CN111029879B - 一种插座生产用插套冲压成型装置 - Google Patents

一种插座生产用插套冲压成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111029879B
CN111029879B CN201911316732.0A CN201911316732A CN111029879B CN 111029879 B CN111029879 B CN 111029879B CN 201911316732 A CN201911316732 A CN 201911316732A CN 111029879 B CN111029879 B CN 111029879B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped plate
assembly
punching
frame
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911316732.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111029879A (zh
Inventor
徐敏
左斯文
徐丙磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QUZHOU ZHENGBANG ELECTRIC APPLIANCES Co.,Ltd.
Original Assignee
Quzhou Zhengbang Electric Appliances Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou Zhengbang Electric Appliances Co ltd filed Critical Quzhou Zhengbang Electric Appliances Co ltd
Priority to CN201911316732.0A priority Critical patent/CN111029879B/zh
Publication of CN111029879A publication Critical patent/CN111029879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111029879B publication Critical patent/CN111029879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种插座生产用插套冲压成型装置，属于插座生产技术领域，包括冲压台、移动组件、输送组件、U型板、冲压组件、成品储存组件、两个模具冷却组件、两个转动辊和两个安装座，冲压台设置在地面上，所述U型板设置在冲压台的顶部，所述移动组件设置在冲压台上，所述输送组件安装在移动组件上，所述冲压组件安装在移动组件和U型板上，所述成品储存组件设置在落料槽的下方，两个所述模具冷却组件呈对称设置在U型板上。本发明解决了现有的插座生产用插套冲压成型装置当单次冲压结束后需要人工手动对铜板移动一小段距离后继续冲压，影响冲压效率，并且冲压凸模在连续冲压过程中温度过高，容易造成冲压凸模损坏和影响工件冲压质量的问题。

Description

一种插座生产用插套冲压成型装置
技术领域
本发明涉及插座生产技术领域，特别是涉及一种插座生产用插套冲压成型装置。
背景技术
插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插套是插座中的导电部件，也称触头，通常为金属材料。其前端有内孔供插销进行插接，后端可以制成一体化端子或是另外加接线端子。
现有的插座生产用插套冲压成型装置在使用中，当单次冲压结束后需要人工手动对铜板移动一小段距离后继续冲压，影响冲压效率，并且冲压凸模在连续冲压过程中温度过高，容易造成冲压凸模损坏和影响工件冲压质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种插座生产用插套冲压成型装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种插座生产用插套冲压成型装置，包括冲压台、移动组件、输送组件、U型板、冲压组件、成品储存组件、两个模具冷却组件、两个转动辊和两个安装座，所述冲压台设置在地面上，所述U型板设置在所述冲压台的顶部，所述冲压台的顶部中心处设有落料槽，所述移动组件设置在所述冲压台上，并且所述移动组件位于所述U型板的下方，所述输送组件安装在所述移动组件上，所述冲压组件安装在所述移动组件和所述U型板上，所述成品储存组件设置在所述落料槽的下方，两个所述模具冷却组件呈对称设置在所述U型板上，两个所述安装座呈对称设置在所述冲压台上，两个所述转动辊分别能够转动安装在两个所述安装座内。
进一步的，所述移动组件包括移动架、连接板、移动电机、齿轮、齿条、两个导轨和两个滑块，两个所述导轨呈对称设置在所述落料槽的两侧，两个所述滑块分别能够滑动安装在两个所述导轨上，所述移动架安装在两个所述滑块上，所述连接板与所述移动架的底端侧壁固定连接，所述移动电机呈水平设置在所述连接板上，所述齿条设置在其中一个所述导轨的旁侧，所述齿轮安装在所述移动电机的输出轴上，并且所述齿轮与所述齿条啮合。
