CN207138643U - 一种自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种自动冲孔机。具体包括工作台、油缸、油缸支架、压力头、冲头定位柱、导向板、滚珠丝杆、步进电机、液压站、电器控制箱，所述滚珠丝杆在旋转过程中，带动所述导向板轴向移动，所述压力头可在油缸的作用下间歇性地轴向运动。本实用新型采用电器控制箱操作，安全可靠，大大降低人工操作的风险，自动化冲孔，降低劳动强度，提升工作效率，并且多冲模定位，定位精度高。

Description

一种自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种管件冲孔装置。

背景技术

冲孔指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。冲孔是冲压工艺的一种。冲孔的种类很多，分类方法也不尽相同。按其工艺特点可分为内孔冲孔、边缘冲孔、变薄冲孔。目前市场上的冲孔机种类繁多，大部分为单冲模冲孔，两人操作，生产效率低，孔公差及孔之间的公差都比较大，冲多孔时需重复定位多次，冲压过程中冲压组件存在碎裂风险。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种自动冲孔机，包括工作台、油缸、油缸支架、压力头、冲头定位柱、导向板、滚珠丝杆、步进电机、液压站、电器控制箱。所述油缸支架固定在所述工作台上，所述油缸设置在所述油缸支架上，所述压力头连接在所述油缸底端，所述冲头定位柱被限定在所述导向板上，且其一端置于所述压力头下方，所述滚珠丝杆平行地设置在所述导向板的一侧，一端与所述步进电机相连，另一端与所述导向板相连，所述液压站设置在所述工作台底部，并与所述油缸及步进电机相连，所述电器控制箱设置在工作台的一侧，与所述液压站电连接。所述滚珠丝杆在旋转过程中，带动所述导向板轴向移动，所述压力头在油缸的作用下间歇性地轴向运动。

优选地，所述油缸支架包括承载所述油缸的安装面板及支撑所述安装面板的立柱。

优选地，所述冲头定位柱上分布有等距的通孔，所述通孔中设置有冲头。

优选地，还包括设置在所述冲头定位柱与所述导向板之间的成型底模。所述冲孔完成后，所述冲头被冲压至所述成型底模的中孔内。

优选地，所述冲头定位柱通过设置在导向板两端的定位销而保持在导向板上。

优选地，所述导向板被限定在位于所述油缸支架下方的导向槽中。

优选地，所述导向槽的两端有用于支撑所述导向板的支撑板，所述支撑板通过立板固定在所述工作台上。

优选地，所述滚珠丝杆上设置有丝杆连接块，所述丝杆连接块与所述导向板通过一连接块连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.多冲模定位，定位精度高；

2.采用电器控制箱操作，安全可靠，降低人工操作风险；

3.自动化冲孔，降低劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构透视图；

图2为油缸支架及其组件结构示意图；

图3为冲头定位柱及其组件结构示意图；

图4为冲头定位柱及成型底模截面图，展示了冲孔前的状态；

图5为冲头定位柱及成型底模截面图，展示了冲孔后的状态；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

具体参照图1，本实用新型包含一个方形的工作台支架16以及固定在其上的面板12，油缸支架包括立柱56及连接在其上的安装面板62，安装面板62上设置有油缸42，立柱56固定在面板12上。优选但不必须的，立柱56与面板12之间设置有底板74。油缸42通过一个穿过安装面板62的连接头28连接在压力头34上。冲头定位柱38的一端设置在压力头34的下方，冲头定位柱38大致为圆柱形，有适于插入管子10内的外轮廓，其环形外壁上等距地分布着通孔30，通孔30中设置有冲头22。

冲头定位柱38被保持在位于其下方的导向板58上，导向板58两端设置有定位销18，定位销18分别穿过冲头定位柱38两端的定位孔40，从而将冲头定位柱38保持在导向板58上。在一个优选的方案中，冲头定位柱38与导向板58之间设置有成型底模52。具体地，参照图3，成型底模52位于通孔30的正下方。成型底模52上端有与管子10相匹配的环形曲面86，下端插入导向板58上的定位孔60中。定位孔60被加工成与孔30同轴，即当定位销18进入孔40中，冲头定位柱38上的孔30与成型底模52的中心孔70同轴。

