CN213436618U - 一种高精密冲压连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密冲压连续模具,包括固定底座,所述固定底座的上预留有固定安装孔,所述固定底座的一端活动安装有固定成型块,所述固定成型块的下端固定安装有成型底座,所述成型底座内活动安装有移动成型块,所述移动成型块靠近固定底座的一端活动安装有移动定位块,所述移动定位块的上端活动安装有驱动冲压头,所述驱动冲压头的一端固定安装有驱动连接头,所述固定成型块上开设有成型槽,所述成型底座上开设有辅助成型槽,所述固定底座上开设有辅助定位槽,所述移动成型块远离移动定位块的一端固定安装有成型滑动板。该高精密冲压连续模具,提高工作的速度和效率,更方便工作人员进行工作,减少工作的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续模加工技术领域,具体为一种高精密冲压连续模具。
背景技术
连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,物料定距移动一次,直到产品完成,根据冲压件的实际需要,按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序,还可以完成成形工序,甚至装配工序,许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形,这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见,连续模是一种工位多、效率高的冲裁模,使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
然而,现有市场上在进行冲压加工生产的时候,有时候需要使用连续模进行加工生产的工作,在连续模中经常会有需要进行或者是直角成型的地方,产检的加工方式在进行加工的时候,工作的难度相对较高,无法满足加工的使用需要,影响了加工生产的连续进行,可能会造成加工的产品无法一次性成型,增加了工作的时间,在一定程度上增加了加工生产工作的时候的成本投入。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密冲压连续模具,以解决上述背景技术中提出在连续模中经常会有需要进行或者是直角成型的地方,产检的加工方式在进行加工的时候,工作的难度相对较高,无法满足加工的使用需要,影响了加工生产的连续进行,会造成加工的产品无法一次性成型,增加了工作的时间,在一定程度上增加了加工生产工作的时候成本投入的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精密冲压连续模具,包括固定底座,所述固定底座的上预留有固定安装孔,所述固定底座的一端活动安装有固定成型块,所述固定成型块的下端固定安装有成型底座,所述成型底座内活动安装有移动成型块,所述移动成型块靠近固定底座的一端活动安装有移动定位块,所述移动定位块的上端活动安装有驱动冲压头,所述驱动冲压头的一端固定安装有驱动连接头,所述固定成型块上开设有成型槽,所述成型底座上开设有辅助成型槽,所述固定底座上开设有辅助定位槽,所述移动成型块远离移动定位块的一端固定安装有成型滑动板,所述移动定位块远离移动成型块的一端固定安装有定位活动板。
优选的,所述固定底座的上对称设置有至少四个固定安装孔,且固定安装孔在成型底座上对称设置有四个,并且成型底座的高度大于固定底座的高度,所述固定底座的上端面和成型底座的上端面处于同一水平位置。
优选的,所述移动成型块的尺寸和成型底座的尺寸相互适配,且成型底座上的成型槽在进行加工的时候和移动成型块的位置相互对应,并且移动成型块的尺寸和移动定位块的尺寸相互适配。
优选的,所述移动定位块的尺寸和驱动冲压头的尺寸相互适配,且驱动冲压头为燕尾型结构设计。
优选的,所述辅助成型槽和辅助定位槽相互对称设计,且辅助定位槽的尺寸和辅助成型槽的尺寸相互适配。
优选的,所述成型滑动板的尺寸和辅助成型槽的尺寸相互适配,且成型滑动板和定位活动板相互对称设置,并且定位活动板的尺寸和辅助定位槽的尺寸相互适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该高精密冲压连续模具,增加了燕尾型的驱动冲头,能够在不降低工作的效果的前提下,节约空间,在连续模结构空间比较紧张的情况下比较适用,更好的进行使用的工作;
2.该高精密冲压连续模具,增加了连续式的安装结构,可以成型各种倒扣负角,结构简单,可以避免使用其他复杂的结构,整形效果好,更好的进行工作,降低工作的难度;
3.该高精密冲压连续模具,整个装置结构简单,方便进行使用的工作,更好的进行加工生产工作,提高工作的速度和效率,更方便工作人员进行工作,减少工作的成本投入。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图一;
图2为本实用新型整体结构示意图二;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型拆分结构示意图。