进一步的，所述输送组件包括输送电机、主动轮、皮带、若干个输送件和若干个从动轮，若干个所述输送件能够转动安装在所述移动架内，每个所述输送件均包括转动轴和两个输送轮，所述转动轴能够转动安装在所述移动架内，并且所述转动轴的一端延伸至所述移动架的外部，两个所述输送轮呈对称设置在所述转动轴上，若干个所述从动轮分别与所有所述转动轴延伸至所述移动架外部的一端固定连接，所述输送电机呈水平设置在所述移动架的外侧壁上，所述主动轮安装在所述输送电机的输出轴上，所述皮带套设在所述主动轮和若干个所述从动轮的外部。
进一步的，所述冲压组件包括两个液压杆、两个上凸模和两个下凹模件，两个所述液压杆呈对称设置在所述U型板的顶端，并且两个所述液压杆的输出端朝下，两个所述上凸模分别与两个所述液压杆的输出端固定连接，并且两个所述上凸模上设有若干个凸头，两个所述下凹模件呈对称设置在所述移动架的内部底端，每个所述下凹模件均包括下凹模和承载块，所述承载块与所述移动架的内部底端固定连接，所述下凹模设置在所述承载块上，并且所述下凹模上设有若干个凹孔，若干个所述凹孔与若干个所述凸头一一对应，所述承载块内设有若干个通槽，若干个所述通槽与若干个所述凹孔一一对应。
进一步的，所述移动架的底部设有若干个圆槽，若干个所述圆槽与若干个所述通槽一一对应。
进一步的，所述成品储存组件包括储存框、储存箱、两个丝杆滑台和两个开合门，所述储存框设置在所述冲压台的底部，并且所述储存框位于所述落料槽的下方，两个所述丝杆滑台呈对称设置在所述储存框内，所述储存箱与两个所述丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述开合门呈对称铰接在所述储存框的侧壁上。
进一步的，每个所述模具冷却组件均包括进气箱、转动电机、主动链轮、链条、若干个进气扇和若干个喷气件，所述进气箱设置在所述U型板的顶部，若干个所述进气扇安装在所述进气箱的顶部，若干个所述喷气件能够转动安装在所述U型板上，每个所述喷气件均包括旋转轴、从动链轮、弧形板、喷气头和软管，所述旋转轴能够转动安装在所述U型板上，并且所述旋转轴的顶端延伸至所述U型板的上方，所述从动链轮与所述旋转轴的顶端固定连接，所述弧形板与所述旋转轴的底端固定连接，所述喷气头安装在所述弧形板上，所述软管的两端分别与所述喷气头和所述进气箱相连通，所述转动电机呈竖直设置在所述U型板的顶部，所述主动链轮安装在所述转动电机的输出轴上，所述链条套设在所述主动链轮和所有所述从动链轮的外部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过输送组件工作带动铜板间歇性的在U型板下方移动，两个转动辊能够辅助铜板进出U型板下方，在铜板移动至冲压组件下方时，此时输送组件停止工作，然后冲压组件对铜板进行冲压作业，铜板冲压形成插套，随后插套经过落料槽落至成品储存组件内储存，当冲压组件单次冲压后，移动组件工作带动铜板移动一小段距离，紧接着冲压组件再次冲压作业，依次反复至该段铜板所有处都冲压完成，无需人工手动对铜板移动一小段距离，提高了冲压效率，当冲压组件连续冲压一定时间后，两个模具冷却组件工作对冲压组件中的冲压凸模进行风冷，避免了冲压凸模损坏，并且不会影响工件冲压质量。
其二，本发明通过移动电机工作带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而齿轮带动移动架和两个滑块在两个导轨上移动，输送组件上的铜板随之同步移动，达到了在冲压组件单次冲压后带动铜板移动一小段距离的目的，方便冲压组件对该段铜板所有处进行冲压，无需人工手动对铜板移动一小段距离，提高了冲压效率。
其三，本发明通过输送电机工作带动主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和所有从动轮外部，故而主动轮带动皮带和所有从动轮同步转动，所有从动轮带动所有转动轴和所有输送轮随之转动，所有输送轮带动铜板在U型板下方移动，输送电机是间歇性工作，实现了铜板间歇性的在U型板下方移动的目的。
其四，本发明通过两个液压杆工作带动两个上凸模向下移动，两个上凸模上的若干个凸头向下移动对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个下凹模上的若干个凹孔内形成插套，形成的插套落至若干个通槽内，若干个通槽内的插套经过若干个圆槽和落料槽落至储存箱内储存。
其五，本发明通过储存箱对插套进行储存，当储存箱内的插套过多时，两个丝杆滑台工作带动储存箱向下移动至一定位置，然后人工打开两个开合门对储存箱内的插套进行清除，清除完成后两个丝杆滑台继续工作带动储存箱向上移动至一定位置，防止储存箱与落料槽之间的落差过大造成插套在落料的过程中发生损坏。
