CN220240546U - 一种数控机床钣金加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床钣金加工用夹具，包括基座，通过启动第一伺服电机带动双槽轮旋转，双槽轮旋转通过两个皮带分别带动两个单槽轮旋转，单槽轮旋转带动第三方杆旋转，第三方杆旋转带动第二方孔圆管旋转，第二方孔圆管旋转带动第二方杆旋转，第二方杆旋转可带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向上移动，并通过L形杆带动压板竖直向上移动，从而配合U形板内腔顶部的第二橡胶垫对钣金件夹持固定，接着，通过启动两个第一液压推杆推动两个移动板相对移动，从而可带动两个钣金件相对移动，并使得两个钣金件相互贴合，从而完成钣金件的夹持作业，无需人工操作，提高了夹持操作的便捷性和精准性。

Description

一种数控机床钣金加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别是涉及一种数控机床钣金加工用夹具。

背景技术

铝合金是以铝为基本原料的合金总称，铝合金因具有密度低、强度高、塑性好、可加工成各种型材、导热性和抗蚀性好等优点。

数控机床在对铝合金的钣金件进行加工时需要使用夹具对钣金进行夹持固定，但是目前两个钣金件在利用夹具对其夹持固定时，通常需要手动操作完成夹持作业，且在正面焊接完成之后，需要将两个钣金件由夹具上拆卸下来，在翻过来将反面向上再次进行固定之后方能再次进行焊接作业，如此不仅操作繁琐，而且会影响焊接的效率，因此对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床钣金加工用夹具，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种数控机床钣金加工用夹具，包括基座，且所述基座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板上靠近顶部处均固定安装有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端固定连接有移动板，两个所述移动板上均固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管，两个所述第一方孔圆管相邻一端均固定连接有U形板，且所述U形板的内腔贴合设有压板，两个所述压板的底部均设有升降机构，两个所述第一方孔圆管内腔相远离的一端均插接有与之相互匹配的第一方杆，且所述第一方杆的另一端与相邻的侧板转动连接，两个所述第一方杆之间共同设有传动机构，所述基座上靠近顶部处开设有第一空腔，且所述第一空腔的顶部左右两侧处均开设有矩形开槽，所述基座上靠近底部处开设有第二空腔，且所述第二空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，两个所述通孔的内腔顶部均固定连接有第一轴承。

在一个实施例中，所述基座的前后两侧底部处均固定连接有L形安装板，且所述L形安装板的底部靠近左右两侧处均开设有第一螺纹孔。

在一个实施例中，所述升降机构包括L形杆，且所述L形杆的一端固定连接在压板的底部，两个所述U形板的底部均开设有穿孔，且两个所述L形杆的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别与相邻的U形板的底部转动连接。

在一个实施例中，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有第二方杆，且所述第二方杆的底端外侧套设有与之相互匹配的第二方孔圆管，两个所述矩形开槽的顶部均设有升降板，且所述升降板上固定连接有第二轴承，两个所述第二方孔圆管的底端分别贯穿相邻第二轴承内腔，并均延伸至第一空腔内腔，所述第一空腔的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端与相邻的升降板底部固定连接，两个所述第二方孔圆管的内腔底端均插接有与之相互匹配的第三方杆，且所述第三方杆的底端与第一空腔的内腔底部转动连接。

在一个实施例中，两个所述第三方杆的外侧壁靠近顶端处均套接固定有单槽轮，所述第一空腔的内腔底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有双槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间均设有皮带，且所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过皮带传动连接。

在一个实施例中，所述传动机构包括两个从动锥形齿轮，且两个所述从动锥形齿轮分别套接固定在两个第一方杆的外侧，两个所述从动锥形齿轮的底部均啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的底部圆心处固定连接有传动杆，两个所述传动杆的底端分别贯穿相邻第一轴承，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有被动锥形齿轮，两个所述被动锥形齿轮的底部均啮合有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮上圆心处共同贯穿设有传动轴，所述基座的左侧固定连接有第三轴承，且所述基座的左侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔左侧固定安装有第二伺服电机，所述传动轴的右端与第二空腔的内腔右侧壁转动连接，且所述传动轴的左端贯穿第三轴承内腔，并与第二伺服电机的动力输出端固定连接。

