CN115832819B - 一种插座生产用插套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插座生产用插套冲压成型装置，属于插座生产领域。一种插座生产用插套冲压成型装置，包括机架，所述机架内固定连接有下模具，所述下模具上开设有两个冲压孔，所述机架的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸延长杆的底端固定连接有上模具；本发明通过套筒、螺纹杆、升降条、橡胶垫、限位杆的设置，用于对铜板进行固定，此种设计，在对铜板进行冲压时，可避免铜板发生移动，从而影响生产质量，又通过齿条、连接齿轮、转杆、支撑板、支撑块、主锥齿轮盘以及次锥齿轮盘之间的相互配合，用于升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动对铜板进行冲压时，能够带动固定组件同步运转，利用升降气缸产生的驱动力使固定组件启动。

Description

一种插座生产用插套冲压成型装置

技术领域

本发明涉及插座生产技术领域，尤其涉及一种插座生产用插套冲压成型装置。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开，而插套是插座中的导电部件，也称触头，通常为金属材料，其前端有内孔供插销进行插接，后端可以制成一体化端子或是另外加接线端子，目前，插套在生产时，需要用到冲压装置对插套进行冲压成型。

传统的冲压成型装置通常由升降气缸、上模具、冲压头以及下模具构成，将铜板放置在下模具的顶部，利用升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动，对铜板进行冲压，但是此种类型的冲压成型装置在使用时，缺少对铜板的固定，导致铜板在冲压时，极易发生位移，影响后期的生产质量，为此，我们提出了一种插座生产用插套冲压成型装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，缺少对铜板的固定，导致铜板在冲压时，极易发生位移，影响后期生产质量的问题，而提出的一种插座生产用插套冲压成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种插座生产用插套冲压成型装置，包括机架，所述机架内固定连接有下模具，所述下模具上开设有两个冲压孔，所述机架的顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸延长杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的底部固定连接有两个冲压头，两个所述冲压头的位置位于相对应冲压孔的正上方，所述机架上设置有用于输送铜板的运输组件，所述上模具的外表面通过连接机构联动有用于固定铜板的固定组件，所述连接机构上还联动有用于适当降低冲压头表面温度的降温组件，所述运输组件包括对称固定连接在机架上的两个安装架，所述安装架的顶部均固定连接有调节气缸，所述调节气缸延长杆的底端均固定连接有U形板，所述U形板内均通过轴承转动连接有上辊筒，所述安装架的一侧面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端均固定连接有下辊筒，所述连接机构包括固定连接在上模具后侧面的两个齿条，两个所述齿条的外表面均啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处均固定连接有转杆，所述安装架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑块，所述转杆通过轴承与两个支撑块转动连接，所述转杆远离连接齿轮的一端固定连接有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述固定组件包括固定连接在次锥齿轮盘轴心处的套筒，所述套筒通过轴承与支撑板转动连接，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有升降条，所述升降条的底部固定连接有橡胶垫，所述机架上对称固定连接有两个限位杆，两个所述升降条分别滑动连接在相对应限位杆的外表面，所述降温组件包括固定连接在支撑板顶部的四个伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶端固定连接有挤压板，所述伸缩套杆的外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与支撑板与挤压板固定，所述转杆的外表面固定连接有凸轮，所述支撑板的顶部固定连接有气囊，所述上模具上对称固定连接有四个喷气头，所述气囊通过两个软管与相对应的喷气头连通。

优选的，所述机架上设置有收集盒，所述收集盒位于下模具的下方。

优选的，所述机架的正面通过铰链铰接有拉门，所述拉门的外表面固定连接有把手。

优选的，所述下辊筒与下模具的高度相对应。

优选的，所述喷气头的位置与冲压头的位置相对应。

一种插座生产用插套冲压成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A：将铜板放置在下辊筒与上辊筒之间，并且启动调节气缸，调节气缸驱动U形板向下移动，使上辊筒跟随一起移动，直至上辊筒抵触到铜板的顶部，启动伺服电机，伺服电机驱动下辊筒转动，利用其转动力，对铜板进行输送，当铜板需要冲压的部位移动至下模具的顶部时，关闭伺服电机，使铜板停止移动，启动升降气缸，升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动，对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个冲压孔内形成插套，形成的插套落至收集盒内；

步骤B：当上模具向下移动时，可带动齿条同步向下移动，由于齿条与连接齿轮啮合连接，从而带动连接齿轮转动，连接齿轮又带动转杆转动，当转杆转动时，会带动主锥齿轮盘和次锥齿轮盘转动，次锥齿轮盘会带动套筒转动，由于套筒与螺纹杆螺纹连接以及限位杆与升降条滑动连接进行连接进行限位，从而带动升降条和橡胶垫向下移动，使橡胶垫与铜板接触，对铜板进行压合，将铜板固定；

步骤C：当升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动时，带动转杆转动，转杆会带动凸轮转动，当凸轮的凸起端接触挤压板时，会对挤压板产生一个向下的压力，带动挤压板向下移动，对伸缩套杆和复位弹簧进行压缩，同时，对气囊进行挤压，而当凸轮的凸起端远离挤压板时，利用复位弹簧的弹力，带动挤压板复位，使挤压板在其竖直方向上做往复运动，从而对气囊反复挤压，通过挤压，使气囊内压缩的气体通过软管从喷气头内喷出，适当降低冲压头表面的温度。

与现有技术相比，本发明提供了一种插座生产用插套冲压成型装置，具备以下有益效果：

1、该插座生产用插套冲压成型装置，通过套筒、螺纹杆、升降条、橡胶垫、限位杆的设置，用于对铜板进行固定，此种设计，在对铜板进行冲压时，可避免铜板发生移动，从而影响生产质量，又通过齿条、连接齿轮、转杆、支撑板、支撑块、主锥齿轮盘以及次锥齿轮盘之间的相互配合，用于升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动对铜板进行冲压时，能够带动固定组件同步运转，利用升降气缸产生的驱动力使固定组件启动，不需要单独的安装电源，减少了电源数量。

2、该插座生产用插套冲压成型装置，通过伸缩套杆、挤压板、复位弹簧、凸轮的设置，使转杆在转动时，可以反复对气囊进行挤压，通过挤压使气囊产生的风力间歇性的从喷气头和软管内喷出，此种设计，当冲压头每次对铜板进行冲压成型之后，可以适当的降低冲压头表面的温度，也可以吹掉沾附在冲压头外表面的部分灰尘，延长冲压头的使用寿命。

3、该插座生产用插套冲压成型装置，通过安装架、调节气缸、U形板、上辊筒、伺服电机、下辊筒的设置，用于对铜板进行输送，采用电动的方式代替人工，在铜板的上一部位冲压成型之后，可以使铜板向前移动一段距离，方便马上对铜板的下一部位进行冲压，较为方便快捷，减小人工强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在升降气缸驱动上模具和冲压头向下移动对铜板进行冲压时，利用升降气缸产生的驱动力带动固定组件同步运转，利用固定组件，对铜板进行固定，在对铜板进行冲压时，可避免铜板发生移动，从而影响生产质量，而且转杆在转动时，可以反复对气囊进行挤压，通过挤压使气囊产生的风力间歇性的从喷气头和软管内喷出，此种设计，当冲压头每次对铜板进行冲压成型之后，可以适当的降低冲压头表面的温度，也可以吹掉沾附在冲压头外表面的部分灰尘，延长冲压头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的结构主视视角示意图；

图2为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的结构正视视角示意图；

图3为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的结构截面示意图；

图4为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的运输组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的连接机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种插座生产用插套冲压成型装置的上模具结构示意图。

图中：1、机架；2、下模具；3、冲压孔；4、升降气缸；5、上模具；6、冲压头；7、运输组件；701、安装架；702、调节气缸；703、U形板；704、上辊筒；705、伺服电机；706、下辊筒；8、连接机构；801、齿条；802、连接齿轮；803、转杆；8031、支撑板；804、支撑块；805、主锥齿轮盘；806、次锥齿轮盘；9、固定组件；901、套筒；902、螺纹杆；903、升降条；904、橡胶垫；905、限位杆；10、降温组件；1001、伸缩套杆；1002、挤压板；1003、复位弹簧；1004、凸轮；1005、气囊；1006、喷气头；1007、软管；11、收集盒；12、拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图7，一种插座生产用插套冲压成型装置，包括机架1，机架1内固定连接有下模具2，下模具2上开设有两个冲压孔3，机架1的顶部固定连接有升降气缸4，升降气缸4延长杆的底端固定连接有上模具5，上模具5的底部固定连接有两个冲压头6，两个冲压头6的位置位于相对应冲压孔3的正上方，机架1上设置有用于输送铜板的运输组件7，上模具5的外表面通过连接机构8联动有用于固定铜板的固定组件9，连接机构8上还联动有用于适当降低冲压头6表面温度的降温组件10，运输组件7包括对称固定连接在机架1上的两个安装架701，安装架701的顶部均固定连接有调节气缸702，调节气缸702延长杆的底端均固定连接有U形板703，U形板703内均通过轴承转动连接有上辊筒704，安装架701的一侧面均固定连接有伺服电机705，伺服电机705的输出轴端均固定连接有下辊筒706，连接机构8包括固定连接在上模具5后侧面的两个齿条801，两个齿条801的外表面均啮合连接有连接齿轮802，连接齿轮802的轴心处均固定连接有转杆803，安装架701的顶部固定连接有支撑板8031，支撑板8031的顶部固定连接有两个支撑块804，转杆803通过轴承与两个支撑块804转动连接，转杆803远离连接齿轮802的一端固定连接有主锥齿轮盘805，主锥齿轮盘805的外表面啮合连接有次锥齿轮盘806，固定组件9包括固定连接在次锥齿轮盘806轴心处的套筒901，套筒901通过轴承与支撑板8031转动连接，套筒901内螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的底端固定连接有升降条903，升降条903的底部固定连接有橡胶垫904，机架1上对称固定连接有两个限位杆905，两个升降条903分别滑动连接在相对应限位杆905的外表面，降温组件10包括固定连接在支撑板8031顶部的四个伸缩套杆1001，伸缩套杆1001的顶端固定连接有挤压板1002，伸缩套杆1001的外表面均套接有复位弹簧1003，复位弹簧1003的两端分别与支撑板8031与挤压板1002固定，转杆803的外表面固定连接有凸轮1004，支撑板8031的顶部固定连接有气囊1005，上模具5上对称固定连接有四个喷气头1006，气囊1005通过两个软管1007与相对应的喷气头1006连通。

其中，机架1上设置有收集盒11，收集盒11位于下模具2的下方。

其中，机架1的正面通过铰链铰接有拉门12，拉门12的外表面固定连接有把手。

其中，下辊筒706与下模具2的高度相对应。

其中，喷气头1006的位置与冲压头6的位置相对应。

本发明中，在使用时，将铜板放置在下辊筒706与上辊筒704之间，并且启动调节气缸702，调节气缸702驱动U形板703向下移动，使上辊筒704跟随一起移动，直至上辊筒704抵触到铜板的顶部，此种设计，通过调节气缸702，可以调节上辊筒704和U形板703的高度，用于对不同厚度的铜板进行输送，启动伺服电机705，伺服电机705驱动下辊筒706转动，利用其转动力，对铜板进行输送，当铜板需要冲压的部位移动至下模具2的顶部时，关闭伺服电机705，使铜板停止移动，并且启动升降气缸4，升降气缸4驱动上模具5和冲压头6向下移动，当上模具5向下移动时，通过连接机构8的联动效果，带动固定组件9同步运转，利用固定组件9，可对铜板进行固定，避免铜板在冲压成型时发生移动，影响插套的生产质量，上模具5上的两个冲压头6向下移动，对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个冲压孔3内形成插套，形成的插套落至收集盒11内，便于对插套进行收集，在插套冲压成型之后，再次启动升降气缸4和伺服电机705，升降气缸4驱使上模具5和冲压头6复位，即向上移动，在向上移动的过程中，通过连接机构8的运转，可对降温组件10进行反复挤压，通过降温组件10挤压后吹出的风，可对冲压头6进行适当的降温，并且升降气缸4会带动下辊筒706再次转动，使下辊筒706上的铜板随之同步移动，使铜板向前移动一小段距离，对铜板再次冲压作业，依次反复至该段铜板所有处都冲压完成，此种设计，采用电动的方式代替人工，在铜板的上一部位冲压成型之后，可以使铜板向前移动一段距离，方便马上对铜板的下一部位进行冲压，较为方便快捷，减小人工强度，由于下辊筒706与下模具2的高度相对应，因此使铜板可以落在下模具2上，减小下辊筒706的压力，通过在机架1的正面开设有两个拉门12，使其内腔可以放置一些生产时需要用到的物品，较为方便。

具体地，当上模具5向下移动时，可带动齿条801同步向下移动，由于齿条801与连接齿轮802啮合连接，从而带动连接齿轮802转动，连接齿轮802又带动转杆803转动，通过支撑块804的设置，用于对转杆803进行支撑，增强转杆803转动时的稳定性，当转杆803转动时，会带动主锥齿轮盘805和次锥齿轮盘806转动，次锥齿轮盘806会带动套筒901转动，由于套筒901与螺纹杆902螺纹连接以及限位杆905与升降条903滑动连接进行连接进行限位，从而带动升降条903和橡胶垫904向下移动，使橡胶垫904与铜板接触，对铜板进行压合，将铜板固定，通过橡胶垫904的弹力，在对铜板进行压合固定后，使上模具5和冲压头6还可以继续向下移动一段距离，使其不会影响插套的成型作业，此种设计，利用升降气缸4产生的驱动力使固定组件9启动，不需要单独的安装电源，减少了电源数量，结构巧妙。

具体地，当升降气缸4驱动上模具5和冲压头6向下移动时，带动转杆803转动，转杆803会带动凸轮1004转动，当凸轮1004的凸起端接触挤压板1002时，会对挤压板1002产生一个向下的压力，带动挤压板1002向下移动，对伸缩套杆1001和复位弹簧1003进行压缩，同时，对气囊1005进行挤压，而当凸轮1004的凸起端远离挤压板1002时，利用复位弹簧1003的弹力，带动挤压板1002复位，使挤压板1002在其竖直方向上做往复运动，从而对气囊1005反复挤压，通过挤压，使气囊1005内压缩的气体通过软管1007从喷气头1006内喷出，由于喷气头1006位于冲压头6的两侧面，因此，当升降气缸4驱动冲压头6复位时，通过反复吹出的气体，可以适当的降低冲压头6表面的温度，也可以吹掉沾附在冲压头6外表面的部分灰尘，延长冲压头6的使用寿命。

一种插座生产用插套冲压成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤A：将铜板放置在下辊筒706与上辊筒704之间，并且启动调节气缸702，调节气缸702驱动U形板703向下移动，使上辊筒704跟随一起移动，直至上辊筒704抵触到铜板的顶部，启动伺服电机705，伺服电机705驱动下辊筒706转动，利用其转动力，对铜板进行输送，当铜板需要冲压的部位移动至下模具2的顶部时，关闭伺服电机705，使铜板停止移动，启动升降气缸4，升降气缸4驱动上模具5和冲压头6向下移动，对铜板进行冲压，冲压后的铜板被挤压至两个冲压孔3内形成插套，形成的插套落至收集盒11内；

步骤B：当上模具5向下移动时，可带动齿条801同步向下移动，由于齿条801与连接齿轮802啮合连接，从而带动连接齿轮802转动，连接齿轮802又带动转杆803转动，当转杆803转动时，会带动主锥齿轮盘805和次锥齿轮盘806转动，次锥齿轮盘806会带动套筒901转动，由于套筒901与螺纹杆902螺纹连接以及限位杆905与升降条903滑动连接进行连接进行限位，从而带动升降条903和橡胶垫904向下移动，使橡胶垫904与铜板接触，对铜板进行压合，将铜板固定；