其六，本发明当冲压组件连续冲压一定时间后，通过若干个进气扇工作空气进入至进气箱内，然后空气经过软管流至喷气头内，喷气头将空气喷至上凸模上，上凸模被吹气冷却，避免了上凸模损坏，并且不会影响工件冲压质量，在喷气头喷气的同时转动电机工作带动主动链轮来回小范围转动，再利用链条带动所有从动链轮同步来回小范围转动，所有从动链轮带动旋转轴随之来回小范围转动，旋转轴带动弧形板上的喷气头也随之来回小范围转动，喷气头来回小范围转动增大了喷气头的喷气范围，方便喷气头对上凸模的所有处进行喷气冷却。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的下凹模的立体结构示意图；
图5为本发明的移动架的立体结构示意图；
图6为本发明的成品储存组件的局部立体结构示意图。
图中标号为：1-冲压台；2-移动组件；201-移动架；202-连接板；203-移动电机；204-齿轮；205-齿条；206-导轨；207-滑块；208-圆槽；3-输送组件；301-输送电机；302-主动轮；303-皮带；304-输送件；3041-转动轴；3042-输送轮；305-从动轮；4-U型板；5-冲压组件；501-液压杆；502-上凸模；503-下凹模件；504-凸头；505-下凹模；506-承载块；507-凹孔；508-通槽；6-成品储存组件；601-储存框；602-储存箱；603-丝杆滑台；604-开合门；7-模具冷却组件；701-进气箱；702-转动电机；703-主动链轮；704-链条；705-进气扇；706-喷气件；7061-旋转轴；7062-从动链轮；7063-弧形板；7064-喷气头；7065-软管；8-转动辊；9-安装座；10-落料槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图6可知，本发明提供了一种插座生产用插套冲压成型装置，包括冲压台1、移动组件2、输送组件3、U型板4、冲压组件5、成品储存组件6、两个模具冷却组件7、两个转动辊8和两个安装座9，所述冲压台1设置在地面上，所述U型板4设置在所述冲压台1的顶部，所述冲压台1的顶部中心处设有落料槽10，所述移动组件2设置在所述冲压台1上，并且所述移动组件2位于所述U型板4的下方，所述输送组件3安装在所述移动组件2上，所述冲压组件5安装在所述移动组件2和所述U型板4上，所述成品储存组件6设置在所述落料槽10的下方，两个所述模具冷却组件7呈对称设置在所述U型板4上，两个所述安装座9呈对称设置在所述冲压台1上，两个所述转动辊8分别能够转动安装在两个所述安装座9内，通过输送组件3工作带动铜板间歇性的在U型板4下方移动，两个转动辊8能够辅助铜板进出U型板4下方，在铜板移动至冲压组件5下方时，此时输送组件3停止工作，然后冲压组件5对铜板进行冲压作业，铜板冲压形成插套，随后插套经过落料槽10落至成品储存组件6内储存，当冲压组件5单次冲压后，移动组件2工作带动铜板移动一小段距离，紧接冲压组件5再次冲压作业，依次反复至该段铜板所有处都冲压完成，无需人工手动对铜板移动一小段距离，提高了冲压效率，当冲压组件5连续冲压一定时间后，两个模具冷却组件7工作对冲压组件5中的冲压凸模进行风冷，避免了冲压凸模损坏，并且不会影响工件冲压质量。
具体地，所述移动组件2包括移动架201、连接板202、移动电机203、齿轮204、齿条205、两个导轨206和两个滑块207，两个所述导轨206呈对称设置在所述落料槽10的两侧，两个所述滑块207分别能够滑动安装在两个所述导轨206上，所述移动架201安装在两个所述滑块207上，所述连接板202与所述移动架201的底端侧壁固定连接，所述移动电机203呈水平设置在所述连接板202上，所述齿条205设置在其中一个所述导轨206的旁侧，所述齿轮204安装在所述移动电机203的输出轴上，并且所述齿轮204与所述齿条205啮合，通过移动电机203工作带动齿轮204转动，由于齿轮204与齿条205啮合，故而齿轮204带动移动架201和两个滑块207在两个导轨206上移动，输送组件3上的铜板随之同步移动，达到了在冲压组件5单次冲压后带动铜板移动一小段距离的目的，方便冲压组件5对该段铜板所有处进行冲压，无需人工手动对铜板移动一小段距离，提高了冲压效率。
具体地，所述输送组件3包括输送电机301、主动轮302、皮带303、若干个输送件304和若干个从动轮305，若干个所述输送件304能够转动安装在所述移动架201内，每个所述输送件304均包括转动轴3041和两个输送轮3042，所述转动轴3041能够转动安装在所述移动架201内，并且所述转动轴3041的一端延伸至所述移动架201的外部，两个所述输送轮3042呈对称设置在所述转动轴3041上，若干个所述从动轮305分别与所有所述转动轴3041延伸至所述移动架201外部的一端固定连接，所述输送电机301呈水平设置在所述移动架201的外侧壁上，所述主动轮302安装在所述输送电机301的输出轴上，所述皮带303套设在所述主动轮302和若干个所述从动轮305的外部，通过输送电机301工作带动主动轮302转动，由于皮带303套设在主动轮302和所有从动轮305外部，故而主动轮302带动皮带303和所有从动轮305同步转动，所有从动轮305带动所有转动轴3041和所有输送轮3042随之转动，所有输送轮3042带动铜板在U型板4下方移动，输送电机301是间歇性工作，实现了铜板间歇性的在U型板4下方移动的目的。
