CN214264724U - 非标管材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非标管材夹紧装置，非标管材夹紧装置包括：支撑架、固定座、转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺旋锥齿轮、丝杆、第二螺旋锥齿轮、第一夹紧块、第一夹紧板、第二夹紧块和第二夹紧板；固定座为中空腔体，两个固定座固定在支撑架上，且两个固定座相对设置；转轴的两端分别嵌入两个固定座内，且转轴的两端分别与两个固定座转动连接；电机设置有输出轴，电机固定在支撑架上；第一皮带轮套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮与输出轴无相对转动；第二皮带轮套设在转轴的外侧，且第二皮带轮与转轴无相对转动；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

Description

非标管材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体而言，涉及一种非标管材夹紧装置。

背景技术

目前，在相关技术中，管材夹紧装置适用于切割、钻孔、洗削加工等机床使用，但现有的夹紧装置结构复杂，当对管材进行夹紧固定时，一个夹紧部不动，并使管材与该夹紧部相贴合，另一个夹紧部向管材方向靠近，从而将该管材夹紧，采用此结构，不同规格的管材，在被夹紧时，其中心线不处于同一高度，从而提升了加工难度，并降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种非标管材夹紧装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种非标管材夹紧装置，非标管材夹紧装置包括：支撑架、固定座、转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一螺旋锥齿轮、丝杆、第二螺旋锥齿轮、第一夹紧块、第一夹紧板、第二夹紧块和第二夹紧板；固定座为中空腔体，两个固定座固定在支撑架上，且两个固定座相对设置；转轴的两端分别嵌入两个固定座内，且转轴的两端分别与两个固定座转动连接；电机设置有输出轴，电机固定在支撑架上；第一皮带轮套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮与输出轴无相对转动；第二皮带轮套设在转轴的外侧，且第二皮带轮与转轴无相对转动；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；丝杆依次穿过支撑架和固定座，丝杆与支撑架和固定座转动连接，且丝杆的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反；第二螺旋锥齿轮套设在丝杆的外侧，第二螺旋锥齿轮与丝杆无相对转动，第二螺旋锥齿轮嵌入固定座内，且第二螺旋锥齿轮与第一螺旋锥齿轮相啮合；第一夹紧块内设置有第一内螺纹，两个第一夹紧块分别套设在两个丝杆的第一外螺纹的外侧；第一夹紧板的两端分别与两个第一夹紧块相连接；第二夹紧块内设置有第二内螺纹，两个第二夹紧块分别套设在两个丝杆的第二外螺纹的外侧；第二夹紧板的两端分别与两个第二夹紧块相连接，且第二夹紧板与第一夹紧板相对设置；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该技术方案中，首先，通过将固定座为中空腔体，两个固定座固定在支撑架上，且两个固定座相对设置，以实现固定座有容纳空间，支撑架对固定座进行支撑；其次，通过将转轴的两端分别嵌入两个固定座内，且转轴的两端分别与两个固定座转动连接，以实现转轴与固定座发生相对转动；再次，通过将电机设置有输出轴，电机固定在支撑架上，以实现支撑架对电机进行支撑；再次，通过将第一皮带轮套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮与输出轴无相对转动，以实现输出轴带动第一皮带轮转动；再次，通过将第二皮带轮套设在转轴的外侧，且第二皮带轮与转轴无相对转动，以实现第二皮带轮与转轴发生同步转动；再次，通过将皮带同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，以实现第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，因此第二皮带轮带动转轴转动；再次，通过将两个第一螺旋锥齿轮套设转轴的两端，两个第一螺旋锥齿轮与转轴无相对转动，且两个第一螺旋锥齿轮分别嵌入固定座内，以实现转轴带动第一螺旋锥齿轮再固定座内转动；再次，通过将丝杆依次穿过支撑架和固定座，丝杆与支撑架和固定座转动连接，且丝杆的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，以实现丝杆与支撑架和固定座发生相对转动；再次，通过将第二螺旋锥齿轮套设在丝杆的外侧，第二螺旋锥齿轮与丝杆无相对转动，第二螺旋锥齿轮嵌入固定座内，且第二螺旋锥齿轮与第一螺旋锥齿轮相啮合，以实现第一螺旋锥齿轮带动第二螺旋锥齿轮在固定座内转动，同时第二螺旋锥齿轮带动丝杆转动；再次，通过将第一夹紧块内设置有第一内螺纹，两个第一夹紧块分别套设在两个丝杆的第一外螺纹的外侧，以实现第一夹紧块与丝杆螺纹连接，当丝杆转动时，带动第一夹紧块上下移动；再次，通过将第一夹紧板的两端分别与两个第一夹紧块相连接，以实现第一夹紧块带动第一夹紧板上下移动；再次，通过将第二夹紧块内设置有第二内螺纹，两个第二夹紧块分别套设在两个丝杆的第二外螺纹的外侧，以实现第二夹紧块与丝杆螺纹连接，当丝杆转动时，带动第二夹紧块上下移动；再将第二夹紧板的两端分别与两个第二夹紧块相连接，且第二夹紧板与第一夹紧板相对设置，以实现第二夹紧块带动第二夹紧板上下移动，因此实现第一夹紧板和第二夹紧板相对移动，从而实现对非标管材的夹紧。采用上述结构，结构简单，通过电机启动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转轴和第一螺旋锥齿轮转动，第一螺旋锥齿轮与第二螺旋锥齿轮相啮合，并且第二螺旋锥齿轮套设在丝杆上，因此第一螺旋锥齿轮带动第二螺旋锥齿轮和丝杆同步转动。由于第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，因此当丝杠转动时，套设在丝杆上的第一夹紧块和第二夹紧块将同时相对或相反方向移动，同时，将第一夹紧板和第二夹紧板分别设置在两个第一夹紧块和两个第二夹紧块上，第一夹紧板和第二夹紧板相对运动时，实现对非标管材的夹紧，从而使非标管材进行定位，而且，由于第一夹紧板和第二夹紧板可相对移动或相反同时移动，因此可实现第一夹紧板和第二夹紧板对不同规格的管材进行夹紧，使不同规格的管材在被夹紧时，其中心线都处于同一高度，以便于管材被加工，进而提升产品的适用性，并提升产品的加工精度。