图中:1、固定底座;2、固定安装孔;3、固定成型块;4、成型底座;5、移动成型块;6、移动定位块;7、驱动冲压头;8、成型槽;9、驱动连接头;10、辅助成型槽;11、辅助定位槽;12、成型滑动板;13、定位活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高精密冲压连续模具,包括固定底座1,固定底座1的上预留有固定安装孔2,固定底座1的一端活动安装有固定成型块3,固定成型块3的下端固定安装有成型底座4,成型底座4内活动安装有移动成型块5,移动成型块5靠近固定底座1的一端活动安装有移动定位块6,移动定位块6的上端活动安装有驱动冲压头7,驱动冲压头7的一端固定安装有驱动连接头9,固定成型块3上开设有成型槽8,成型底座4上开设有辅助成型槽10,固定底座1上开设有辅助定位槽11,移动成型块5远离移动定位块6的一端固定安装有成型滑动板12,移动定位块6远离移动成型块5的一端固定安装有定位活动板13;
进一步的,固定底座1的上对称设置有至少四个固定安装孔2,且固定安装孔2在成型底座4上对称设置有四个,并且成型底座4的高度大于固定底座1的高度,固定底座1的上端面和成型底座4的上端面处于同一水平位置,能够更好的进行加工;
进一步的,移动成型块5的尺寸和成型底座4的尺寸相互适配,且成型底座4上的成型槽8在进行加工的时候和移动成型块5的位置相互对应,并且移动成型块5的尺寸和移动定位块6的尺寸相互适配,能够增加使用时候的整体稳定性;
进一步的,移动定位块6的尺寸和驱动冲压头7的尺寸相互适配,且驱动冲压头7为燕尾型结构设计,能够减少设备所占的面积;
进一步的,辅助成型槽10和辅助定位槽11相互对称设计,且辅助定位槽11的尺寸和辅助成型槽10的尺寸相互适配,能够更好的进行加工;
进一步的,成型滑动板12的尺寸和辅助成型槽10的尺寸相互适配,且成型滑动板12和定位活动板13相互对称设置,并且定位活动板13的尺寸和辅助定位槽11的尺寸相互适配,能够保证加工的品质。
工作原理:首先对整个装置进行固定安装的工作,安装工作完成之后进行加工工作,将需要进行加工的物料放置到移动成型块5和移动定位块6的上端,先通过成型槽8进行对应的加工工作,等待加工完成之后,再通过驱动冲压头7的配合,向下进行驱动的工作,对工件进行后续的加工,通过辅助成型槽10和辅助定位槽11配合成型滑动板12和定位活动板13,能够让移动成型块5和移动定位块6收拢,进行加工工作,完成加工工作之后,取下物料,重复上述工作步骤,进行连续的工作,整个装置结构简单,方便进行使用的工作,更好的进行加工生产工作,提高工作的速度和效率,更方便工作人员进行工作,减少工作的成本投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精密冲压连续模具,包括固定底座,其特征在于:所述固定底座的上预留有固定安装孔,所述固定底座的一端活动安装有固定成型块,所述固定成型块的下端固定安装有成型底座,所述成型底座内活动安装有移动成型块,所述移动成型块靠近固定底座的一端活动安装有移动定位块,所述移动定位块的上端活动安装有驱动冲压头,所述驱动冲压头的一端固定安装有驱动连接头,所述固定成型块上开设有成型槽,所述成型底座上开设有辅助成型槽,所述固定底座上开设有辅助定位槽,所述移动成型块远离移动定位块的一端固定安装有成型滑动板,所述移动定位块远离移动成型块的一端固定安装有定位活动板。
2.根据权利要求1所述的一种高精密冲压连续模具,其特征在于:所述固定底座的上对称设置有至少四个固定安装孔,且固定安装孔在成型底座上对称设置有四个,并且成型底座的高度大于固定底座的高度,所述固定底座的上端面和成型底座的上端面处于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的一种高精密冲压连续模具,其特征在于:所述移动成型块的尺寸和成型底座的尺寸相互适配,且成型底座上的成型槽在进行加工的时候和移动成型块的位置相互对应,并且移动成型块的尺寸和移动定位块的尺寸相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种高精密冲压连续模具,其特征在于:所述移动定位块的尺寸和驱动冲压头的尺寸相互适配,且驱动冲压头为燕尾型结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种高精密冲压连续模具,其特征在于:所述辅助成型槽和辅助定位槽相互对称设计,且辅助定位槽的尺寸和辅助成型槽的尺寸相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种高精密冲压连续模具,其特征在于:所述成型滑动板的尺寸和辅助成型槽的尺寸相互适配,且成型滑动板和定位活动板相互对称设置,并且定位活动板的尺寸和辅助定位槽的尺寸相互适配。
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- 2020-08-10 CN CN202021639838.2U patent/CN213436618U/zh active Active
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