具体地，所述冲压组件5包括两个液压杆501、两个上凸模502和两个下凹模件503，两个所述液压杆501呈对称设置在所述U型板4的顶端，并且两个所述液压杆501的输出端朝下，两个所述上凸模502分别与两个所述液压杆501的输出端固定连接，并且两个所述上凸模502上设有若干个凸头504，两个所述下凹模件503呈对称设置在所述移动架201的内部底端，每个所述下凹模件503均包括下凹模505和承载块506，所述承载块506与所述移动架201的内部底端固定连接，所述下凹模505设置在所述承载块506上，并且所述下凹模505上设有若干个凹孔507，若干个所述凹孔507与若干个所述凸头504一一对应，所述承载块506内设有若干个通槽508，若干个所述通槽508与若干个所述凹孔507一一对应，通过两个液压杆501工作带动两个上凸模502向下移动，两个上凸模502上的若干个凸头504向下移动对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个下凹模505上的若干个凹孔507内形成插套，形成的插套落至若干个通槽508内。
具体地，所述移动架201的底部设有若干个圆槽208，若干个所述圆槽208与若干个所述通槽508一一对应，若干个通槽508内的插套经过若干个圆槽208和落料槽10落至成品储存组件6内储存。
具体地，所述成品储存组件6包括储存框601、储存箱602、两个丝杆滑台603和两个开合门604，所述储存框601设置在所述冲压台1的底部，并且所述储存框601位于所述落料槽10的下方，两个所述丝杆滑台603呈对称设置在所述储存框601内，所述储存箱602与两个所述丝杆滑台603的移动端固定连接，两个所述开合门604呈对称铰接在所述储存框601的侧壁上，通过储存箱602对插套进行储存，当储存箱602内的插套过多时，两个丝杆滑台603工作带动储存箱602向下移动至一定位置，然后人工打开两个开合门604对储存箱602内的插套进行清除，清除完成后两个丝杆滑台603继续工作带动储存箱602向上移动至一定位置，防止储存箱602与落料槽10之间的落差过大造成插套在落料的过程中发生损坏。
具体地，每个所述模具冷却组件7均包括进气箱701、转动电机702、主动链轮703、链条704、若干个进气扇705和若干个喷气件706，所述进气箱701设置在所述U型板4的顶部，若干个所述进气扇705安装在所述进气箱701的顶部，若干个所述喷气件706能够转动安装在所述U型板4上，每个所述喷气件706均包括旋转轴7061、从动链轮7062、弧形板7063、喷气头7064和软管7065，所述旋转轴7061能够转动安装在所述U型板4上，并且所述旋转轴7061的顶端延伸至所述U型板4的上方，所述从动链轮7062与所述旋转轴7061的顶端固定连接，所述弧形板7063与所述旋转轴7061的底端固定连接，所述喷气头7064安装在所述弧形板7063上，所述软管7065的两端分别与所述喷气头7064和所述进气箱701相连通，所述转动电机702呈竖直设置在所述U型板4的顶部，所述主动链轮703安装在所述转动电机702的输出轴上，所述链条704套设在所述主动链轮703和所有所述从动链轮7062的外部，当冲压组件5连续冲压一定时间后，通过若干个进气扇705工作空气进入至进气箱701内，然后空气经过软管7065流至喷气头7064内，喷气头7064将空气喷至上凸模502上，上凸模502被吹气冷却，避免了上凸模502损坏，并且不会影响工件冲压质量，在喷气头7064喷气的同时转动电机702工作带动主动链轮703来回小范围转动，再利用链条704带动所有从动链轮7062同步来回小范围转动，所有从动链轮7062带动旋转轴7061随之来回小范围转动，旋转轴7061带动弧形板7063上的喷气头7064也随之来回小范围转动，喷气头7064来回小范围转动增大了喷气头7064的喷气范围，方便喷气头7064对上凸模502的所有处进行喷气冷却。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过输送电机301工作带动主动轮302转动，由于皮带303套设在主动轮302和所有从动轮305外部，故而主动轮302带动皮带303和所有从动轮305同步转动，所有从动轮305带动所有转动轴3041和所有输送轮3042随之转动，所有输送轮3042带动铜板在U型板4下方移动，输送电机301是间歇性工作带动铜板间歇性的在U型板4下方移动，两个转动辊8能够辅助铜板进出U型板4下方，在铜板移动至冲压组件5下方时，输送电机301停止工作，然后两个液压杆501工作带动两个上凸模502向下移动，两个上凸模502上的若干个凸头504向下移动对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个下凹模505上的若干个凹孔507内形成插套，形成的插套落至若干个通槽508内，若干个通槽508内的插套经过若干个圆槽208和落料槽10落至储存箱602内储存，冲压组件5单次冲压后，移动电机203工作带动齿轮204转动，由于齿轮204与齿条205啮合，故而齿轮204带动移动架201和两个滑块207在两个导轨206上移动，输送组件3上的铜板随之同步移动，达到了在冲压组件5单次冲压后带动铜板移动一小段距离的目的，紧着冲压组件5再次冲压作业，依次反复至该段铜板所有处都冲压完成，无需人工手动对铜板移动一小段距离，提高了冲压效率，当冲压组件5连续冲压一定时间后，若干个进气扇705工作空气进入至进气箱701内，空气经过软管7065流至喷气头7064内，喷气头7064将空气喷至上凸模502上，上凸模502被吹气冷却，避免了上凸模502损坏，并且不会影响工件冲压质量，在喷气头7064喷气的同时转动电机702工作带动主动链轮703来回小范围转动，再利用链条704带动所有从动链轮7062同步来回小范围转动，所有从动链轮7062带动旋转轴7061随之来回小范围转动，旋转轴7061带动弧形板7063上的喷气头7064也随之来回小范围转动，喷气头7064来回小范围转动增大了喷气头7064的喷气范围，方便喷气头7064对上凸模502的所有处进行喷气冷却。

