CN212725923U - 一种插座生产用插套冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种插座生产用插套冲压成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有安装板，所述安装板和固定座上开设有贯穿的对称设置的两个条形孔，所述条形孔内滑动连接有滑动轴，两个滑动轴相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧卡装有同一个下模具，所述滑动轴的底部延伸至固定座的下方，所述固定座的底部设置有用于调节两个滑动轴之间间距的调节组件；本实用新型操作简单，在生产插套的过程中实现了自动化的冲压成型操作，解放了人力，节约了加工成本，同时设置的夹紧固定下模具的结构，则可以防止了下模具冲压出现晃动的情况，提高了冲压的精确度。

Description

一种插座生产用插套冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及插座生产技术领域，具体为一种插座生产用插套冲压成型装置。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。插座的插套一般采用将多个单体插套通过电线或者金属片焊接拼装组合成一体的结构。安装过程中，先将单个插套安装在插座内，接着再将安装好后的单体插套用电线或者金属片焊接组合，以使多个单体插套连通。然而，这种结构极易带来焊接处断开，接触不良的问题。

目前插套在生产的过程中，会使用到冲压模具对其外形进行冲压成型，但是在冲压成型操作过程中，自动化程度低，需要进行一定的人工辅助，冲压效率低，所以我们提出了一种插座生产用插套冲压成型装置，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插座生产用插套冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插座生产用插套冲压成型装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有安装板，所述安装板和固定座上开设有贯穿的对称设置的两个条形孔，所述条形孔内滑动连接有滑动轴，两个滑动轴相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧卡装有同一个下模具，所述滑动轴的底部延伸至固定座的下方，所述固定座的底部设置有用于调节两个滑动轴之间间距的调节组件，所述固定座的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩杆，且两个伸缩杆的外侧滑动套设有同一个滑动板，所述滑动板的底部固定连接有上模具，所述上模具和下模具相适配，两个伸缩杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述伸缩杆的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部伸缩杆的外侧固定连接，所述支撑弹簧的顶部和滑动板的底部固定连接，所述顶板上开设有贯穿孔，所述滑动板的顶部固定安装有齿条，所述顶板的顶部转动安装有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述顶板的顶部固定连接有用于驱动齿轮进行转动的驱动组件。

优选地，所述伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的底部插入到第二套筒内并固定安装有滑块，所述滑块和第一套筒的两侧内壁滑动连接，利用第一套筒和第二套筒实现了伸缩杆的伸缩功能。

优选地，所述调节组件包括固定安装在固定座底部的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的底部延伸至固定座的下方并固定连接有旋转板，所述旋转板的底部对角位置上均转动安装有连杆，且两个连杆相互远离的一侧分别和两个滑动轴的底部转动连接，启动抱闸电机可以带动旋转板进行转动，而旋转板在转动的过程中可以利用两个连杆带动两个滑动轴向相向的方向进行移动。

优选地，所述顶板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿齿轮的圆心位置并和齿轮固定连接，利用旋转轴可以为齿轮提供转动支撑。

优选地，所述驱动组件包括固定安装在顶板顶部的安装箱，所述齿轮的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮，所述安装箱内固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧和第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，通过启动旋转电机，在第二皮带轮和第一皮带轮的传动下可以带动齿轮进行转动。

优选地，所述固定座的底部固定安装有轴承，所述转动轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用转动轴可以为转动轴提供转动支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要利用下模具和上模具相冲压制造成型的插套时，首先启动抱闸电机可以带动旋转板进行顺时针转动，而旋转板在转动的过程中可以利用两个连杆带动两个滑动轴向相向的方向进行移动，且滑动轴推动夹持板进行移动，进而利用两个夹持板可以对下模具进行夹紧固定，此时再启动旋转电机，在第二皮带轮和第一皮带轮的传动下可以带动齿轮进行转动，且齿轮和齿条相啮合，所以可以推动齿条下移，而齿条可以推动滑动板下移，进行可以将滑动板底部的上模具和下模具相冲压，从而可以对下模具内的加工件进行冲压成型，冲压成型后再启动旋转电机进行反转，此时便可以拉动滑动板上移，进而完成了完整的冲压动作，操作过程完全自动化，提高了冲压效率，同时设置的两个夹持板可以对下模具进行夹持固定，保持了下模具冲压过程中稳固性。

