CN210876925U - 一种球头支架折弯固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球头支架折弯固定装置，包括驱动装置、机架及设置在机架上的上模座和工作台，驱动装置驱动上模座上下运动，上模座固装有上模块，工作台上固装有下模座，下模座垂直设置有下模块，上模块设置有斜面一，下模块设置有与折弯后的球头支架内轮廓相适应的限位面一、限位面二、限位面三和限位面四，限位面一垂直设置在靠近斜面一的一侧且与斜面一平行，限位面一与限位面三的夹角为设定角度，斜面一和限位面一形成球头支架的折弯工位。本实用新型不需多步调整，不需找正折弯位置，能够直接对形状不规则的球头支架进行倾斜弯折，同时折弯位置和折弯角度精准度高，结构简单，操作简便。

Description

一种球头支架折弯固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种专用于球头支架的折弯固定装置。

背景技术

汽车零件是汽车重要组成部件，用于将汽车的各功能部分相连接，汽车零件的形状各种各样，针对一些特别的连接位置，还相对应地设计有各种不规则的轮廓形状，而生产这些汽车零件时，为了保证汽车的安全稳定运行，需要保证汽车零件的生产质量。

在对不规则零件折弯加工时，零件形状复杂，成型困难，主要体现在零件折弯线与轮廓线不平行、折弯线与折弯线不平行、折弯角度多样化，例如图2和图3所示的一种用在汽车铰链上的球头支架，型号为R83，包含底板和多个侧板，其形状不规则，底板呈台阶状，折弯线与底板的边线一的夹角不为零。

利用传统折弯机对该球头支架进行折弯，需要每次找正折弯线，且折弯过程中折弯线也可能发生偏移，折弯角度精准度无法确定，造成零件折弯部位不准确或折弯角度不合格，零件合格率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球头支架折弯固定装置，具有可直接对形状不规则的球头支架进行倾斜弯折，同时折弯位置和折弯角度精准度高，结构简单，操作简便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球头支架折弯固定装置，包括驱动装置、机架及设置在机架上的上模座和工作台，所述驱动装置驱动上模座上下运动，所述上模座固装有上模块，所述工作台上固装有下模座，所述下模座垂直设置有下模块，其特征在于，所述上模块设置有斜面一，所述下模块设置有互相连接的限位面一、限位面二、限位面三和限位面四，所述限位面一垂直设置在靠近斜面一的一侧且与斜面一平行，所述限位面二设置在下模块的上表面且与水平面平行，所述限位面三设置在远离限位面一的一侧且垂直于水平面，所述限位面四与限位面二和限位面三垂直连接且与限位面三倾斜连接，所述限位面一、限位面二、限位面三和限位面四形成右侧开口的球头支架的支撑台，所述限位面一与限位面三的夹角为设定角度，所述斜面一和限位面一形成球头支架的折弯工位。

通过采用上述技术方案，限位面一与限位面三的夹角等于成型的球头支架的弯折边与边线一的夹角，限位面一、限位面二、限位面三和限位面四形成与球头支架内轮廓相适应的球头支架放置区，斜面一和限位面一的间距等于球头支架弯折板的厚度，斜面一和限位面一形成球头支架的折弯工位，直接将待加工的球头支架放置在放置区，不需其他调整，下移上模座至适当位置即可完成弯折固定工作。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座靠近限位面三一侧设置有限位面五，所述限位面五与限位面三平行，所述限位面五底部设置有凹槽，所述限位面五与限位面三之间错位连接呈台阶状，所述限位面一、限位面二、限位面三、限位面四、限位面五和凹槽形成球头支架的放置区。

通过采用上述技术方案，限位面三、限位面五和凹槽形成与球头支架的台阶状的底板相配合的限位区，限位面一、限位面二、限位面三、限位面四、限位面五和凹槽形成与成型的球头支架的内轮廓相匹配的放置区，使球头支架的放置位置更加精准且成型工作更加简便，确保折弯精准度。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上还设置有限位柱，所述限位柱靠近下模块一侧设置有限位面六，所述限位面六与限位面一平行。

通过采用上述技术方案，待加工的球头支架放置在放置区，球头支架的弯折板的端面可与限位面六无缝配合，保证球头支架的放置位置更精准，同时限位柱的设置不影响上模块的上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位面六还设置有限位槽，所述限位槽与限位面一平行，所述限位槽的宽度等于球头支架的弯折板的宽度，所述限位槽离下模座的高度等于下模块的高度和球头支架弯折板的厚度之和。