Claims (6)

1.一种插座生产用插套冲压成型装置，包括冲压台(1)、移动组件(2)、输送组件(3)、U型板(4)、冲压组件(5)、成品储存组件(6)、两个模具冷却组件(7)、两个转动辊(8)和两个安装座(9)，所述冲压台(1)设置在地面上，所述U型板(4)设置在所述冲压台(1)的顶部，所述冲压台(1)的顶部中心处设有落料槽(10)，所述移动组件(2)设置在所述冲压台(1)上，并且所述移动组件(2)位于所述U型板(4)的下方，所述输送组件(3)安装在所述移动组件(2)上，所述冲压组件(5)安装在所述移动组件(2)和所述U型板(4)上，所述成品储存组件(6)设置在所述落料槽(10)的下方，两个所述模具冷却组件(7)呈对称设置在所述U型板(4)上，两个安装座(9)呈对称设置在所述冲压台(1)上，两个转动辊(8)分别能够转动安装在两个所述安装座(9)内；
每个所述模具冷却组件(7)均包括进气箱(701)、若干个进气扇(705)和若干个喷气件(706)，所述进气箱(701)设置在所述U型板(4)的顶部，若干个所述进气扇(705)安装在所述进气箱(701)的顶部；
其特征在于：模具冷却组件(7)还包括有转动电机(702)、主动链轮(703)、链条(704)，若干个所述喷气件(706)能够转动安装在所述U型板(4)上，每个所述喷气件(706)均包括旋转轴(7061)、从动链轮(7062)、弧形板(7063)、喷气头(7064)和软管(7065)，所述旋转轴(7061)能够转动安装在所述U型板(4)上，并且所述旋转轴(7061)的顶端延伸至所述U型板(4)的上方，所述从动链轮(7062)与所述旋转轴(7061)的顶端固定连接，所述弧形板(7063)与所述旋转轴(7061)的底端固定连接，所述喷气头(7064)安装在所述弧形板(7063)上，所述软管(7065)的两端分别与所述喷气头(7064)和所述进气箱(701)相连通，所述转动电机(702)呈竖直设置在所述U型板(4)的顶部，所述主动链轮(703)安装在所述转动电机(702)的输出轴上，所述链条(704)套设在所述主动链轮(703)和所有所述从动链轮(7062)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动架(201)、连接板(202)、移动电机(203)、齿轮(204)、齿条(205)、两个导轨(206)和两个滑块(207)，两个所述导轨(206)呈对称设置在所述落料槽(10)的两侧，两个所述滑块(207)分别能够滑动安装在两个所述导轨(206)上，所述移动架(201)安装在两个所述滑块(207)上，所述连接板(202)与所述移动架(201)的底端侧壁固定连接，所述移动电机(203)呈水平设置在所述连接板(202)上，所述齿条(205)设置在其中一个所述导轨(206)的旁侧，所述齿轮(204)安装在所述移动电机(203)的输出轴上，并且所述齿轮(204)与所述齿条(205)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括输送电机(301)、主动轮(302)、皮带(303)、若干个输送件(304)和若干个从动轮(305)，若干个所述输送件(304)能够转动安装在所述移动架(201)内，每个所述输送件(304)均包括转动轴(3041)和两个输送轮(3042)，所述转动轴(3041)能够转动安装在所述移动架(201)内，并且所述转动轴(3041)的一端延伸至所述移动架(201)的外部，两个所述输送轮(3042)呈对称设置在所述转动轴(3041)上，若干个所述从动轮(305)分别与所有所述转动轴(3041)延伸至所述移动架(201)外部的一端固定连接，所述输送电机(301)呈水平设置在所述移动架(201)的外侧壁上，所述主动轮(302)安装在所述输送电机(301)的输出轴上，所述皮带(303)套设在所述主动轮(302)和若干个所述从动轮(305)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括两个液压杆(501)、两个上凸模(502)和两个下凹模件(503)，两个所述液压杆(501)呈对称设置在所述U型板(4)的顶端，并且两个所述液压杆(501)的输出端朝下，两个所述上凸模(502)分别与两个所述液压杆(501)的输出端固定连接，并且两个所述上凸模(502)上设有若干个凸头(504)，两个所述下凹模件(503)呈对称设置在所述移动架(201)的内部底端，每个所述下凹模件(503)均包括下凹模(505