CN114308469A - 一种后桥喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后桥喷涂机构，具体涉及电动车加工技术领域，现有喷涂机构在使用时无法实现后桥盖喷涂作业、下料作业与上料作业的同步开展，从而会降低加工效率，且现有喷涂机构在使用时大多需要人工进行翻转等作业，从而会导致人力的浪费，此外，现有喷涂机构的储料桶内大多并未设置混合机构，从而无法将其内部的油漆进行充分混合，进而无法确保油漆喷涂的均匀性，包括底板，所述底板上设有对称设置的移送机构，且移送机构上设有夹持机构，所述移送机构的内侧两端均设有与夹持机构配合使用的转动机构，能够实现后桥盖的便捷固定，且能够实现后桥盖喷涂作业、下料作业与上料作业的同步开展，从而能够有效提高加工效率。

Description

一种后桥喷涂机构

技术领域

本发明涉及电动车加工技术领域，具体为一种后桥喷涂机构。

背景技术

后桥是指车辆动力传递的后驱动轴组成部分，它由两个半桥组成，可实施半桥差速运动。后桥分为整体桥和半桥，而整体桥配非独立悬架，如板簧悬架、半桥配独立悬架与如麦弗逊式悬架。

电动车上的后桥在生产加工时需要对其外壁进行喷涂处理，当前所使用的喷涂机构还存在一定的不足：

1.现有喷涂机构在使用时无法实现后桥盖喷涂作业、下料作业与上料作业的同步开展，从而会降低加工效率；

2.现有喷涂机构在使用时大多需要人工进行翻转等作业，从而会导致人力的浪费；

3.现有喷涂机构的储料桶内大多并未设置混合机构，从而无法将其内部的油漆进行充分混合，进而无法确保油漆喷涂的均匀性。

为此我们提出一种后桥喷涂机构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后桥喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后桥喷涂机构，包括底板，所述底板上设有对称设置的移送机构，且移送机构上设有夹持机构，所述移送机构的内侧两端均设有与夹持机构配合使用的转动机构，所述底板上一体成型有异型架，且异型架上固定安装有储料桶，所述储料桶的内腔中设有混合机构，且异型架上设有与混合机构配合使用的往复机构，所述往复机构与异型架上设有与储料桶配合使用的喷涂组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移送机构包括电缸本体，所述电缸本体固定安装在底板靠近异型架的一侧两端，且电缸本体上滑动设有对称设置的电缸滑块，所述电缸滑块远离底板的一侧固定安装有对称分布的支撑块，所述支撑块远离底板的一侧固定连接有U型板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括安装架与导向杆，所述安装架固定安装在U型板靠近底板的一侧中部，且安装架上固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端的外侧固定套接有第一转板，所述第一转板的两端均转动安装有第二转板，所述导向杆滑动插设在U型板远离底板的一端两侧，且导向杆以U型板的中心位置呈对称分布，相邻所述导向杆的相对端固定套接有第一连接板，且相邻导向杆的相背端固定套接有第二连接板，所述第二连接板靠近底板的一侧中部固定安装有垂杆，所述垂杆靠近底板的一端转动插设在第二转板上，所述第一连接板的相对侧均转动安装有横杆，所述横杆的相对端固定连接有对称设置的夹板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括T型板，所述T型板固定安装在U型板的内侧底端，且T型板远离异型架的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端的末端固定连接有推板，所述推板靠近异型架的一侧固定安装有连接块，所述T型板上贯穿开设有通槽，所述连接块滑动卡设在通槽内，且连接块远离推板的一侧固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条与T型板滑动连接，所述横杆上固定套设有第一齿轮，所述驱动齿条与第一齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合机构包括电机、竖块与丝杆，所述电机固定安装在储料桶远离底板的一端，且电机输出端的末端固定安装有半面齿轮，所述竖块固定安装在储料桶远离底板的一端，且竖块之间固定安装有限位杆，所述限位杆上滑动套设有双侧齿条，所述双侧齿条与半面齿轮相啮合，且双侧齿条的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧活动套设在限位杆上，且复位弹簧远离双侧齿条的一端与远离双侧齿条的竖块固定连接，所述丝杆转动插设在储料桶上，且丝杆远离底板的一端外侧固定套接有第二齿轮与第四齿轮，所述第四齿轮与双侧齿条相啮合，所述储料桶的内腔中转动安装有对称设置的第一转杆，且第一转杆远离底板的一端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转杆的外侧滑动套接有套管，所述套管远离底板的一端外侧转动套设有升降板，所述升降板螺纹套设在丝杆上，所述套管的外壁上固定安装有阵列分布的混合板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料桶远离底板的一侧固定安装有对称设置的L型杆，所述L型杆的相对侧固定安装有套环，所述电机固定插接在套环内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括第二转杆与驱动环，所述第二转杆转动插设在异型架上，且第二转杆远离底板的一端与丝杆固定连接，所述第二转杆靠近底板的一端固定套设有驱动板，所述驱动板远离第二转杆的一端转动安装有驱动杆，所述驱动环滑动安装在异型架上，且驱动杆活动插设在驱动环内，所述驱动环靠近底板的一侧固定安装有对称设置的卡接板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动环远离底板的一侧固定安装有对称分布的T型块，所述异型架上开设有对称设置的T型槽，所述T型块滑动卡设在T型槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括泵体，所述泵体固定安装在异型架上，且泵体的一侧设有L型管，所述L型管远离泵体的一端与储料桶相连通，所述泵体的另一侧设有连接软管，所述连接软管远离泵体的一端固定安装有雾化喷管，所述雾化喷管固定卡接在卡接板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料桶远离底板的一端连通设有进料管，所述进料管上可拆卸设有密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.在移送机构与夹持机构的配合作用下，能够实现后桥盖的便捷固定，且能够实现后桥盖喷涂作业、下料作业与上料作业的同步开展，从而能够有效提高加工效率。