在本实用新型的又一优选方案中，包括设置在导向板58下方的导向槽26，导向槽26固定在底板74上，最好地，导向槽26的两端设置导向条24，导向条24将导向板58保持在导向槽26中。为了保障导向板58平稳的移动，在导向槽26的两侧，设置有支撑板32，如图3所示。支撑板32设置在立板48上，立板48固定在面板12上。

滚珠丝杆82平行地设置在导向板58的一侧，滚珠丝杆82的一端通过联轴器44与步进电机54过渡连接，另一端延伸至设置在面板12端部的轴承座84中。滚珠丝杆82及步进电机54通过电机安装座64固定在底板74上，电机安装座64及轴承座84中均设置有轴承，轴承确保滚珠丝杆82在步进电机54的带动下匀速旋转。滚珠丝杆82在相邻轴承座84的一端上设置有丝杆连接块36，丝杆连接块36通过L形连接件14与导向板58连接。

液压站72设置在工作台支架16底部，与油缸42、步进电机54相连，电器控制箱68固定在工作台支架16的一侧，与液压站72电连接。

为了防止冲头22从孔30中掉落，在安装时，先将冲头定位柱38旋转一定角度，依次装入冲头22，然后插入待冲孔的管子10中，反向旋转冲头定位柱38，使冲头22处于自然垂直状态。参照图3～5，沿管子预制孔50中依次插入冲针A，按下电器控制箱68启动按钮，电器控制箱68控制液压站72，液压站72一方面驱动压力头34向下冲压冲针A，直至冲头22掉入成型底模52的中心孔70中；另一方面液压站72驱动步进电机54带动滚子丝杆82旋转，在连接件14的作用下，导向板58在导向槽26轴向移动，当第二枚冲针移动至压力头34下方时，压力头34再次向下冲压冲针，直至管子10一侧的预制孔全部冲完。取出冲头定位柱38，在孔30中重新装入冲头22，使用冲针B对另一侧的预制孔进行冲孔，冲孔后，管子10的预制孔50处向外形成凸台20。

本实用新型已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动冲孔机，其特征在于包括工作台、油缸、油缸支架、压力头、冲头定位柱、导向板、滚珠丝杆、步进电机、液压站、电器控制箱，所述油缸支架固定在所述工作台上，所述油缸设置在所述油缸支架上，所述压力头连接在所述油缸底端，所述冲头定位柱被限定在所述导向板上，且其一端置于所述压力头下方，所述滚珠丝杆平行地设置在所述导向板的一侧，一端与所述步进电机相连，另一端与所述导向板相连，所述液压站设置在所述工作台底部，并与所述油缸及步进电机相连，所述电器控制箱设置在工作台的一侧，与所述液压站电连接，所述滚珠丝杆在旋转过程中，带动所述导向板轴向移动，所述压力头在所述油缸的作用下间歇性地轴向运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述油缸支架包括承载所述油缸的安装面板及支撑所述安装面板的立柱。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述冲头定位柱上分布有等距的通孔，所述通孔中设置有冲头。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔机，其特征在于，还包括设置在所述冲头定位柱与所述导向板之间的成型底模，冲孔完成后，所述冲头被冲压至所述成型底模的中孔内。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述冲头定位柱通过设置在导向板两端的定位销而保持在导向板上。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述导向板被限定在位于所述油缸支架下方的导向槽中。

7.根据权利要求6所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述导向槽的两端有用于支撑所述导向板的支撑板，所述支撑板通过立板固定在所述工作台上。

8.根据权利要求7所述的一种自动冲孔机，其特征在于，所述滚珠丝杆上设置有丝杆连接块，所述丝杆连接块与所述导向板通过一连接块连接。