)和承载块(506)，所述承载块(506)与所述移动架(201)的内部底端固定连接，所述下凹模(505)设置在所述承载块(506)上，并且所述下凹模(505)上设有若干个凹孔(507)，若干个所述凹孔(507)与若干个所述凸头(504)一一对应，所述承载块(506)内设有若干个通槽(508)，若干个所述通槽(508)与若干个所述凹孔(507)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述移动架(201)的底部设有若干个圆槽(208)，若干个所述圆槽(208)与若干个所述通槽(508)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述成品储存组件(6)包括储存框(601)、储存箱(602)、两个丝杆滑台(603)和两个开合门(604)，所述储存框(601)设置在所述冲压台(1)的底部，并且所述储存框(601)位于所述落料槽(10)的下方，两个所述丝杆滑台(603)呈对称设置在所述储存框(601)内，所述储存箱(602)与两个所述丝杆滑台(603)的移动端固定连接，两个所述开合门(604)呈对称铰接在所述储存框(601)的侧壁上。
CN201911316732.0A 2019-12-19 2019-12-19 一种插座生产用插套冲压成型装置 Active CN111029879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316732.0A CN111029879B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种插座生产用插套冲压成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316732.0A CN111029879B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种插座生产用插套冲压成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111029879A CN111029879A (zh) 2020-04-17
CN111029879B true CN111029879B (zh) 2021-07-13

Family

ID=70209711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911316732.0A Active CN111029879B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种插座生产用插套冲压成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111029879B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114300911B (zh) * 2022-03-07 2022-05-03 徐州苏惠智能电气有限公司 一种接线端子冲压成型装置
CN115832819B (zh) * 2023-02-17 2023-04-14 深圳市永诚辉电子有限公司 一种插座生产用插套冲压成型装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238564A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 合肥常青机械股份有限公司 汽车牵引器支架冲孔模具
CN206471661U (zh) * 2016-10-25 2017-09-05 苏州宝裕精密压铸件有限公司 用于制造射频连接器管接头的冲压机构
CN107599049A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种具有接料槽体的五金打孔机构
CN109066264A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 镇江中佳电器有限公司 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN109137451A (zh) * 2018-10-11 2019-01-04 湖州奇钒防护科技有限公司 一种用于手套布料的冲压裁断机
CN209434577U (zh) * 2019-04-04 2019-09-24 浙江托士智能科技有限公司 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN110394389A (zh) * 2019-08-03 2019-11-01 李义飞 一种气动拉伸模具
CN209680885U (zh) * 2019-02-26 2019-11-26 磐石市星环阀片有限公司 用于汽车减震阀片的异形孔冲压设备