具体地，本产品可单套使用，也可以两套配合使用，适合在线或线下的切割、钻孔、洗削加工等机床使用。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的非标管材夹紧装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，非标管材夹紧装置还包括：第一夹紧槽和第二夹紧槽；第一夹紧槽呈三角型，第一夹紧槽设置在第一夹紧板的底部；第二夹紧槽呈三角型，第二夹紧槽设置在第二夹紧板的顶部，且第二夹紧槽与第一夹紧槽相对。

在该技术方案中，通过将第一夹紧槽呈三角型，第一夹紧槽设置在第一夹紧板的底部，将呈三角型的第二夹紧槽设置在第二夹紧板的顶部，并使第二夹紧槽与第一夹紧槽相对，以实现第一夹紧槽和第二夹紧槽共同配合对非标管材进行夹紧。由于第一夹紧槽和第二夹紧槽呈三角型，因此可实现对呈圆型的管材进行多点定位，从而提升管材夹紧的稳定，同时，呈三角型的第一夹紧槽和第二夹紧槽可适应不同规格的管材，进而提升产品的适用性。

在上述技术方案中，优选地，非标管材夹紧装置还包括：活动槽；活动槽穿过支撑架，且活动槽绕设在第一夹紧块和第二夹紧块的外侧。

在该技术方案中，通过将活动槽穿过支撑架，且活动槽绕设在第一夹紧块和第二夹紧块的外侧，以实现第一夹紧块和第二夹紧块在活动槽内上下移动，以避免第一夹紧块和第二夹紧块在移动时与支撑架发生干涉，从而确保第一夹紧块和第二夹紧块可上下移动，进而确保产品的正常工作。

在上述技术方案中，优选地，非标管材夹紧装置还包括：第一键槽、第二键槽和连接键；第一键槽设置在转轴上；第二键槽设置在第二皮带轮的内侧；连接键同时嵌入第一键槽和第二键槽内。

在该技术方案中，通过将第一键槽设置在转轴上，将第二键槽设置在第二皮带轮的内侧，并将连接键同时嵌入第一键槽和第二键槽内，以实现转轴与第二皮带轮通过连接键相连接，从而实现第二皮带轮带动转轴转动。

