CN208261641U - 自动拍钻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拍钻设备，包括砧板、液压马达、凸轮、联动块、连杆、击锤和竖直设置的滑道，液压马达与所述凸轮传动连接，联动块能够与凸轮的远端抵接，连杆的上端与联动块固定连接，连杆的下端与击锤固定连接，击锤沿竖直方向在所述滑道内可滑动地设置，滑道的下端开口位于砧板的上方。本实用新型的有益效果为：液压马达驱动凸轮转动，凸轮的远端与联动块抵接后，联动块、连杆和击锤作为一个整体沿滑道向上运动，随着凸轮的继续转动，当凸轮的远端离开联动块后，在自重作用下联动块、连杆和击锤作为一个整体向下运动，击锤撞击砧板上的待加工工件，以完成对钻杆等待加工工件的加工，取代人工作业，作业效率高、作业安全。

Description

自动拍钻设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动拍钻设备。

背景技术

钢铁行业炼铁高炉炉前开铁口需要使用六棱状的钢钻杆，由于铁水的高温，钻杆使用一次后，其前端软化，造成形状改变，无法继续使用，为了继续使用，需要将钻杆前端砸扁，一般情况下，都是人工用大锤将钻杆前端砸扁，以利下次继续使用，目前的方法耗时多，占用人工多，而且安全性差，对作业人员的人身安全构成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动拍钻设备，用以解决现有人工作业效率低、安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种自动拍钻设备，包括砧板、液压马达、凸轮、联动块、连杆、击锤和竖直设置的滑道，所述液压马达与所述凸轮传动连接，所述联动块能够与所述凸轮的远端抵接，所述连杆的上端与所述联动块固定连接，所述连杆的下端与所述击锤固定连接，所述击锤沿竖直方向在所述滑道内可滑动地设置，所述滑道的下端开口位于所述砧板的上方。

进一步的，本实用新型还包括蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的第一弹性端与所述连杆固定连接，所述蓄能弹簧的第二弹性端与所述击锤固定连接。

进一步的，本实用新型还包括导向连接杆，所述导向连接杆的下端与所述击锤铰接，所述导向连接杆的上端可滑动地安装在设置于所述连杆上的滑动凹槽内。

进一步的，本实用新型还包括机架，所述砧板、所述液压马达、所述滑道均固定在所述机架上，所述凸轮可转动地安装在所述机架上。

进一步的，所述砧板安装在所述机架上的位置可调节地设置。

进一步的，还包括第一底座和第二底座，所述第一底座沿左右方向可滑动地安装在所述机架上，所述第二底座沿前后方向可滑动地安装在所述第一底座上。

优选的，所述砧板的上表面开设有与待加工工件的外侧面配合的防侧滑凹槽。

优选的，所述砧板的上表面安装有将待加工工件锁紧在所述砧板上的锁紧装置。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧座和锁紧螺栓，所述锁紧座的两端分别固定至所述防侧滑凹槽的左右两侧的所述砧板上，所述锁紧座的中部向上弯曲以形成避让部，所述锁紧座的中部设置有锁紧通孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧通孔螺纹配合。

本实用新型具有如下优点：

液压马达驱动凸轮转动，凸轮的远端与联动块抵接后，联动块、连杆和击锤作为一个整体沿滑道向上运动，随着凸轮的继续转动，当凸轮的远端离开联动块后，在自重作用下联动块、连杆和击锤作为一个整体向下运动，击锤撞击砧板上的待加工工件，以完成对钻杆等待加工工件的加工，取代人工作业，作业效率高、作业安全；

击锤撞击过程，蓄能弹簧被压缩，当击锤撞击完毕后，在蓄能弹簧的弹性恢复力作用下联动块和连杆向上运动，当蓄能弹簧伸长到自然状态后连杆通过拉动蓄能弹簧带动击锤向上运动，通过蓄能弹簧的设置，利于联动块、连杆和击锤的提升，节约液压马达的能源消耗的同时使得较小功率的液压马达即可完成提升工作；

