CN215279409U - 一种膜片弹簧冲槽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜片弹簧加工装备领域，具体涉及一种膜片弹簧冲槽模具。包括上模组件、下模组件和安装在上、下模组件之间的卸料板，上模组件包括凸模固定板，卸料板受内导柱导引可上下运动，下模组件包括凹模固定板和安装在凹模固定板上的若干凹模，凹模固定板上还设有定位销，其特征为，所述卸料板的底部沿圆周方向设有凹台，凹模固定板的圆周上设有让位缺口，所述凹模顶端面高于凹模固定板的顶面，进一步，所述内导柱固定安装在卸料板上，凸模固定板上对应设有导套，内导柱上端部插入在导套中。该膜片弹簧冲槽模具安全性能好、加工效果好、容易维护。

Description

一种膜片弹簧冲槽模具

技术领域

本实用新型属于膜片弹簧加工装备领域，具体涉及一种膜片弹簧冲槽模具。

背景技术

膜片弹簧是离合器中重要的弹性元件，参见图4，膜片弹簧制造时，通常先下料圆形板材，对圆形板材钻孔，制作出具有中间大圆和四周的系列小孔的毛坯料，将毛坯料放置于冲槽模具上冲压，冲压出小孔与大圆之间的槽口从而形成分离指的雏形。膜片弹簧结构设计一般有15-24个槽，由于冲裁力较大，为避免损坏板材，一般每次只冲2-3个槽，需要操作者通过旋转板材进行数次再定位，才能加工完所有槽，在卸料板和下模固定板之间进行拿取加工件再定位过程中，存在夹手的风险。另，现有的冲槽模具通常凹模设置在下方，凹模上端面与凹模固定板面平齐，导致冲裁完的槽边沿的毛刺铁屑在旋转再定位时掉落在固定板面上，造成工件下表面易产生压坑损伤。凸模使用一段时间需要磨平刃口，现有技术的凸模安装在上模组件的凸模固定板上，导引膜片弹簧的内导柱也固定安装在上模组件上，因为内导柱比凸模更高，当需要磨平凸模刃口时，为了避免内导柱妨碍磨平动作，只能先拆卸整个上模组件完成拆卸内导柱，完成凸模磨平后，又要重新安装上模组件，并把凸模和内导柱固定到上模组件上，费时费力，效率太低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种安全性能好、加工效果好、容易维护的膜片弹簧冲槽模具。

实现上述目的的技术方案包含如下内容，

一种膜片弹簧冲槽模具，包括上模组件、下模组件和安装在上、下模组件之间的卸料板，上模组件包括凸模固定板，卸料板受内导柱导引可上下运动，下模组件包括凹模固定板和安装在凹模固定板上的若干凹模，凹模固定板上还设有定位销，所述卸料板的底部沿圆周方向设有凹台，凹模固定板的圆周上设有让位缺口。

进一步，所述凹模顶端面高于凹模固定板的顶面。

进一步，所述凹模顶端面相对凹模固定板的顶面高 10 - 20 mm；合适高度的凹模有利于保持加工件与凹模固定板的间距且有利于减小凹模体积。

进一步，所述凹模数量为3个。

进一步，所述内导柱固定安装在卸料板上，凸模固定板上对应设有导套，内导柱上端部插入在导套中。

上述膜片弹簧冲槽模具使用时，卸料板底部的凹台和凹模固定板的让位缺口形成操作空间，当需要转动加工件进行再定位时，操作手在此空间操作可以避免夹手，提高了操作安全性；进一步，凹模顶端面高于凹模固定板的顶面，毛刺铁屑即使掉落在凹模固定板面上，由于加工件底面与凹模固定板面存在间距，避免了加工件底面受到损伤，凹模高度高于凹模固定板，还可减小膜片弹簧的预压受力面积，从而增大膜片弹簧槽两侧受的预压力，在冲裁时避免膜片弹簧槽两侧扭曲变形，加工效果更好；内导柱安装在卸料板上，只要卸下卸料板，因为内导柱已经随卸料板脱离上模组件，上模组件不需要拆卸情况下，即可对凸模刃口进行磨平，省却上模组件的拆卸和安装工作，大大提高了设备的可维护性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下模组件在工作状态时俯视图；

图3为本实用新型实施例的凹模、凹模固定板的立体结构图；

图4为膜片弹簧结构示意图。

图中，1.凹模；2.凸模；3.凸模固定板；4.凹模固定板；4-1.让位缺口；5.卸料板；5-1.凹台；6.定位销；7.内导柱；7-1.导套；9.加工件。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3，一种膜片弹簧冲槽模具，包括上模组件、下模组件和安装在上、下模组件之间的卸料板5，上模组件包括凸模固定板3，卸料板5受内导柱7导引可上下运动，内导柱7固定安装在卸料板5上，凸模固定板3上对应设有导套7-1，内导柱7上端部插入在导套7-1中，下模组件包括凹模固定板4和安装在凹模固定板4上的3个凹模1，凹模固定板4上还设有定位销6，卸料板5的底部沿圆周方向设有凹台5-1，凹模固定板4的圆周上设有让位缺口4-1；

本实施例中，凹模1顶端面高于凹模固定板4的顶面；

本实施例中，凹模1顶端面相对凹模固定板4的顶面高15 mm。

本实施例的膜片弹簧冲槽模具使用时，卸料板5底部的凹台5-1和凹模固定板4的让位缺口4-1形成操作空间，当需要转动加工件9进行再定位时，操作手在此空间操作拿取加工件再定位时，可以避免夹手，提高了操作安全性；凹模1顶端面高于凹模固定板4的顶面，毛刺铁屑即使掉落在凹模固定板4面上，由于加工件9底面与凹模固定板4面存在间距，避免了加工件9底面受到损伤，凹模1高度高于凹模固定板4，还可减小膜片弹簧的预压受力面积，从而增大膜片弹簧槽两侧受的预压力，在冲裁时避免膜片弹簧槽两侧扭曲变形，加工效果更好；内导柱7安装在卸料板5上，只要卸下卸料板5，因为内导柱7已经随卸料板5脱离上模组件，上模组件不需要拆卸情况下，即可对凸模2刃口进行磨平，省却上模组件的拆卸和安装工作，大大提高了设备的可维护性。

Claims (5)

1.一种膜片弹簧冲槽模具，包括上模组件、下模组件和安装在上、下模组件之间的卸料板，上模组件包括凸模固定板，卸料板受内导柱导引可上下运动，下模组件包括凹模固定板和安装在凹模固定板上的若干凹模，凹模固定板上还设有定位销，其特征为，所述卸料板的底部沿圆周方向设有凹台，凹模固定板的圆周上设有让位缺口。

2.根据权利要求1所述的膜片弹簧冲槽模具，其特征为，所述凹模顶端面高于凹模固定板的顶面。

3. 根据权利要求2所述的膜片弹簧冲槽模具，其特征为，所述凹模顶端面相对凹模固定板的顶面高 10 - 20 mm。

4.根据权利要求1或2所述的膜片弹簧冲槽模具，其特征为，所述凹模数量为3个。

5.根据权利要求1或2所述的膜片弹簧冲槽模具，其特征为，所述内导柱固定安装在卸料板上，凸模固定板上对应设有导套，内导柱上端部插入在导套中。

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