在上述技术方案中，优选地，非标管材夹紧装置还包括：加高座；加高座固定在支撑架的顶壁上，且加高座设置在固定座的下方。

在该技术方案中，通过将加高座固定在支撑架的顶壁上，且加高座设置在固定座的下方，以避免第一皮带轮和第二皮带轮转动时与支撑架发生干涉，以提高产品的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，非标管材夹紧装置还包括：移动槽；移动槽贯穿设置在支撑架的底部，且移动槽向支撑架的顶部凹陷。

在该技术方案中，通过将移动槽贯穿设置在支撑架的底部，且移动槽向支撑架的顶部凹陷，以实现叉车可插入支撑架的底部，从而移动产品，以提升产品的移动性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的非标管材夹紧装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的非标管材夹紧装置的结构示意图；

图3为图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的非标管材夹紧装置的剖视图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支撑架，12固定座，14转轴，16电机，18第一皮带轮，20第二皮带轮，22皮带，24第一螺旋锥齿轮，26丝杆，28第二螺旋锥齿轮，30第一夹紧块，32第一夹紧板，34第二夹紧块，36第二夹紧板，38第一夹紧槽，40第二夹紧槽，42活动槽，44连接键，46加高座，48移动槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3中描述根据本实用新型一些实施例所述非标管材夹紧装置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，本实用新型提供了一种非标管材夹紧装置，非标管材夹紧装置包括：支撑架10、固定座12、转轴14、电机16、第一皮带轮18、第二皮带轮20、皮带22、第一螺旋锥齿轮24、丝杆26、第二螺旋锥齿轮28、第一夹紧块30、第一夹紧板32、第二夹紧块34和第二夹紧板36；固定座12为中空腔体，两个固定座12固定在支撑架10上，且两个固定座12相对设置；转轴14的两端分别嵌入两个固定座12内，且转轴14的两端分别与两个固定座12转动连接；电机16设置有输出轴，电机16固定在支撑架10上；第一皮带轮18套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮18与输出轴无相对转动；第二皮带轮20套设在转轴14的外侧，且第二皮带轮20与转轴14无相对转动；皮带22同时套设在第一皮带轮18和第二皮带轮20的外侧；皮带22同时套设在第一皮带轮18和第二皮带轮20的外侧；丝杆26依次穿过支撑架10和固定座12，丝杆26与支撑架10和固定座12转动连接，且丝杆26的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反；第二螺旋锥齿轮28套设在丝杆26的外侧，第二螺旋锥齿轮28与丝杆26无相对转动，第二螺旋锥齿轮28嵌入固定座12内，且第二螺旋锥齿轮28与第一螺旋锥齿轮24相啮合；第一夹紧块30内设置有第一内螺纹，两个第一夹紧块30分别套设在两个丝杆26的第一外螺纹的外侧；第一夹紧板32的两端分别与两个第一夹紧块30相连接；第二夹紧块34内设置有第二内螺纹，两个第二夹紧块34分别套设在两个丝杆26的第二外螺纹的外侧；第二夹紧板36的两端分别与两个第二夹紧块34相连接，且第二夹紧板36与第一夹紧板32相对设置；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在该实施例中，首先，通过将固定座12为中空腔体，两个固定座12固定在支撑架10上，且两个固定座12相对设置，以实现固定座12有容纳空间，支撑架10对固定座12进行支撑；其次，通过将转轴14的两端分别嵌入两个固定座12内，且转轴14的两端分别与两个固定座12转动连接，以实现转轴14与固定座12发生相对转动；再次，通过将电机16设置有输出轴，电机16固定在支撑架10上，以实现支撑架10对电机16进行支撑；再次，通过将第一皮带轮18套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮18与输出轴无相对转动，以实现输出轴带动第一皮带轮18转动；再次，通过将第二皮带轮20套设在转轴14的外侧，且第二皮带轮20与转轴14无相对转动，以实现第二皮带轮20与转轴14发生同步转动；再次，通过将皮带22同时套设在第一皮带轮18和第二皮带轮20的外侧，以实现第一皮带轮18带动皮带22转动，皮带22带动第二皮带轮20转动，因此第二皮带轮20带动转轴14转动；再次，通过将两个第一螺旋锥齿轮24套设转轴14的两端，两个第一螺旋锥齿轮24与转轴14无相对转动，且两个第一螺旋锥齿轮24分别嵌入固定座12内，以实现转轴14带动第一螺旋锥齿轮24再固定座12内转动；再次，通过将丝杆26依次穿过支撑架10和固定座12，丝杆26与支撑架10和固定座12转动连接，且丝杆26的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，以实现丝杆26与支撑架10和固定座12发生相对转动；再次，通过将第二螺旋锥齿轮28套设在丝杆26的外侧，第二螺旋锥齿轮28与丝杆26无相对转动，第二螺旋锥齿轮28嵌入固定座12内，且第二螺旋锥齿轮28与第一螺旋锥齿轮24相啮合，以实现第一螺旋锥齿轮24带动第二螺旋锥齿轮28在固定座12内转动，同时第二螺旋锥齿轮28带动丝杆26转动；再次，通过将第一夹紧块30内设置有第一内螺纹，两个第一夹紧块30分别套设在两个丝杆26的第一外螺纹的外侧，以实现第一夹紧块30与丝杆26螺纹连接，当丝杆26转动时，带动第一夹紧块30上下移动；再次，通过将第一夹紧板32的两端分别与两个第一夹紧块30相连接，以实现第一夹紧块30带动第一夹紧板32上下移动；再次，通过将第二夹紧块34内设置有第二内螺纹，两个第二夹紧块34分别套设在两个丝杆26的第二外螺纹的外侧，以实现第二夹紧块34与丝杆26螺纹连接，当丝杆26转动时，带动第二夹紧块34上下移动；再将第二夹紧板36的两端分别与两个第二夹紧块34相连接，且第二夹紧板36与第一夹紧板32相对设置，以实现第二夹紧块34带动第二夹紧板36上下移动，因此实现第一夹紧板32和第二夹紧板36相对移动，从而实现对非标管材的夹紧。采用上述结构，结构简单，通过电机16启动，带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过皮带22使第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动转轴14和第一螺旋锥齿轮24转动，第一螺旋锥齿轮24与第二螺旋锥齿轮28相啮合，并且第二螺旋锥齿轮28套设在丝杆26上，因此第一螺旋锥齿轮24带动第二螺旋锥齿轮28和丝杆26同步转动。由于第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，因此当丝杠26转动时，套设在丝杆26上的第一夹紧块30和第二夹紧块34将同时相对或相反方向移动，同时，将第一夹紧板32和第二夹紧板36分别设置在两个第一夹紧块30和两个第二夹紧块34上，第一夹紧板32和第二夹紧板36相对运动时，实现对非标管材的夹紧，从而使非标管材进行定位，而且，由于第一夹紧板32和第二夹紧板36可相对移动或相反同时移动，因此可实现第一夹紧板32和第二夹紧板36对不同规格的管材进行夹紧，使不同规格的管材在被夹紧时，其中心线都处于同一高度，以便于管材被加工，进而提升产品的适用性，并提升产品的加工精度。

具体地，本产品可单套使用，也可以两套配合使用，适合在线或线下的切割、钻孔、洗削加工等机床使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，非标管材夹紧装置还包括：第一夹紧槽38和第二夹紧槽40；第一夹紧槽38呈三角型，第一夹紧槽38设置在第一夹紧板32的底部；第二夹紧槽40呈三角型，第二夹紧槽40设置在第二夹紧板36的顶部，且第二夹紧槽40与第一夹紧槽38相对。

在该实施例中，通过将第一夹紧槽38呈三角型，第一夹紧槽38设置在第一夹紧板32的底部，将呈三角型的第二夹紧槽40设置在第二夹紧板36的顶部，并使第二夹紧槽40与第一夹紧槽38相对，以实现第一夹紧槽38和第二夹紧槽40共同配合对非标管材进行夹紧。由于第一夹紧槽38和第二夹紧槽40呈三角型，因此可实现对呈圆型的管材进行多点定位，从而提升管材夹紧的稳定，同时，呈三角型的第一夹紧槽38和第二夹紧槽40可适应不同规格的管材，进而提升产品的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，非标管材夹紧装置还包括：活动槽42；活动槽42穿过支撑架10，且活动槽42绕设在第一夹紧块30和第二夹紧块34的外侧。

在该实施例中，通过将活动槽42穿过支撑架10，且活动槽42绕设在第一夹紧块30和第二夹紧块34的外侧，以实现第一夹紧块30和第二夹紧块34在活动槽42内上下移动，以避免第一夹紧块30和第二夹紧块34在移动时与支撑架10发生干涉，从而确保第一夹紧块30和第二夹紧块34可上下移动，进而确保产品的正常工作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，非标管材夹紧装置还包括：第一键槽、第二键槽和连接键44；第一键槽设置在转轴14上；第二键槽设置在第二皮带轮20的内侧；连接键44同时嵌入第一键槽和第二键槽内。

在该实施例中，通过将第一键槽设置在转轴14上，将第二键槽设置在第二皮带轮20的内侧，并将连接键44同时嵌入第一键槽和第二键槽内，以实现转轴14与第二皮带轮20通过连接键44相连接，从而实现第二皮带轮20带动转轴14转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，非标管材夹紧装置还包括：加高座46；加高座46固定在支撑架10的顶壁上，且加高座46设置在固定座12的下方。

在该实施例中，通过将加高座46固定在支撑架10的顶壁上，且加高座46设置在固定座12的下方，以避免第一皮带轮18和第二皮带轮20转动时与支撑架10发生干涉，以提高产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，非标管材夹紧装置还包括：移动槽48；移动槽48贯穿设置在支撑架10的底部，且移动槽48向支撑架10的顶部凹陷。

在该实施例中，通过将移动槽48贯穿设置在支撑架10的底部，且移动槽48向支撑架10的顶部凹陷，以实现叉车可插入支撑架10的底部，从而移动产品，以提升产品的移动性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置包括：

支撑架；

固定座，所述固定座为中空腔体，两个所述固定座固定在所述支撑架上，且两个所述固定座相对设置；

转轴，所述转轴的两端分别嵌入两个所述固定座内，且所述转轴的两端分别与两个所述固定座转动连接；

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述支撑架上；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述输出轴的外侧，且所述第一皮带轮与所述输出轴无相对转动；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述转轴的外侧，且所述第二皮带轮与所述转轴无相对转动；

皮带，所述皮带同时套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；

第一螺旋锥齿轮，两个所述第一螺旋锥齿轮套设所述转轴的两端，两个所述第一螺旋锥齿轮与所述转轴无相对转动，且两个所述第一螺旋锥齿轮分别嵌入所述固定座内；

丝杆，所述丝杆依次穿过所述支撑架和所述固定座，所述丝杆与所述支撑架和所述固定座转动连接，所述丝杆的外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反；

第二螺旋锥齿轮，所述第二螺旋锥齿轮套设在所述丝杆的外侧，所述第二螺旋锥齿轮与所述丝杆无相对转动，所述第二螺旋锥齿轮嵌入所述固定座内，且所述第二螺旋锥齿轮与所述第一螺旋锥齿轮相啮合；

第一夹紧块，所述第一夹紧块内设置有第一内螺纹，两个所述第一夹紧块分别套设在两个所述丝杆的第一外螺纹的外侧；

第一夹紧板，所述第一夹紧板的两端分别与两个所述第一夹紧块相连接；

第二夹紧块，所述第二夹紧块内设置有第二内螺纹，两个所述第二夹紧块分别套设在两个所述丝杆的第二外螺纹的外侧；

第二夹紧板，所述第二夹紧板的两端分别与两个所述第二夹紧块相连接，且所述第二夹紧板与所述第一夹紧板相对设置；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置还包括：

第一夹紧槽，所述第一夹紧槽呈三角型，所述第一夹紧槽设置在所述第一夹紧板的底部；

第二夹紧槽，所述第二夹紧槽呈三角型，所述第二夹紧槽设置在所述第二夹紧板的顶部，且所述第二夹紧槽与所述第一夹紧槽相对。

3.根据权利要求2所述的非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置还包括：

活动槽，所述活动槽穿过所述支撑架，且所述活动槽绕设在所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外侧。

4.根据权利要求3所述的非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置还包括：

第一键槽，所述第一键槽设置在所述转轴上；

第二键槽，所述第二键槽设置在所述第二皮带轮的内侧；

连接键，所述连接键同时嵌入所述第一键槽和所述第二键槽内。

5.根据权利要求4所述的非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置还包括：

加高座，所述加高座固定在所述支撑架的顶壁上，且所述加高座设置在所述固定座的下方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的非标管材夹紧装置，其特征在于，所述非标管材夹紧装置还包括：

移动槽，所述移动槽贯穿设置在所述支撑架的底部，且所述移动槽向支撑架的顶部凹陷。

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