设置导向连接杆，防止在击锤、连杆沿滑道往复运动时产生横向力而造成滑动阻力大的问题发生，从而利于击锤、连杆沿滑道在竖直方向上的往复滑动，滑动顺畅，工作稳定性高，节约液压马达的能源消耗；

通过调节砧板安装在机架上的位置，使得待加工工件的待加工部位可位于滑道的下端开口的下方，加工灵活度高，适应不同的加工环境需要；

待加工工件放置在防侧滑凹槽内，防止击锤撞击待加工工件时工件发生移动、转动和倾斜等，保证待加工工件被击锤撞击时，始终处于静止状态，从而利于保证加工质量，同时防止待加工工件受击锤撞击后快速飞向四周，保证了加工环境的设备、人身安全；

通过锁紧装置，将待加工工件进一步锁紧在砧板上，进一步保证了加工质量的同时又保证了加工环境的设备和人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动拍钻设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

图中：1、砧板；11、防侧滑凹槽；2、凸轮；21、远端；3、联动块； 4、连杆；41、滑动凹槽；42、滑块；5、击锤；6、滑道；7、蓄能弹簧； 8、导向连接杆；91、锁紧座；911、避让部；92、锁紧螺栓；100、待加工工件。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种自动拍钻设备，参见图1和图2，其包括砧板1、液压马达(图中未画出)、凸轮2、联动块3、连杆4、击锤5和竖直设置的滑道6，液压马达与所述凸轮2传动连接，联动块3能够与凸轮2的远端21抵接，连杆4的上端与联动块3固定连接，连杆4的下端与击锤5固定连接，击锤5沿竖直方向在所述滑道6内可滑动地设置，滑道6的下端开口位于砧板1的上方。

液压马达驱动凸轮2转动(转动方向为图1中箭头T所示的方向)，凸轮2的远端21与联动块3抵接后，联动块3、连杆4和击锤5作为一个整体沿滑道6向上运动，随着凸轮2的继续转动，当凸轮2的远端21 离开联动块3后，在自重作用下联动块3、连杆4和击锤5作为一个整体向下运动，击锤5撞击砧板1上的待加工工件100，以完成对钻杆等待加工工件100的加工，取代人工作业，作业效率高、作业安全。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括蓄能弹簧7，蓄能弹簧7的第一弹性端与连杆4固定连接，蓄能弹簧7的第二弹性端与击锤5固定连接。

击锤5撞击过程，蓄能弹簧7被压缩，当击锤5撞击完毕后，在蓄能弹簧7的弹性恢复力作用下联动块3和连杆4向上运动，当蓄能弹簧7 伸长到自然状态后连杆4通过拉动蓄能弹簧7带动击锤5向上运动，通过蓄能弹簧7的设置，利于联动块3、连杆4和击锤5的提升，节约液压马达的能源消耗的同时使得较小功率的液压马达即可完成提升工作。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例还包括导向连接杆8，导向连接杆8 的下端与击锤5铰接，导向连接杆8的上端可滑动地安装在设置于连杆4 上的滑动凹槽41内。

设置导向连接杆8，防止在击锤5、连杆4沿滑道6往复运动时产生横向力而造成滑动阻力大的问题发生，从而利于击锤5、连杆4沿滑道6 在竖直方向上的往复滑动，滑动顺畅，工作稳定性高，节约液压马达的能源消耗。

作为导向连接杆8的上端安装在滑动凹槽41内的一种结构：导向连接杆8的上端铰接有滑块42，滑块42沿滑动凹槽41可滑动地设置。

实施例4

在实施例1、2或3的基础上，还包括机架(图中未画出)，砧板1、液压马达、滑道6均固定在机架上，凸轮2可转动地安装在机架上。

砧板1安装在机架上的位置可调节地设置。通过调节砧板1安装在机架上的位置，使得待加工工件100的待加工部位可位于滑道6的下端开口的下方，加工灵活度高，适应不同的加工环境需要。