本实用新型操作简单，在生产插套的过程中实现了自动化的冲压成型操作，解放了人力，节约了加工成本，同时设置的夹紧固定下模具的结构，则可以防止了下模具冲压出现晃动的情况，提高了冲压的精确度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种插座生产用插套冲压成型装置的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种插座生产用插套冲压成型装置的整体三维结构示意图；

图3为图1中的部分结构主视结构示意图；

图4为图1的侧视结构示意图；

图5为图3的部分结构剖视示意图；

图6为图1中的伸缩杆的主视剖视结构示意图；

图7为图1中的安装箱的主视剖视结构示意图。

图中：1、固定座；2、安装板；3、条形孔；4、滑动轴；5、夹持板；6、下模具；7、抱闸电机；8、轴承；9、转动轴；10、旋转板；11、连杆；12、伸缩杆；1201、第一套筒；1202、第二套筒；1203、滑块；13、顶板；14、滑动板；15、贯穿孔；16、齿条；17、固定板；18、旋转轴；19、齿轮；20、第一皮带轮；21、安装箱；22、旋转电机；23、第二皮带轮；24、皮带；25、支撑弹簧；26、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型涉及一种插座生产用插套冲压成型装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2和固定座1上开设有贯穿的对称设置的两个条形孔3，条形孔3内滑动连接有滑动轴4，两个滑动轴4相互靠近的一侧均固定安装有夹持板5，且两个夹持板5相互靠近的一侧卡装有同一个下模具6，滑动轴4的底部延伸至固定座1的下方，固定座1的底部设置有用于调节两个滑动轴4之间间距的调节组件，固定座1的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩杆12，且两个伸缩杆12的外侧滑动套设有同一个滑动板14，滑动板14的底部固定连接有上模具26，上模具26和下模具6相适配，两个伸缩杆12的顶部固定安装有同一个顶板13，伸缩杆12的外侧套设有支撑弹簧25，支撑弹簧25的底部伸缩杆12的外侧固定连接，支撑弹簧25的顶部和滑动板14的底部固定连接，顶板13上开设有贯穿孔15，滑动板14的顶部固定安装有齿条16，顶板13的顶部转动安装有齿轮19，齿轮19和齿条16相啮合，顶板13的顶部固定连接有用于驱动齿轮19进行转动的驱动组件。

本实施例中，伸缩杆12包括第一套筒1201和第二套筒1202，第一套筒1201的底部插入到第二套筒1202内并固定安装有滑块1203，滑块1203和第一套筒1201的两侧内壁滑动连接，利用第一套筒1201和第二套筒1202实现了伸缩杆12的伸缩功能。

本实施例中，调节组件包括固定安装在固定座1底部的抱闸电机7，抱闸电机7的输出轴上固定安装有转动轴9，转动轴9的底部延伸至固定座1的下方并固定连接有旋转板10，旋转板10的底部对角位置上均转动安装有连杆11，且两个连杆11相互远离的一侧分别和两个滑动轴4的底部转动连接，启动抱闸电机7可以带动旋转板10进行转动，而旋转板10在转动的过程中可以利用两个连杆11带动两个滑动轴4向相向的方向进行移动。

本实施例中，顶板13的顶部固定安装有固定板17，固定板17的一侧转动安装有旋转轴18，旋转轴18的一端贯穿齿轮19的圆心位置并和齿轮19固定连接，利用旋转轴18可以为齿轮19提供转动支撑。