在一个实施例中，两个所述压板的顶部均固定连接有第一橡胶垫，两个所述U形板的内腔顶部均固定连接有第二橡胶垫。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过将两个钣金件分别放置在两个压板顶部的第一橡胶垫上，接着，通过启动第一伺服电机带动双槽轮旋转，双槽轮旋转通过两个皮带分别带动两个单槽轮旋转，单槽轮旋转带动第三方杆旋转，第三方杆旋转带动第二方孔圆管旋转，第二方孔圆管旋转带动第二方杆旋转，第二方杆旋转可带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向上移动，并通过L形杆带动压板竖直向上移动，从而配合U形板内腔顶部的第二橡胶垫对钣金件夹持固定，接着，通过启动两个第一液压推杆推动两个移动板相对移动，从而可带动两个钣金件相对移动，并使得两个钣金件相互贴合，从而完成钣金件的夹持作业，无需人工操作，提高了夹持操作的便捷性和精准性。

2、通过启动第二液压推杆可拉动升降板向下移动，升降板向下移动带动第二方孔圆管从第二方杆的外侧脱离，接着，通过启动第二伺服电机可带动传动轴旋转，传动轴旋转通过主动锥形齿轮与被动锥形齿轮的啮合带动传动杆旋转，传动杆旋转可通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动第一方杆旋转，第一方杆旋转带动第一方孔圆管旋转，并带动U形板旋转一百八十度，从而实现自动对钣金件翻面，通过减少二次装夹工序，从而提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件基座俯视图；

图3为本实用新型部件L形安装板左视剖视图。

附图中，1、基座；2、侧板；3、第一液压推杆；4、移动板；5、第一方孔圆管；6、U形板；7、压板；8、L形杆；9、螺纹块；10、螺纹杆；11、第二方杆；12、第二方孔圆管；13、升降板；14、第二液压推杆；15、第三方杆；16、单槽轮；17、第一伺服电机；18、双槽轮；19、第一方杆；20、从动锥形齿轮；21、传动锥形齿轮；22、传动杆；23、被动锥形齿轮；24、主动锥形齿轮；25、传动轴；26、第二伺服电机；27、第一橡胶垫；28、第二橡胶垫；29、L形安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种数控机床钣金加工用夹具，包括基座1，且基座1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板2，两个侧板2上靠近顶部处均固定安装有第一液压推杆3，且第一液压推杆3的动力端固定连接有移动板4，两个移动板4上均固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管5，两个第一方孔圆管5相邻一端均固定连接有U形板6，且U形板6的内腔贴合设有压板7，两个压板7的底部均设有升降机构，两个压板7的顶部均固定连接有第一橡胶垫27，两个U形板6的内腔顶部均固定连接有第二橡胶垫28，两个第一方孔圆管5内腔相远离的一端均插接有与之相互匹配的第一方杆19，且第一方杆19的另一端与相邻的侧板2转动连接，两个第一方杆19之间共同设有传动机构，基座1上靠近顶部处开设有第一空腔，且第一空腔的顶部左右两侧处均开设有矩形开槽，基座1上靠近底部处开设有第二空腔，且第二空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，两个通孔的内腔顶部均固定连接有第一轴承，基座1的前后两侧底部处均固定连接有L形安装板29，且L形安装板29的底部靠近左右两侧处均开设有第一螺纹孔，便于将夹具快速安装在数控机床上；

升降机构包括L形杆8，且L形杆8的一端固定连接在压板7的底部，两个U形板6的底部均开设有穿孔，且两个L形杆8的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并均固定连接有螺纹块9，两个螺纹块9上均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的顶端分别与相邻的U形板6的底部转动连接，两个螺纹杆10的底端均固定连接有第二方杆11，且第二方杆11的底端外侧套设有与之相互匹配的第二方孔圆管12，两个矩形开槽的顶部均设有升降板13，且升降板13上固定连接有第二轴承，两个第二方孔圆管12的底端分别贯穿相邻第二轴承内腔，并均延伸至第一空腔内腔，第一空腔的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有第二液压推杆14，且第二液压推杆14的动力端与相邻的升降板13底部固定连接，两个第二方孔圆管12的内腔底端均插接有与之相互匹配的第三方杆15，且第三方杆15的底端与第一空腔的内腔底部转动连接，两个第三方杆15的外侧壁靠近顶端处均套接固定有单槽轮16，第一空腔的内腔底部中间位置处固定安装有第一伺服电机17，且第一伺服电机17的动力输出端固定连接有双槽轮18，双槽轮18与两个单槽轮16之间均设有皮带，且双槽轮18与两个单槽轮16之间均通过皮带传动连接，可自动实现对钣金件的夹持和松解操作，降低工作人员工作强度的同时，提高了夹持的便捷性和精准性；