上述的砧板1安装在机架上的位置调节的一种方式为：还包括第一底座和第二底座，第一底座沿左右方向可滑动地安装在机架上，第二底座沿前后方向可滑动地安装在第一底座上。通过调节第一底座，实现砧板1在左右方向上位置的调节，通过调节第二底座，实现砧板1在前后方向上的位置调节，以适应不同的加工环境需要。另外，此处第一底座在机架上的滑动、第二底座在第一底座上的滑动的一种方式均为直线导轨。

实施例5

在实施例4的基础上，砧板1的上表面开设有与待加工工件100的外侧面配合的防侧滑凹槽11。待加工工件100放置在防侧滑凹槽11内，防止击锤5撞击待加工工件100时工件发生移动、转动和倾斜等，保证待加工工件100被击锤5撞击时，始终处于静止状态，从而利于保证加工质量，同时防止待加工工件100受击锤5撞击后快速飞向四周，保证了加工环境的设备、人身安全。

砧板1的上表面安装有将待加工工件100锁紧在所述砧板1上的锁紧装置。通过锁紧装置，将待加工工件100进一步锁紧在砧板1上，进一步保证了加工质量的同时又保证了加工环境的设备和人身安全。

作为上述的锁紧装置的一种结构：其包括锁紧座91和锁紧螺栓92，锁紧座91的两端分别固定至防侧滑凹槽11的左右两侧的砧板1上，锁紧座91的中部向上弯曲以形成避让部911，锁紧座91的中部设置有锁紧通孔，锁紧螺栓92与锁紧通孔螺纹配合。通过转动锁紧螺栓92即可将待加工工件100进一步锁紧在防侧滑凹槽11内，操作简单，尤其是锁紧螺栓92可选用蝶形螺栓等无需借助扳手等工具即可直接操作的形式。避让部911的设置，为待加工工件100让出空间，尽可能小地影响待加工工件100装入防侧滑凹槽11后所占用的空间，从而保证较大的适用范围。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动拍钻设备，其特征在于，包括砧板、液压马达、凸轮、联动块、连杆、击锤和竖直设置的滑道，所述液压马达与所述凸轮传动连接，所述联动块能够与所述凸轮的远端抵接，所述连杆的上端与所述联动块固定连接，所述连杆的下端与所述击锤固定连接，所述击锤沿竖直方向在所述滑道内可滑动地设置，所述滑道的下端开口位于所述砧板的上方。

2.根据权利要求1所述的自动拍钻设备，其特征在于，还包括蓄能弹簧，所述蓄能弹簧的第一弹性端与所述连杆固定连接，所述蓄能弹簧的第二弹性端与所述击锤固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动拍钻设备，其特征在于，还包括导向连接杆，所述导向连接杆的下端与所述击锤铰接，所述导向连接杆的上端可滑动地安装在设置于所述连杆上的滑动凹槽内。

4.根据权利要求3所述的自动拍钻设备，其特征在于，还包括机架，所述砧板、所述液压马达、所述滑道均固定在所述机架上，所述凸轮可转动地安装在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的自动拍钻设备，其特征在于，所述砧板安装在所述机架上的位置可调节地设置。

6.根据权利要求5所述的自动拍钻设备，其特征在于，还包括第一底座和第二底座，所述第一底座沿左右方向可滑动地安装在所述机架上，所述第二底座沿前后方向可滑动地安装在所述第一底座上。

7.根据权利要求6所述的自动拍钻设备，其特征在于，所述砧板的上表面开设有与待加工工件的外侧面配合的防侧滑凹槽。

8.根据权利要求7所述的自动拍钻设备，其特征在于，所述砧板的上表面安装有将待加工工件锁紧在所述砧板上的锁紧装置。

9.根据权利要求8所述的自动拍钻设备，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧座和锁紧螺栓，所述锁紧座的两端分别固定至所述防侧滑凹槽的左右两侧的所述砧板上，所述锁紧座的中部向上弯曲以形成避让部，所述锁紧座的中部设置有锁紧通孔，所述锁紧螺栓与所述锁紧通孔螺纹配合。