本实施例中，驱动组件包括固定安装在顶板13顶部的安装箱21，齿轮19的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮20，安装箱21内固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴上固定连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23的外侧和第一皮带轮20的外侧套设有同一个皮带24，通过启动旋转电机22，在第二皮带轮23和第一皮带轮20的传动下可以带动齿轮19进行转动。

本实施例中，固定座1的底部固定安装有轴承8，转动轴9贯穿轴承8的内圈并和轴承8的内圈固定连接，利用转动轴9可以为转动轴9提供转动支撑。

工作原理：当需要利用下模具6和上模具26相冲压制造成型的插套时，首先启动抱闸电机7可以带动旋转板10进行顺时针转动，而旋转板10在转动的过程中可以利用两个连杆11带动两个滑动轴4向相向的方向进行移动，且滑动轴4推动夹持板5进行移动，进而利用两个夹持板5可以对下模具6进行夹紧固定，此时再启动旋转电机22，在第二皮带轮23和第一皮带轮20的传动下可以带动齿轮19进行转动，且齿轮19和齿条16相啮合，所以可以推动齿条16下移，而齿条16可以推动滑动板14下移，进行可以将滑动板14底部的上模具26和下模具6相冲压，从而可以对下模具6内的加工件进行冲压成型，冲压成型后再启动旋转电机22进行反转，此时便可以拉动滑动板14上移，进而完成了完整的冲压动作，操作过程完全自动化，提高了冲压效率，同时设置的两个夹持板5可以对下模具6进行夹持固定，保持了下模具6冲压过程中稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种插座生产用插套冲压成型装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)和固定座(1)上开设有贯穿的对称设置的两个条形孔(3)，所述条形孔(3)内滑动连接有滑动轴(4)，两个滑动轴(4)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(5)，且两个夹持板(5)相互靠近的一侧卡装有同一个下模具(6)，所述滑动轴(4)的底部延伸至固定座(1)的下方，所述固定座(1)的底部设置有用于调节两个滑动轴(4)之间间距的调节组件，所述固定座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个伸缩杆(12)，且两个伸缩杆(12)的外侧滑动套设有同一个滑动板(14)，所述滑动板(14)的底部固定连接有上模具(26)，所述上模具(26)和下模具(6)相适配，两个伸缩杆(12)的顶部固定安装有同一个顶板(13)，所述伸缩杆(12)的外侧套设有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)的底部和伸缩杆(12)的外侧固定连接，所述支撑弹簧(25)的顶部和滑动板(14)的底部固定连接，所述顶板(13)上开设有贯穿孔(15)，所述滑动板(14)的顶部固定安装有齿条(16)，所述顶板(13)的顶部转动安装有齿轮(19)，所述齿轮(19)和齿条(16)相啮合，所述顶板(13)的顶部固定连接有用于驱动齿轮(19)进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)包括第一套筒(1201)和第二套筒(1202)，所述第一套筒(1201)的底部插入到第二套筒(1202)内并固定安装有滑块(1203)，所述滑块(1203)和第一套筒(1201)的两侧内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述调节组件包括固定安装在固定座(1)底部的抱闸电机(7)，所述抱闸电机(7)的输出轴上固定安装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的底部延伸至固定座(1)的下方并固定连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的底部对角位置上均转动安装有连杆(11)，且两个连杆(11)相互远离的一侧分别和两个滑动轴(4)的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶部固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧转动安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的一端贯穿齿轮(19)的圆心位置并和齿轮(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在顶板(13)顶部的安装箱(21)，所述齿轮(19)的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮(20)，所述安装箱(21)内固定安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)的外侧和第一皮带轮(20)的外侧套设有同一个皮带(24)。

6.根据权利要求3所述的一种插座生产用插套冲压成型装置，其特征在于：所述固定座(1)的底部固定安装有轴承(8)，所述转动轴(9)贯穿轴承(8)的内圈并和轴承(8)的内圈固定连接。

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