CN207076866U - 薄板压形冲孔模具组件 - Google Patents

Abstract

一种薄板压形冲孔模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模的上模板上固定有导套，下模的下模板上固定有插接在导套上的导柱，导柱上安装有复位弹簧。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对圆形薄板进行压形并在压形后薄板的中心平面处打孔，效率高，精度高，值得推广应用。

Description

薄板压形冲孔模具组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具组件，尤其是一种薄板压形冲孔模具组件。

背景技术

对于圆形薄板压形成具有多折弯曲线并且在压形后的薄板中心处冲出中心孔的工件(如图3第四幅图所示)来说，怎么在折弯压形后的圆形薄板中心上精确打孔一直以来都是难题，通常做法都是反向操作，即先冲好中心孔，再对其进行折弯压形，这种方式，由于压形后，薄板形状改变，中心孔的位置会由于薄板形状的改变而发生变化，对于安装来说会造成了一定的麻烦，而且采用在不同的设备上多工序(即用设备先对薄板胚料冲好中心孔后，再拿到另一个设备上对薄板压形)进行，会造成精度差、效率低，成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能对薄板压形并对压形后的薄板冲中心孔一次成型的薄板压形冲孔模具组件，满足了企业生产效率高、精度高，成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板压形冲孔模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上的安装座一，安装座一上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有一组纵向移动设置的顶杆，顶杆的底端顶在限位块，上模板上安装有纵向压动顶杆的压缩弹簧一，压块凸模的中心处开有纵向设置的插接通孔，插接通孔上插接有固定在安装座一上的冲孔杆，顶杆上开有横向通孔，上模板上横向插接有穿过横向通孔并插接定位在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的带动件驱动；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二上固定有凹模，凹模上开有与插接通孔配合的冲裁孔；上模板上固定有导套，下模板上固定有插接在导套上的导柱，导柱上安装有复位弹簧一。这里压块凸模、凹模的作用是，用于对薄板胚料的折弯边的压形；这里孔一、孔二、限位块、冲孔杆、顶杆、横向插杆、带动件的作用是，当需要利用压块凸模对薄板胚料压形时，横向插杆插接在顶杆的横向通孔处，这样保证了压块凸模在对薄板胚料压形时，压块凸模是不动的，保证了薄板胚料的压形为后续上模板继续下移对压形后薄板冲孔做准备，当薄板胚料压形好后，上模板停止下移，利用带动件把横向插杆从顶杆的横向通孔处横向抽出，这样顶杆可以纵向移动，从而继续下移上模板，由于限位块插接在孔二处并留有移动间隙，所以，继续下移上模板，压块凸模不动，冲孔杆被带动迅速对压形后薄板冲中心孔(如图3所示)。

进一步完善，带动件包括固定在上模板顶面上的支撑座及固定在支撑座上的丝杠螺母，丝杠螺母上配合有丝杠，横向插杆上固定有连接板，丝杠的外端沿横向插杆方向与连接板转动连接一起，丝杠的内端侧开有插接通道孔，插接通道孔上插接有插接杆，插接杆上开有径向贯穿插接杆并沿丝杠轴向延伸的通道孔，丝杠的内端侧固定有穿过插接通道孔及通道孔的固定杆；支撑座上固定有伺服电机，伺服电机与插接杆之间设有万向节，插接杆的内端固定在万向节的一端，伺服电机的转轴固定在万向节的另一端。这里万向节的作用是，可以方便伺服电机与插接杆之间的连接，即使伺服电机安装位置有些偏差也不会影响伺服电机对插接杆的带动旋转；这里丝杠螺母、丝杠、插接通道孔、插接杆、通道孔、固定杆的作用是，由于丝杠螺母固定在支撑座上，丝杠螺纹连接在丝杠螺母上，所以当伺服电机带动插接杆旋转时，插接杆通过固定杆的带动丝杠旋转，丝杠会移动，然而由于插接杆是固定在万向节上的，不会移动，所以丝杠利用固定杆通过插接杆带动旋转，并在通道孔上轴向移动，从而保证了插接杆在带动丝杠旋转时，丝杠也能在丝杠螺母上轴向移动。

进一步完善，凹模上开有一组插孔，插孔上插接有顶出杆，插孔上安装有用于顶出杆向上顶动的压缩弹簧二。这里顶出杆及压缩弹簧二的作用是，用于压形冲孔好的成型工件从凹模中被顶出，这样可以提高冲压冲孔效率，避免位于凹模中被压形冲孔好的成型工件卡在凹模中难以拿出的问题。