CN111408654A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 李义飞 一种新能源汽车零部件一体化加工设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238564A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 合肥常青机械股份有限公司 汽车牵引器支架冲孔模具
CN206471661U (zh) * 2016-10-25 2017-09-05 苏州宝裕精密压铸件有限公司 用于制造射频连接器管接头的冲压机构
CN107599049A (zh) * 2017-09-14 2018-01-19 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种具有接料槽体的五金打孔机构
CN109066264A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 镇江中佳电器有限公司 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN109137451A (zh) * 2018-10-11 2019-01-04 湖州奇钒防护科技有限公司 一种用于手套布料的冲压裁断机
CN209680885U (zh) * 2019-02-26 2019-11-26 磐石市星环阀片有限公司 用于汽车减震阀片的异形孔冲压设备
CN209434577U (zh) * 2019-04-04 2019-09-24 浙江托士智能科技有限公司 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN110394389A (zh) * 2019-08-03 2019-11-01 李义飞 一种气动拉伸模具
CN111408654A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 李义飞 一种新能源汽车零部件一体化加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111029879A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111029879B (zh) 一种插座生产用插套冲压成型装置
CN110394389B (zh) 一种气动拉伸模具
CN213321281U (zh) 一种平板电脑壳体加工模具
CN108068280A (zh) 一种塑料制品注塑模具顶出装置
CN112756435A (zh) 一种便于脱模的模具冲压装置
CN211591274U (zh) 一种塑料制品生产设备
CN111922771A (zh) 一种螺钉加工设备打槽装置
CN221089757U (zh) 一种球形公仔冲模机
CN209792561U (zh) 一种多工位的压铸设备
CN212653802U (zh) 一种盒类制件生产的注塑模具
CN218111599U (zh) 一种基于自动制盒机的材料脱模机构
KR100811858B1 (ko) 튜브 헤드의 성형방법 및 장치
CN216226340U (zh) 一种汽车后下臂模具连续冲压装置
CN216123767U (zh) 一种多层夹心糕点的成型设备
CN214517229U (zh) 一种金属冲压模具上料装置
CN117139495B (zh) 一种汽车模具压边结构
CN211758472U (zh) 一种注射坯表面毛刺清扫装置
CN217370044U (zh) 一种轨头刨刀生产用成型装置
CN220028346U (zh) 一种链板冲压成型装置
CN215941290U (zh) 一种热压弯头加工用折弯装置
CN220638780U (zh) 一种模具加工用模具导料顶出机构
CN211640736U (zh) 一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置
CN217777571U (zh) 一种全自动放端子及取产品机
CN216760702U (zh) 一种电子连接器成型加工用注塑机自动取料装置
CN220720149U (zh) 一种塑料成型机自动脱模装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210601

Address after: 324200 No.39 Fengsong Road, Jinchuan street, Changshan County, Quzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: QUZHOU ZHENGBANG ELECTRIC APPLIANCES Co.,Ltd.

Address before: 324300 functional area of Kaihua Industrial Park, Quzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG KAIMEITE ELECTRIC APPLIANCE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant