CN110508667A - 一种冲压模具降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模具降温装置，包括导板，所述导板的中部设有冲头导向孔，所述导向孔的外周围设有螺旋状冷却槽，冷却槽的下端开口与进液槽相连通，上端开口与出液槽相连通，所述进液槽和出液槽分别与进液管和出液管相连通，所述进液管与液氮储存罐相连，所述出液管与液氮收集罐相连；所述出液槽上设有排气管，所设排气管与储气罐相连。该冲压模具降温装置，冲头外周的导板上设有螺旋状冷却槽，冷却槽内通有液氮，通过循环的液氮给冷却槽周围降温，包括位于冷却槽内周的冲头，彻底解决冲孔模具的降温问题，使用液氮为降温循环液，比循环水的冷却效果更好，同时设有防爆槽和储气囊，解决液氮气化体积膨胀的问题。

Description

一种冲压模具降温装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具降温装置。

背景技术

在机械加工制造业内，冲压模具被广泛使用，用于将金属或非金属加工成零件或半成品，冲孔模具是冲压模具中的一个小分类，通过冲头的冲裁，使材料沿封闭或敞开的轮廓线分离，达到想要的零件形状，冲压过程中，冲头与导板的摩擦力、冲头与工件之间的撞击力部分转化为热能，使冲头和导板的温度升高，易造成冲头和工件的氧化，影响冲头的使用寿命和工件的生产质量，现有技术中，通常在凹模上增设水冷降温装置来为工件降温，防止工件氧化，不能从根本上解决模具的降温问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种冲压模具降温装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冲压模具降温装置，包括导板，所述导板的中部设有冲头导向孔，导向孔的外周围设有螺旋状冷却槽，所述冷却槽的下端开口与进液槽相连通，上端开口与出液槽相连通，所述进液槽和出液槽分别与进液管和出液管相连通，所述进液管与液氮储存罐相连，所述出液管与液氮收集罐相连；

所述出液槽上设有排气管，所设排气管与储气罐相连。

进一步地，所述导板内设有防爆槽，所述防爆槽通过防爆管与冷却槽相连通，通过气体导出槽与排气管相连通，所述防爆槽内设有储气囊，所述储气囊的两端开口分别与防爆管和气体导出槽密封连通，所述储气囊的进口端设有止回阀。

进一步地，所述排气管上设有集气罐，所述排气管的进口端设有止回阀。

进一步地，所述防爆槽的顶部开口处为开口。

进一步地，所述防爆槽的顶部设有上盖，所述上盖从槽口侧面的导板内插入。

进一步地，所述上盖和导板设有相匹配的卡珠和卡槽，卡珠的下部设有弹簧。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

(1)该冲压模具降温装置，冲头外周的导板上设有螺旋状冷却槽，冷却槽内通有液氮，通过循环的液氮给冷却槽周围降温，包括位于冷却槽内周的冲头，彻底解决冲孔模具的降温问题。

(2)该冲压模具降温装置，使用液氮为降温循环液，比循环水的冷却效果更好，同时设有防爆槽和储气囊，解决液氮气化体积膨胀的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种冲压模具降温装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种冲压模具降温装置的导板结构示意图。

图3是本发明一种冲压模具降温装置的透视结构示意图。

附图标记说明：

1-冷却槽；11-进液槽；111-进液管；12-出液槽；121-出液管；2-防爆槽；21-防爆管；22-储气囊；23-气体导出槽；24-上盖；241-卡珠；242-弹簧；243-卡槽；3-排气管； 31-集气罐；5-冲头；6-导板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：

一种冲压模具降温装置，包括导板6，所述导板6的中部设有冲头5导向孔，模具的冲头5沿导向孔上下滑动，完成冲孔操作，导向孔的外周围设有螺旋状冷却槽1，所述冷却槽1的下端开口与进液槽11相连通，上端开口与出液槽12相连通，所述进液槽11和出液槽12分别与进液管111和出液管121相连通，所述进液管111与液氮储存罐相连，所述出液管121与液氮收集罐相连，液氮罐内的液氮经进液管111和进液槽11进入冷却槽1，再经出液槽12和出液管121流入液氮收集罐，液氮收集罐内的液氮经加压降温后存入液氮储存罐，如此，形成一个循环，用于对导板6和冲头5进行持续的降温。

所述出液槽12上设有排气管3，所设排气管3与储气罐相连，所述排气管3上设有集气罐31，排气管3用于排出降温过程中产生的氮气，集气罐31起到缓冲的作用，所述集气罐31下游的排气管3为软管，方便在导板6上所设导柱等物之间弯折缠绕，所述排气管3的进口端设有止回阀，防止排放的氮气因体积增大而产生回流。

冲头5的底端除了承受与导板6的摩擦力，同时需要承受与工件的撞击力，温度高于冲头5其他部分，液氮自此处注入，冷却效果更好，为防止液氮因温度升高而气化，造成冷却槽1内因气体体积增大而发生爆炸，所述导板6内设有防爆槽2，所述防爆槽2 通过防爆管21与冷却槽1相连通，所述防爆管21向上弯折，防止液氮流入防爆槽2，所述防爆槽2通过气体导出槽23与排气管3相连通，所述防爆槽2内设有储气囊22，所述储气囊22的两端开口分别与防爆管21和气体导出槽23密封连通，储气囊22为弹性材质，在内部充气后体积膨胀，同时可在弹力作用下体积回缩，所述储气囊22的两端连接处均设有橡胶圈，用于密封，所述储气囊22的进口端设有止回阀，如果发生突然液氮气化的情况，气体经防爆管21进入储气囊22，通过气囊膨胀对因氮气因其的气体膨胀进行缓冲。

所述防爆槽2的顶部为开口，便于储气囊22的安装和更换，开口处设有上盖24，防止储气囊22充满气体后向上凸起，与模具的零部件发生摩擦造成破损，所述上盖24从槽口侧面的导板6内插入，上盖24的尺寸比开口小，留有缝隙，保持防爆槽2内外的气压平衡，所述上盖24和导板6设有相匹配的卡珠241和卡槽243，卡珠241的下部设有弹簧242，卡珠241和卡槽243用于固定上盖24的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具降温装置，其特征在于，包括导板(6)，所述导板(6)的中部设有冲头(5)导向孔，导向孔的外周围设有螺旋状冷却槽(1)，所述冷却槽(1)的下端开口与进液槽(11)相连通，上端开口与出液槽(12)相连通，所述进液槽(11)和出液槽(12)分别与进液管(111)和出液管(121)相连通，所述进液管(111)与液氮储存罐相连，所述出液管(121)与液氮收集罐相连；

所述出液槽(12)上设有排气管(3)，所设排气管(3)与储气罐相连。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具降温装置，其特征在于：所述导板(6)内设有防爆槽(2)，所述防爆槽(2)通过防爆管(21)与冷却槽(1)相连通，通过气体导出槽(23)与排气管(3)相连通，所述防爆槽(2)内设有储气囊(22)，所述储气囊(22)的两端开口分别与防爆管(21)和气体导出槽(23)密封连通，所述防爆管(21)向上弯折，所述储气囊(22)的进口端设有止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具降温装置，其特征在于：所述排气管(3)上设有集气罐(31)，所述排气管(3)的进口端设有止回阀。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具降温装置，其特征在于：所述防爆槽(2)的顶部为开口。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具降温装置，其特征在于：所述防爆槽(2)的顶部开口处设有上盖(24)，所述上盖(24)从槽口侧面的导板(6)内插入。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具降温装置，其特征在于：所述上盖(24)和导板(6)设有相匹配的卡珠(241)和卡槽(243)，卡珠(241)的下部设有弹簧(242)。