步骤C：当升降气缸4驱动上模具5和冲压头6向下移动时，带动转杆803转动，转杆803会带动凸轮1004转动，当凸轮1004的凸起端接触挤压板1002时，会对挤压板1002产生一个向下的压力，带动挤压板1002向下移动，对伸缩套杆1001和复位弹簧1003进行压缩，同时，对气囊1005进行挤压，而当凸轮1004的凸起端远离挤压板1002时，利用复位弹簧1003的弹力，带动挤压板1002复位，使挤压板1002在其竖直方向上做往复运动，从而对气囊1005反复挤压，通过挤压，使气囊1005内压缩的气体通过软管1007从喷气头1006内喷出，适当降低冲压头6表面的温度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插座生产用插套冲压成型装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内固定连接有下模具（2），所述下模具（2）上开设有两个冲压孔（3），所述机架（1）的顶部固定连接有升降气缸（4），所述升降气缸（4）延长杆的底端固定连接有上模具（5），所述上模具（5）的底部固定连接有两个冲压头（6），两个所述冲压头（6）的位置位于相对应冲压孔（3）的正上方，所述机架（1）上设置有用于输送铜板的运输组件（7），所述上模具（5）的外表面通过连接机构（8）联动有用于固定铜板的固定组件（9），所述连接机构（8）上还联动有用于适当降低冲压头（6）表面温度的降温组件（10），所述运输组件（7）包括对称固定连接在机架（1）上的两个安装架（701），所述安装架（701）的顶部均固定连接有调节气缸（702），所述调节气缸（702）延长杆的底端均固定连接有U形板（703），所述U形板（703）内均通过轴承转动连接有上辊筒（704），所述安装架（701）的一侧面均固定连接有伺服电机（705），所述伺服电机（705）的输出轴端均固定连接有下辊筒（706），所述连接机构（8）包括固定连接在上模具（5）后侧面的两个齿条（801），两个所述齿条（801）的外表面均啮合连接有连接齿轮（802），所述连接齿轮（802）的轴心处均固定连接有转杆（803），所述安装架（701）的顶部固定连接有支撑板（8031），所述支撑板（8031）的顶部固定连接有两个支撑块（804），所述转杆（803）通过轴承与两个支撑块（804）转动连接，所述转杆（803）远离连接齿轮（802）的一端固定连接有主锥齿轮盘（805），所述主锥齿轮盘（805）的外表面啮合连接有次锥齿轮盘（806），所述固定组件（9）包括固定连接在次锥齿轮盘（806）轴心处的套筒（901），所述套筒（901）通过轴承与支撑板（8031）转动连接，所述套筒（901）内螺纹连接有螺纹杆（902），所述螺纹杆（902）的底端固定连接有升降条（903），所述升降条（903）的底部固定连接有橡胶垫（904），所述机架（1）上对称固定连接有两个限位杆（905），两个所述升降条（903）分别滑动连接在相对应限位杆（905）的外表面，所述降温组件（10）包括固定连接在支撑板（8031）顶部的四个伸缩套杆（1001），所述伸缩套杆（1001）的顶端固定连接有挤压板（1002），所述伸缩套杆（1001）的外表面均套接有复位弹簧（1003），所述复位弹簧（1003）的两端分别与支撑板（8031）与挤压板（1002）固定，所述转杆（803）的外表面固定连接有凸轮（1004），所述支撑板（8031）的顶部固定连接有气囊（1005），所述上模具（5）上对称固定连接有四个喷气头（1006），所述气囊（1005）通过两个软管（1007）与相对应的喷气头（1006）连通。

2.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有收集盒（11），所述收集盒（11）位于下模具（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于，所述机架（1）的正面通过铰链铰接有拉门（12），所述拉门（12）的外表面固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于，所述下辊筒（706）与下模具（2）的高度相对应。

5.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于，所述喷气头（1006）的位置与冲压头（6）的位置相对应。

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