2.在转动机构、往复机构与喷涂组件的协调作用下，能够自动调节后桥盖的放置角度，且能够将油漆均匀喷涂在后桥盖的外壁上，无需人工进行相关操作，节省了人力。

3.通过混合机构的设置使用，能够使混合板在做循环往复转动的同时进行上下往复移动，从而能够快速将储料桶内的油漆进行充分混合，进而能够确保油漆喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明连接结构示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明图2中B处结构放大示意图，

图5为本发明图2中C处结构放大示意图，

图6为本发明图2中D处结构放大示意图，

图7为本发明中储料桶内部结构示意图，

图8为本发明图7中E处结构放大示意图,

图9为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、移送机构；21、电缸本体；22、电缸滑块；23、支撑块；24、U型板；3、夹持机构；31、安装架；32、导向杆；33、旋转气缸；34、第一转板；35、第二转板；36、第一连接板；37、第二连接板；38、垂杆；39、横杆；310、夹板；4、转动机构；41、T型板；42、升降气缸；43、推板；44、连接块；45、通槽；46、驱动齿条；47、第一齿轮；5、异型架；51、T型槽；6、储料桶；61、进料管；62、密封盖；7、混合机构；71、电机；72、竖块；73、第一转杆；74、半面齿轮；75、丝杆；76、第二齿轮；77、限位杆；78、双侧齿条；79、复位弹簧；710、第三齿轮；711、套管；712、升降板；713、混合板；714、L型杆；715、套环；716、第四齿轮；8、往复机构；81、第二转杆；82、驱动环；83、驱动板；84、驱动杆；85、卡接板；86、T型块；9、喷涂组件；91、泵体；92、L型管；93、连接软管；94、雾化喷管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种后桥喷涂机构，包括底板1，所述底板1上设有对称设置的移送机构2，且移送机构2上设有夹持机构3，所述移送机构2的内侧两端均设有与夹持机构3配合使用的转动机构4，所述底板1上一体成型有异型架5，且异型架5上固定安装有储料桶6，所述储料桶6远离底板1的一端连通设有进料管61，所述进料管61上可拆卸设有密封盖62，在使用时可将密封盖62取下，然后将待喷涂的油漆通过进料管61导入储料桶6内，直至储料桶6内盛有适量油漆后可将密封盖62复位，所述储料桶6的内腔中设有混合机构7，且异型架5上设有与混合机构7配合使用的往复机构8，所述往复机构8与异型架5上设有与储料桶6配合使用的喷涂组件9。

进一步的，所述移送机构2包括电缸本体21，所述电缸本体21固定安装在底板1靠近异型架5的一侧两端，且电缸本体21上滑动设有对称设置的电缸滑块22，电缸本体21能够使得电缸滑块22在其上移动，所述电缸滑块22远离底板1的一侧固定安装有对称分布的支撑块23，所述支撑块23远离底板1的一侧固定连接有U型板24，所述夹持机构3包括安装架31与导向杆32，所述安装架31固定安装在U型板24靠近底板1的一侧中部，且安装架31上固定安装有旋转气缸33，所述旋转气缸33输出端的外侧固定套接有第一转板34，旋转气缸33能够带动第一转板34进行转动，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述第一转板34的两端均转动安装有第二转板35，所述导向杆32滑动插设在U型板24远离底板1的一端两侧，且导向杆32以U型板24的中心位置呈对称分布，相邻所述导向杆32的相对端固定套接有第一连接板36，且相邻导向杆32的相背端固定套接有第二连接板37，所述第二连接板37靠近底板1的一侧中部固定安装有垂杆38，所述垂杆38靠近底板1的一端转动插设在第二转板35上，所述第一连接板36的相对侧均转动安装有横杆39，所述横杆39的相对端固定连接有对称设置的夹板310，夹板310的相对侧设有橡胶垫，从而能够对后桥盖进行稳固夹持，所述转动机构4包括T型板41，所述T型板41固定安装在U型板24的内侧底端，且T型板41远离异型架5的一侧固定安装有升降气缸42，所述升降气缸42输出端的末端固定连接有推板43，所述推板43靠近异型架5的一侧固定安装有连接块44，所述T型板41上贯穿开设有通槽45，所述连接块44滑动卡设在通槽45内，通槽45的设置使用保障了连接块44的稳定滑动，且连接块44远离推板43的一侧固定连接有驱动齿条46，所述驱动齿条46与T型板41滑动连接，所述横杆39上固定套设有第一齿轮47，所述驱动齿条46与第一齿轮47相啮合，第一齿轮47的厚度大于驱动齿条46的厚度，从而能够确保第一齿轮47在移动的同时还可与驱动齿条46处于啮合状态。

进一步的，所述混合机构7包括电机71、竖块72与丝杆75，所述电机71固定安装在储料桶6远离底板1的一端，所述储料桶6远离底板1的一侧固定安装有对称设置的L型杆714，所述L型杆714的相对侧固定安装有套环715，所述电机71固定插接在套环715内，通过L型杆714与套环715的配合使用，有效提高了电机71的安装稳定性，本方案中：电机71优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机71运行电路为常规电机71正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机71输出端的末端固定安装有半面齿轮74，所述竖块72固定安装在储料桶6远离底板1的一端，且竖块72之间固定安装有限位杆77，所述限位杆77上滑动套设有双侧齿条78，所述双侧齿条78与半面齿轮74相啮合，且双侧齿条78的一端固定安装有复位弹簧79，所述复位弹簧79活动套设在限位杆77上，且复位弹簧79远离双侧齿条78的一端与远离双侧齿条78的竖块72固定连接，所述丝杆75转动插设在储料桶6上，且丝杆75远离底板1的一端外侧固定套接有第二齿轮76与第四齿轮716，所述第四齿轮716与双侧齿条78相啮合，所述储料桶6的内腔中转动安装有对称设置的第一转杆73，且第一转杆73远离底板1的一端固定套接有第三齿轮710，所述第三齿轮710与第二齿轮76相啮合，所述第一转杆73的外侧滑动套接有套管711，所述套管711远离底板1的一端外侧转动套设有升降板712，所述升降板712螺纹套设在丝杆75上，所述套管711的外壁上固定安装有阵列分布的混合板713，混合板713能够对油漆起到混合作用，从而能够使油漆处于混合均匀的状态，进而确保喷涂的效果，所述往复机构8包括第二转杆81与驱动环82，所述第二转杆81转动插设在异型架5上，且第二转杆81远离底板1的一端与丝杆75固定连接，所述第二转杆81靠近底板1的一端固定套设有驱动板83，所述驱动板83远离第二转杆81的一端转动安装有驱动杆84，所述驱动环82滑动安装在异型架5上，且驱动杆84活动插设在驱动环82内，从而能够通过驱动杆84推动驱动环82移动，进而使驱动环82做循环往复运动，所述驱动环82靠近底板1的一侧固定安装有对称设置的卡接板85，所述驱动环82远离底板1的一侧固定安装有对称分布的T型块86，所述异型架5上开设有对称设置的T型槽51，所述T型块86滑动卡设在T型槽51内，在T型块86与T型槽51的协调作用下，对驱动环82的移动起到了限位及导向作用，所述喷涂组件9包括泵体91，所述泵体91固定安装在异型架5上，且泵体91的一侧设有L型管92，所述L型管92远离泵体91的一端与储料桶6相连通，所述泵体91的另一侧设有连接软管93，所述连接软管93远离泵体91的一端固定安装有雾化喷管94，所述雾化喷管94固定卡接在卡接板85之间，泵体91能够将储料桶6内的油漆快速导入雾化喷管94内，并由雾化喷管94能够将油漆均匀喷洒在后桥盖外表面，此为现有技术，此处不做过多赘述。

工作原理：使用时可将密封盖62取下，然后将待喷涂的油漆通过进料管61导入储料桶6内，直至储料桶6内盛有适量油漆后可将密封盖62复位并将电机71打开，与此同时，可将待喷涂的后桥盖放入远离异型架5的一组夹板310之间并打开对应旋转气缸33，此时旋转气缸33将带动第一转板34转动，从而带动两组第二转板35转动，并使第二转板35拉动垂杆38移动，进而通过第二连接板37带动导向杆32做相向运动，进一步通过第一连接板36带动横杆39做相向运动，直至夹板310与后桥盖的外壁紧密贴合为止；

在此期间，电机71将带动半面齿轮74转动，当半面齿轮74与双侧齿条78相啮合时将带动其向靠近复位弹簧79的一侧移动，从而挤压复位弹簧79，此时双侧齿条78还将通过第四齿轮716带动丝杆75转动，从而通过第二齿轮76带动第三齿轮710转动，进而通过第一转杆73带动套管711转动，进一步带动混合板713转动，且在丝杆75转动期间，升降板712将带动套管711上移，从而带动混合板713上移，当半面齿轮74与双侧齿条78分离时，复位弹簧79将推动双侧齿条78复位，从而能够通过第四齿轮716带动丝杆75反转，进而能够带动混合板713反转并向下移动，进一步能够将油漆进行快速充分混合；

随后可启动电缸本体21，从而使其通过电缸滑块22带动对应夹持机构3进行移动，进而带动对应后桥盖移动，直至将该组后桥盖移至异型架5正下方为止，此时可将泵体91打开，从而能够将混合后的油漆通过L型管92导入连接软管93内，随后再导入雾化喷管94内并由其均匀喷洒在后桥盖上；

与此同时，丝杆75能够带动第二转杆81转动，从而通过驱动板83带动驱动杆84转动，进而使驱动杆84在驱动环82内滚动，进一步配合T型块86与T型槽51的使用，能够通过卡接板85带动雾化喷管94做循环往复移动，从而能够将后桥盖外表面均匀喷涂上油漆；

当后桥盖的一面喷涂结束后可将泵体91关闭并将升降气缸42打开，此时升降气缸42将带动推板43上移，从而通过连接块44带动驱动齿条46上移，进而通过第一齿轮47带动横杆39转动，进一步通过夹板310带动后桥盖转动，直至将后桥盖转至合适角度，随后可重复上述步骤对后桥盖进行后续喷涂作业，且同时可将另一待喷涂的后桥盖放入另一对应夹板310之间并固定，之后可将喷涂后的后桥盖移出异型架5下方并将其取下，同时可重复上述步骤对另一后桥盖进行喷涂处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种后桥喷涂机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有对称设置的移送机构(2)，且移送机构(2)上设有夹持机构(3)，所述移送机构(2)的内侧两端均设有与夹持机构(3)配合使用的转动机构(4)，所述底板(1)上一体成型有异型架(5)，且异型架(5)上固定安装有储料桶(6)，所述储料桶(6)的内腔中设有混合机构(7)，且异型架(5)上设有与混合机构(7)配合使用的往复机构(8)，所述往复机构(8)与异型架(5)上设有与储料桶(6)配合使用的喷涂组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述移送机构(2)包括电缸本体(21)，所述电缸本体(21)固定安装在底板(1)靠近异型架(5)的一侧两端，且电缸本体(21)上滑动设有对称设置的电缸滑块(22)，所述电缸滑块(22)远离底板(1)的一侧固定安装有对称分布的支撑块(23)，所述支撑块(23)远离底板(1)的一侧固定连接有U型板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括安装架(31)与导向杆(32)，所述安装架(31)固定安装在U型板(24)靠近底板(1)的一侧中部，且安装架(31)上固定安装有旋转气缸(33)，所述旋转气缸(33)输出端的外侧固定套接有第一转板(34)，所述第一转板(34)的两端均转动安装有第二转板(35)，所述导向杆(32)滑动插设在U型板(24)远离底板(1)的一端两侧，且导向杆(32)以U型板(24)的中心位置呈对称分布，相邻所述导向杆(32)的相对端固定套接有第一连接板(36)，且相邻导向杆(32)的相背端固定套接有第二连接板(37)，所述第二连接板(37)靠近底板(1)的一侧中部固定安装有垂杆(38)，所述垂杆(38)靠近底板(1)的一端转动插设在第二转板(35)上，所述第一连接板(36)的相对侧均转动安装有横杆(39)，所述横杆(39)的相对端固定连接有对称设置的夹板(310)。