通过采用上述技术方案，限位槽与放置在下模块上的待加工的球头支架的弯折板的高度相同，当弯折板远离侧板一一侧的端面恰好卡进限位槽且弯折板与限位槽的配合无缝隙时，说明球头支架的弯折板处于水平位置，即球头支架的放置位置精准无误，且不影响对弯折板的加工，对待加工的球头支架的放置位置的判断更简便。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座两侧还设置有导向柱，所述工作台设置有与导向柱相匹配的导向筒。

通过采用上述技术方案，导向柱配合导向筒对上模块进行限位，确保上模块的移动不会偏离标准位置，保证球头支架的折弯精准度，避免定位不精准造成的设备或待加工零件的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置为推拉式快速夹钳，所述压紧机构固定设置在下模座的凹槽一侧。

通过采用上述技术方案，推拉式快速夹钳的压头对待加工的球头支架的底板与限位面五进行固定，不用人工固定，确保待加工的球头支架在受力情况下不会发生偏移，保证球头支架的折弯精准度，减少人员在设备运行时的操作。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座与驱动装置之间固装有强力弹簧。

通过采用上述技术方案，强力弹簧能够缓冲设备各部件在冲压时受到的撞击力，延长设备使用寿命，同时达到减震和降噪的效果。

本实用新型的有益效果是：将待加工的球头支架放置在放置区后，不需多步调整，不需每次找正折弯位置，能够直接对形状不规则的球头支架进行倾斜弯折，同时折弯位置和折弯角度精准度高，多个成品间的误差小，结构简单，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种球头支架折弯固定装置结构示意图；

图2是本实用新型一种球头支架折弯固定装置与待加工的球头支架装配示意图；

图3是本实用新型一种球头支架折弯固定装置与成型的球头支架装配示意图；

图4是待加工的球头支架示意图；

图5是成型的球头支架示意图；

图中：1.机架；2.驱动装置；3.上模座；31.导向柱；4.工作台；5.上模块；51.斜面一；6.下模座；61.限位面五；62.凹槽；63.限位柱；631.限位面六；632.限位槽；64. 导向筒；7.下模块；71.限位面一；72.限位面二；73.限位面三；74.限位面四；8.压紧机构；81.压头；9.球头支架；91.底板一；92.底板二；921.边线一；93.斜底板；94.弯折板；941.端面；95.侧板一；96.侧板二；97.侧板三；98.侧板四；99.弯折线。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：一种球头支架折弯固定装置，参见图1、图2、图4，包括驱动装置2、机架1及设置在机架1上的上模座3和工作台4，驱动装置2驱动上模座3上下运动，上模座3固装有上模块5，上模座3与驱动装置2之间固装有强力弹簧(未示出)，工作台4上固装有下模座6，下模座6垂直设置有下模块7，上模块5设置有斜面一51，下模块7设置有互相连接的限位面一71、限位面二72、限位面三73和限位面四74，限位面一71垂直设置在靠近斜面一51的一侧且与斜面一51平行，限位面二72设置在下模块7的上表面且与水平面平行，限位面三73设置在远离限位面一71的一侧且垂直于水平面，限位面四74与限位面二72和限位面三73垂直连接且与限位面一71倾斜连接，下模座6靠近限位面三73一侧设置有限位面五61，限位面五61与限位面三73 平行且错位连接呈台阶状，限位面五61底部设置有凹槽62，限位面一71、限位面二72、限位面三73、限位面四74、限位面五61和凹槽62形成右侧开口的与成型的球头支架9的内轮廓相匹配的支撑台，限位面一71与限位面三73的夹角等于弯折线99和边线一921的夹角，斜面一51 和限位面一71的间距等于球头支架9的弯折板94的厚度，斜面一51和限位面一71形成球头支架 9的折弯工位，将待加工的球头支架9放置于下模块7上，底板一91贴合限位面五61，底板二92 贴合限位面三73，侧板一95贴合限位面二72，侧板二96贴合限位面四74、侧板三97贴合下模座6的凹槽62上表面，此时完成对待加工的球头支架9的初步限位。