进一步完善，限位块与安装座一之间设有复位弹簧二；下模板及安装座二上开有与冲裁孔连通的落料孔；凹模的顶面上固定有用于薄板胚料定位的定位柱。这里复位弹簧二作用是，增加冲孔杆向上的复位力；这里落料孔的作用是，通过冲孔杆冲裁下来的废料通过冲裁孔，再经过落料孔掉落到指定位置(如图3第四幅图所示)；这里定位柱的作用是，便于薄板胚料准确的放置在凹模顶面，便于后续压形加工。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用横向插杆先对顶杆进行纵向固定，从而确保压块凸模压动薄板成型时，压动凸模是不动的，然后利用带动件，带横向插杆脱离对顶杆的纵向限位，在下压上模板，由于孔二与限位块之间留有间隙，所以这时压动凸模压在成型的薄板上不动，冲孔杆快速下移，冲孔杆对薄板的纵向孔进行冲裁，效果好，精度高，值得推广应用，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为本实用新型的成型工件剖面图及俯视图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，安装座一1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，插接通孔1-3b，插接孔三1-3c，顶杆1-4，横向通孔1-4a，压缩弹簧一1-5，冲孔杆1-7，横向插杆1-8，带动件1-9，支撑座1-9a，丝杠螺母1-9b，丝杠1-9c，插接通道孔1a-9c，连接板1-9d，插接杆1-9e，通道孔1a-9e，固定杆1-9f，万向节1-9h，伺服电机1-9h，复位弹簧二1-10，下模2，下模板2-1，安装座二2-2，凹模2-3，冲裁孔2-3a，顶出杆2-4，压缩弹簧二2-5，落料孔2-6，定位柱2-7，导套3，导柱4，复位弹簧一5，薄板胚料6，压形后薄板6-1，成型工件6-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种薄板压形冲孔模具组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1底面上的安装座一1-2，安装座一1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有压块凸模1-3，压块凸模1-3的顶面固定有插接在孔二1-2b上的限位块1-3a，上模板1-1上插接有一组纵向移动设置的顶杆1-4，顶杆1-4的底端顶在限位块1-3a，上模板1-1上安装有纵向压动顶杆1-4的压缩弹簧一1-5，压块凸模1-3的中心处开有纵向设置的插接通孔1-3b，插接通孔1-3b上插接有固定在安装座一1-2上的冲孔杆1-7，顶杆1-4上开有横向通孔1-4a，上模板1-1上横向插接有穿过横向通孔1-4a并插接定位在上模板1-1内部定位孔上的横向插杆1-8，横向插杆1-8通过固定在上模板1-1上的带动件1-9驱动；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1上的安装座二2-2，安装座二2-2上固定有凹模2-3，凹模2-3上开有与插接通孔1-3b配合的冲裁孔2-3a；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有插接在导套3上的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧一5。

带动件1-9包括固定在上模板1-1顶面上的支撑座1-9a及固定在支撑座1-9a上的丝杠螺母1-9b，丝杠螺母1-9b上配合有丝杠1-9c，横向插杆1-8上固定有连接板1-9d，丝杠1-9c的外端沿横向插杆1-8方向与连接板1-9d转动连接一起，丝杠1-9c的内端侧开有插接通道孔1a-9c，插接通道孔1a-9c上插接有插接杆1-9e，插接杆1-9e上开有径向贯穿插接杆1-9e并沿丝杠1-9c轴向延伸的通道孔1a-9e，丝杠1-9c的内端侧固定有穿过插接通道孔1a-9c及通道孔1a-9e的固定杆1-9f；支撑座1-9a上固定有伺服电机1-9g，伺服电机1-9g与插接杆1-9e之间设有万向节1-9h，插接杆1-9e的内端固定在万向节1-9h的一端，伺服电机1-9g的转轴固定在万向节1-9h的另一端。

凹模2-3上开有一组插孔2-3b，插孔2-3b上插接有顶出杆2-4，插孔2-3c上安装有用于顶出杆2-4向上顶动的压缩弹簧二2-5。

限位块1-3a与安装座一1-2之间设有复位弹簧二1-10；下模板2-1及安装座二2-2上开有与冲裁孔2-3a连通的落料孔2-6；凹模2-3的顶面上固定有定位柱2-7。

