活动于连接柱10的上方。

由于上述中已指出活动块7与固定块9之间设有连接柱10，为确保驱动块5沿竖直方向向下移动的过程中不会与连接柱10之间产生位置干涉，在驱动块5的底部设置让位槽14，且让位槽14呈竖直设置，即驱动块5上的第一斜面12推动活动块7上的第二斜面13时，连接柱10可处于让位槽14内，避免两者之间出现位置干涉而影响正常的冲模作业，除此之外，让位槽14对于驱动块5沿竖直方向移动的距离也起到一定的限制作用，当让位槽14的顶端与连接柱10接触时，驱动块5即处于沿竖直方向向下移动的最大距离，这样设计的目的也有利于确保驱动块5在正确的使用行程内，避免驱动块5超行程工作而影响冲模装置的正常工作状态，也有效地避免了该冲模装置出现损坏的现象。

如图3所示，冲模装置还包括：用于与外部机器相连接的顶板15；安装板16，其设置在顶板15靠近工件1的一侧，驱动块5连接在安装板16内；压板17，其处于顶板15的中部位置且位于安装板16的下方，顶板15上设置有若干个第二弹性件18，每个第二弹性件18远离顶板15的一端均与压板17连接。

对于驱动块5的移动，通过外部的机器与顶板15连接，在机器的驱动下，顶板15、安装板16以及压板17同步沿竖直方向向下移动，在向定位块2的方向靠近的过程中，位于顶板15中部位置的压板17最终压紧在位于定位块2内工件1的上端面，以此来进一步限制工件1的移动，确保冲模时工件1的稳定性，又因为顶板15与压板17之间连接有若干个第二弹性件18，在外部机器带动压板17压紧在工件1上端面的过程中，为避免沿竖直方向向下移动过程中压板17的冲击力较大而对工件1易造成损坏，第二弹性件18即可给予压板17一定的缓冲力，确保压板17稳定的压紧在待冲模工件1的上端面，保证工件1的完整性，避免工件1质量受到影响。

顶板15沿基台6的方向设置有限位柱19，限位柱19内设置有限位孔20，基台6上设置有定位柱21；当顶板15沿基台6方向靠近时，定位柱21插设于限位孔20内。

进一步，为确保外部的机器能够带动上述中的压板17准确压紧在工件1的上端面，以及确保驱动块5准确的在沿竖直方向运动过程中带动冲模块4移动，本方案通过顶板15上设置限位柱19，在顶板15、压板17以及限位柱19同步沿竖直方向向下移动时，基台6上的定位柱21能够插设于限位柱19上的限位孔20内，对顶板15限位的同时，使得顶板15上的压板17以及驱动块5的移动方向进行限位，确保该冲模装置工作时的稳定性。

安装板16上还设置有若干个导向柱22，导向柱22沿竖直方向延伸并穿过压板17。

同理，由于上述中指出顶板15与压板17之间连接有第二弹性件18，为确保压板17准确的压紧在待冲模工件1的上端面，安装板16上导向柱22的安装方向与压板17移动的方向相同，且导向柱22穿过压板17，因此压板17依靠第二弹性件18弹性收缩而压紧的过程中，压板17始终能够沿着导向柱22的方向移动，即导向柱22的设计也确保了压板17始终处于与基台6平行的状态，提升了该冲模装置的稳定性。

定位块2包括：第一仿形块23，其设置在基台6上；第二仿形块24，其与第一仿形块23同心设置，且第二仿形块24位于第一仿形块23内，第一仿形块23与第二仿形块24之间形成有安装孔25，安装孔25用于放置待冲模的工件1。

针对于待冲模工件1的安装，本方案通过第一仿形块23与第二仿形块24共同形成的安装孔25，利用安装孔25实现对待冲模工件1的位移限制，需要说明的是，本方案中的第一仿形块23与第二仿形块24均呈圆柱型设置，其主要根据冲模工件1的形状进行设置，因此利用第一仿形块23与第二仿形块24对薄壁工件1位置限位的设计并不仅限于本实施例中的一种，相同或相似的实施方式均应归类于本方案。

基台6上设置有排屑孔26与引导面27，引导面27位于排屑孔26的下方并用于将废屑引导至预设位置。

在冲模过程中，对于废屑的排出也尤为重要，本方案在基台6上设置排屑孔26与引导面27，且排屑孔26位于基台6的中心位置，废屑可从排屑孔26流出，并经过位于排屑孔26下方的引导面27引导至所需的位置处（即外部的废屑收集箱中），避免了冲模过程中废屑出现堆积和飞溅而导致工件1的内壁被刮伤的现象。

需要说明的是，文中所述的第一弹性件11、第二弹性件18可以为压缩弹簧、复位弹簧等其它弹性件均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲模装置，其特征在于，包括：

用于放置待冲模工件的定位块；

冲模组件，其呈环形分布在所述定位块的周缘处，所述冲模组件上设置有若干个冲模块，每个所述冲模块均用于伸入所述定位块内并对所述工件进行冲模；

驱动块，其活动设置在所述冲模组件的上方，所述驱动块用于带动所述冲模块移动；

当所述驱动块沿靠近所述定位块的方向移动时，所述冲模块能够沿垂直于所述定位块中心位置的方向水平移动，并对所述工件进行冲模。

2.根据权利要求1所述的一种冲模装置，其特征在于，所述冲模组件还包括：

基台；

活动块，其活动设置在所述基台上且位于所述定位块的周缘处；

安装块，其连接在所述活动块靠近所述定位块的一侧，所述冲模块连接在所述安装块上；

固定块，其设置在所述基台上且远离所述活动块，所述活动块上设置有连接柱，所述连接柱活动插设在所述固定块上；

第一弹性件，其套设于所述连接柱上，所述第一弹性件的一端与所述连接柱远离所述活动块的端部连接，所述第一弹性件的另一端连接在所述固定块远离所述活动块的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述活动块、所述安装块以及所述固定块处于同一水平直线上。

4.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述驱动块上设置有第一斜面，活动块上设置有第二斜面，所述第一斜面用于活动抵靠于所述第二斜面并带动所述冲模块伸入所述定位块内对所述工件进行冲模。

5.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述驱动块的底部还设置有让位槽，所述让位槽活动于所述连接柱的上方。

6.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，还包括：

用于与外部机器相连接的顶板；

安装板，其设置在所述顶板靠近所述工件的一侧，所述驱动块连接在所述安装板内；

压板，其处于顶板的中部位置且位于所述安装板的下方，所述顶板上设置有若干个第二弹性件，每个所述第二弹性件远离所述顶板的一端均与所述压板连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲模装置，其特征在于，所述顶板沿所述基台的方向设置有限位柱，所述限位柱内设置有限位孔，所述基台上设置有定位柱；

当所述顶板沿所述基台方向靠近时，所述定位柱插设于所述限位孔内。

8.根据权利要求6所述的一种冲模装置，其特征在于，所述定位块包括：

第一仿形块，其设置在所述基台上；

第二仿形块，其与所述第一仿形块同心设置，且所述第二仿形块位于所述第一仿形块内，所述第一仿形块与所述第二仿形块之间形成有安装孔，所述安装孔用于放置待冲模的工件。

9.根据权利要求8所述的一种冲模装置，其特征在于，所述安装板上还设置有若干个导向柱，所述导向柱沿竖直方向延伸并穿过所述压板。

10.根据权利要求2所述的一种冲模装置，其特征在于，所述基台上设置有排屑孔与引导面，所述引导面位于所述排屑孔的下方并用于将废屑引导至预设位置。