参见图2、图4，工作台4上还设置有限位柱63，限位柱63靠近下模块7一侧设置有限位面六631，限位面六631与限位面一71平行，限位面六631还设置有限位槽632，限位槽632与限位面一71平行，限位槽632与放置在下模块7上的待加工的球头支架9的弯折板94的高度相同，限位槽632的宽度等于球头支架9的弯折板94的宽度，当侧板一95的端面941恰好卡进限位槽632 且弯折板94与限位槽632的配合无缝隙时，说明球头支架9的弯折板94处于水平位置，即球头支架9的放置位置精准无误，此时完成对待加工的球头支架9的精确定位。

参见图2、图4，工作台4上还设置有压紧机构8，压紧机构8设置为推拉式快速夹钳，压紧机构8固定设置在下模座6的凹槽62一侧，完成精准定位后，推拉式快速夹钳的压头81对准底板一91和限位面五61，完成待加工的球头支架9的压紧工作。

参见图2-5，上模座3两侧还设置有导向柱31，工作台4设置有与导向柱31相匹配的导向筒 64，导向柱31配合导向筒64对上模块5的移动位置进行导向，启动驱动装置2，上模块5精准下移至适当位置，沿弯折线99完成球头支架9的弯折加工，将待加工的球头支架9放置在放置区后，不需多步调整，不需每次找正折弯位置，能够直接对形状不规则的球头支架9进行倾斜弯折，同时折弯位置和折弯角度精准度高，多个成品间的误差小，结构简单，操作简便。

参见图4，待加工的球头支架9，由底板一91、底板二92、斜底板93、弯折板94、侧板一 95、侧板二96、侧板三97、侧板四98组成，底板一91和底板二92平行且错位连接形成台阶，斜底板93与底板一91倾斜相连，侧板一95与弯折板94处于同一平面且连接处为弯折线99(实物没有弯折线99，此处添加为便于说明)，侧板一95与底板二92连接处标示为边线一921，弯折线99和边线一921的夹角不为零，弯折板94远离侧板一95的侧面标示为端面941，端面941 与边线一921的夹角等于弯折线99和边线一921的夹角，侧板一95、侧板二96、侧板三97和侧板四98均垂直于底板一91和底板二92。

参见图5，冲压后的球头支架9是沿弯折线99折弯，弯折板94垂直于侧板一95。

以上对本实用新型所提供的一种球头支架折弯固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种球头支架折弯固定装置，包括驱动装置、机架及设置在机架上的上模座和工作台，所述驱动装置驱动上模座上下运动，所述上模座固装有上模块，所述工作台上固装有下模座，所述下模座垂直设置有下模块，其特征在于，所述上模块设置有斜面一，所述下模块设置有互相连接的限位面一、限位面二、限位面三和限位面四，所述限位面一垂直设置在靠近斜面一的一侧且与斜面一平行，所述限位面二设置在下模块的上表面且与水平面平行，所述限位面三设置在远离限位面一的一侧且垂直于水平面，所述限位面四与限位面二和限位面三垂直连接且与限位面三倾斜连接，所述限位面一、限位面二、限位面三和限位面四形成右侧开口的球头支架的支撑台，所述限位面一与限位面三的夹角为设定角度，所述斜面一和限位面一的间距等于球头支架弯折板的厚度，所述斜面一和限位面一形成球头支架的折弯工位。

2.根据权利要求1所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述下模座靠近限位面三一侧设置有限位面五，所述限位面五与限位面三平行且错位连接呈台阶状，所述限位面五底部设置有凹槽，所述限位面一、限位面二、限位面三、限位面四、限位面五和凹槽形成球头支架的放置区。

3.根据权利要求1所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述工作台上还设置有限位柱，所述限位柱靠近下模块一侧设置有限位面六，所述限位面六与限位面一平行。

4.根据权利要求3所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述限位面六还设置有限位槽，所述限位槽与限位面一平行，所述限位槽的宽度等于球头支架的弯折板的宽度，所述限位槽离下模座的高度等于下模块的高度和球头支架弯折板的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述上模座两侧还设置有导向柱，所述工作台设置有与导向柱相匹配的导向筒。

6.根据权利要求1所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述工作台上还设置有压紧机构，所述压紧机构设置为推拉式快速夹钳，所述压紧机构固定设置在下模座的凹槽一侧。

7.根据权利要求1所述的一种球头支架折弯固定装置，其特征在于，所述上模座与驱动装置之间固装有强力弹簧。

Images