本实用新型的工作原理：先利用定位柱2-7把薄板胚料6放置在凹模2-3顶面，接着启动伺服电机1-9g，带动插接杆1-9e旋转，从而带动丝杠1-9c边旋转边向内移动，带动连接板1-9d移动，带动横向插杆1-8穿过顶杆1-4的横向通孔1-4a并插接在上模板1-1的内部定位孔上，目的是利用横向插杆1-8先对顶杆1-4进行纵向移动固定，从而保持压块凸模1-3的固定(确保压块凸模1-3压动薄板胚料压形时，压动凸模1-3是不动的，如图3第一幅所示)，下移上模板1-1利用压动凸模1-3和凹模2-3对薄板胚料6压形成压形后薄板6-1(如图3第二幅图所示)并停止上模板1-1的下移，然后驱动伺服电机1-9g，利用伺服电机1-9g带动丝杠1-9边旋转边向外移动，从而利用连接板1-9d把横向插杆1-8从顶杆1-4的横向通孔1-4a处抽出，解除对顶杆1-4的纵向限制(如图3第三幅图所示)，然后继续下压快速移动上模板1-1，由于孔二1-2b与限位块一1-3a之间留有移动间隙并冲孔杆1-7时固定在安装座一1-2上的，所以这时压动凸模1-3不动，冲孔杆1-7快速下移，冲孔杆1-7对压形后薄板6-1的中心孔快速冲出(如图3第四幅图所示)，本实用新型效率高、精度高，成本低，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种薄板压形冲孔模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)底面上的安装座一(1-2)，所述安装座一(1-2)上开有互通的孔一(1-2a)和孔二(1-2b)，所述孔二(1-2b)的截面大于孔一(1-2a)的截面，所述孔一(1-2a)上插接有压块凸模(1-3)，所述压块凸模(1-3)的顶面固定有插接在孔二(1-2b)上的限位块(1-3a)，所述上模板(1-1)上插接有一组纵向移动设置的顶杆(1-4)，所述顶杆(1-4)的底端顶在限位块(1-3a)，所述上模板(1-1)上安装有纵向压动顶杆(1-4)的压缩弹簧一(1-5)，所述压块凸模(1-3)的中心处开有纵向设置的插接通孔(1-3b)，所述插接通孔(1-3b)上插接有固定在安装座一(1-2)上的冲孔杆(1-7)，所述顶杆(1-4)上开有横向通孔(1-4a)，所述上模板(1-1)上横向插接有穿过横向通孔(1-4a)并插接定位在上模板(1-1)内部定位孔上的横向插杆(1-8)，所述横向插杆(1-8)通过固定在上模板(1-1)上的带动件(1-9)驱动；

所述下模(2)包括下模板(2-1)及固定在下模板(2-1)上的安装座二(2-2)，所述安装座二(2-2)上固定有凹模(2-3)，所述凹模(2-3)上开有与插接通孔(1-3b)配合的冲裁孔(2-3a)；

所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上固定有插接在导套(3)上的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧一(5)。

2.根据权利要求1所述的薄板压形冲孔模具组件，其特征是：所述带动件(1-9)包括固定在上模板(1-1)顶面上的支撑座(1-9a)及固定在支撑座(1-9a)上的丝杠螺母(1-9b)，所述丝杠螺母(1-9b)上配合有丝杠(1-9c)，所述横向插杆(1-8)上固定有连接板(1-9d)，所述丝杠(1-9c)的外端沿横向插杆(1-8)方向与连接板(1-9d)转动连接一起，所述丝杠(1-9c)的内端侧开有插接通道孔(1a-9c)，所述插接通道孔(1a-9c)上插接有插接杆(1-9e)，所述插接杆(1-9e)上开有径向贯穿插接杆(1-9e)并沿丝杠(1-9c)轴向延伸的通道孔(1a-9e)，所述丝杠(1-9c)的内端侧固定有穿过插接通道孔(1a-9c)及通道孔(1a-9e)的固定杆(1-9f)；所述支撑座(1-9a)上固定有伺服电机(1-9g)，所述伺服电机(1-9g)与插接杆(1-9e)之间设有万向节(1-9h)，所述插接杆(1-9e)的内端固定在万向节(1-9h)的一端，所述伺服电机(1-9g)的转轴固定在万向节(1-9h)的另一端。

3.根据权利要求1所述的薄板压形冲孔模具组件，其特征是：所述凹模(2-3)上开有一组插孔(2-3b)，所述插孔(2-3b)上插接有顶出杆(2-4)，所述插孔(2-3c)上安装有用于顶出杆(2-4)向上顶动的压缩弹簧二(2-5)。

4.根据权利要求1所述的薄板压形冲孔模具组件，其特征是：所述限位块(1-3a)与安装座一(1-2)之间设有复位弹簧二(1-10)；所述下模板(2-1)及安装座二(2-2)上开有与冲裁孔(2-3a)连通的落料孔(2-6)；所述凹模(2-3)的顶面上固定有定位柱(2-7)。