4.根据权利要求3所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述转动机构(4)包括T型板(41)，所述T型板(41)固定安装在U型板(24)的内侧底端，且T型板(41)远离异型架(5)的一侧固定安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)输出端的末端固定连接有推板(43)，所述推板(43)靠近异型架(5)的一侧固定安装有连接块(44)，所述T型板(41)上贯穿开设有通槽(45)，所述连接块(44)滑动卡设在通槽(45)内，且连接块(44)远离推板(43)的一侧固定连接有驱动齿条(46)，所述驱动齿条(46)与T型板(41)滑动连接，所述横杆(39)上固定套设有第一齿轮(47)，所述驱动齿条(46)与第一齿轮(47)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述混合机构(7)包括电机(71)、竖块(72)与丝杆(75)，所述电机(71)固定安装在储料桶(6)远离底板(1)的一端，且电机(71)输出端的末端固定安装有半面齿轮(74)，所述竖块(72)固定安装在储料桶(6)远离底板(1)的一端，且竖块(72)之间固定安装有限位杆(77)，所述限位杆(77)上滑动套设有双侧齿条(78)，所述双侧齿条(78)与半面齿轮(74)相啮合，且双侧齿条(78)的一端固定安装有复位弹簧(79)，所述复位弹簧(79)活动套设在限位杆(77)上，且复位弹簧(79)远离双侧齿条(78)的一端与远离双侧齿条(78)的竖块(72)固定连接，所述丝杆(75)转动插设在储料桶(6)上，且丝杆(75)远离底板(1)的一端外侧固定套接有第二齿轮(76)与第四齿轮(716)，所述第四齿轮(716)与双侧齿条(78)相啮合，所述储料桶(6)的内腔中转动安装有对称设置的第一转杆(73)，且第一转杆(73)远离底板(1)的一端固定套接有第三齿轮(710)，所述第三齿轮(710)与第二齿轮(76)相啮合，所述第一转杆(73)的外侧滑动套接有套管(711)，所述套管(711)远离底板(1)的一端外侧转动套设有升降板(712)，所述升降板(712)螺纹套设在丝杆(75)上，所述套管(711)的外壁上固定安装有阵列分布的混合板(713)。

6.根据权利要求5所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述储料桶(6)远离底板(1)的一侧固定安装有对称设置的L型杆(714)，所述L型杆(714)的相对侧固定安装有套环(715)，所述电机(71)固定插接在套环(715)内。

7.根据权利要求5所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述往复机构(8)包括第二转杆(81)与驱动环(82)，所述第二转杆(81)转动插设在异型架(5)上，且第二转杆(81)远离底板(1)的一端与丝杆(75)固定连接，所述第二转杆(81)靠近底板(1)的一端固定套设有驱动板(83)，所述驱动板(83)远离第二转杆(81)的一端转动安装有驱动杆(84)，所述驱动环(82)滑动安装在异型架(5)上，且驱动杆(84)活动插设在驱动环(82)内，所述驱动环(82)靠近底板(1)的一侧固定安装有对称设置的卡接板(85)。

8.根据权利要求7所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述驱动环(82)远离底板(1)的一侧固定安装有对称分布的T型块(86)，所述异型架(5)上开设有对称设置的T型槽(51)，所述T型块(86)滑动卡设在T型槽(51)内。

9.根据权利要求7所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述喷涂组件(9)包括泵体(91)，所述泵体(91)固定安装在异型架(5)上，且泵体(91)的一侧设有L型管(92)，所述L型管(92)远离泵体(91)的一端与储料桶(6)相连通，所述泵体(91)的另一侧设有连接软管(93)，所述连接软管(93)远离泵体(91)的一端固定安装有雾化喷管(94)，所述雾化喷管(94)固定卡接在卡接板(85)之间。

10.根据权利要求1所述的一种后桥喷涂机构，其特征在于：所述储料桶(6)远离底板(1)的一端连通设有进料管(61)，所述进料管(61)上可拆卸设有密封盖(62)。

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