传动机构包括两个从动锥形齿轮20，且两个从动锥形齿轮20分别套接固定在两个第一方杆19的外侧，两个从动锥形齿轮20的底部均啮合有传动锥形齿轮21，且传动锥形齿轮21的底部圆心处固定连接有传动杆22，两个传动杆22的底端分别贯穿相邻第一轴承，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有被动锥形齿轮23，两个被动锥形齿轮23的底部均啮合有主动锥形齿轮24，两个主动锥形齿轮24上圆心处共同贯穿设有传动轴25，基座1的左侧固定连接有第三轴承，且基座1的左侧固定连接有电机壳，电机壳的内腔左侧固定安装有第二伺服电机26，传动轴25的右端与第二空腔的内腔右侧壁转动连接，且传动轴25的左端贯穿第三轴承内腔，并与第二伺服电机26的动力输出端固定连接，可实现对钣金件的自动翻面，提高了焊接效率。

工作原理：本实用新型使用时，通过将两个钣金件分别放置在两个压板7顶部的第一橡胶垫27上，接着，通过启动第一伺服电机17带动双槽轮18旋转，双槽轮18旋转通过两个皮带分别带动两个单槽轮16旋转，单槽轮16旋转带动第三方杆15旋转，第三方杆15旋转带动第二方孔圆管12旋转，第二方孔圆管12旋转带动第二方杆11旋转，第二方杆11旋转可带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转带动螺纹块9向上移动，并通过L形杆8带动压板7竖直向上移动，从而配合U形板6内腔顶部的第二橡胶垫28对钣金件夹持固定，接着，通过启动两个第一液压推杆3推动两个移动板4相对移动，从而可带动两个钣金件相对移动，并使得两个钣金件相互贴合，从而完成钣金件的夹持作业，无需人工操作，提高了夹持操作的便捷性和精准性，当钣金件的正面焊接完成后，可通过启动第二液压推杆14可拉动升降板13向下移动，升降板13向下移动带动第二方孔圆管12从第二方杆11的外侧脱离，接着，通过启动第二伺服电机26可带动传动轴25旋转，传动轴25旋转通过主动锥形齿轮24与被动锥形齿轮23的啮合带动传动杆22旋转，传动杆22旋转可通过传动锥形齿轮21与从动锥形齿轮20的啮合带动第一方杆19旋转，第一方杆19旋转带动第一方孔圆管5旋转，并带动U形板6旋转一百八十度，从而实现自动对钣金件翻面，通过减少二次装夹工序，从而提高了焊接效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，包括基座，且所述基座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板上靠近顶部处均固定安装有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端固定连接有移动板，两个所述移动板上均固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有第一方孔圆管，两个所述第一方孔圆管相邻一端均固定连接有U形板，且所述U形板的内腔贴合设有压板，两个所述压板的底部均设有升降机构，两个所述第一方孔圆管内腔相远离的一端均插接有与之相互匹配的第一方杆，且所述第一方杆的另一端与相邻的侧板转动连接，两个所述第一方杆之间共同设有传动机构，所述基座上靠近顶部处开设有第一空腔，且所述第一空腔的顶部左右两侧处均开设有矩形开槽，所述基座上靠近底部处开设有第二空腔，且所述第二空腔的顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，两个所述通孔的内腔顶部均固定连接有第一轴承。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，所述基座的前后两侧底部处均固定连接有L形安装板，且所述L形安装板的底部靠近左右两侧处均开设有第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，所述升降机构包括L形杆，且所述L形杆的一端固定连接在压板的底部，两个所述U形板的底部均开设有穿孔，且两个所述L形杆的另一端分别贯穿相邻穿孔内腔，并均固定连接有螺纹块，两个所述螺纹块上均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别与相邻的U形板的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有第二方杆，且所述第二方杆的底端外侧套设有与之相互匹配的第二方孔圆管，两个所述矩形开槽的顶部均设有升降板，且所述升降板上固定连接有第二轴承，两个所述第二方孔圆管的底端分别贯穿相邻第二轴承内腔，并均延伸至第一空腔内腔，所述第一空腔的内腔底部靠近左右两侧处均固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端与相邻的升降板底部固定连接，两个所述第二方孔圆管的内腔底端均插接有与之相互匹配的第三方杆，且所述第三方杆的底端与第一空腔的内腔底部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，两个所述第三方杆的外侧壁靠近顶端处均套接固定有单槽轮，所述第一空腔的内腔底部中间位置处固定安装有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有双槽轮，所述双槽轮与两个单槽轮之间均设有皮带，且所述双槽轮与两个单槽轮之间均通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，所述传动机构包括两个从动锥形齿轮，且两个所述从动锥形齿轮分别套接固定在两个第一方杆的外侧，两个所述从动锥形齿轮的底部均啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的底部圆心处固定连接有传动杆，两个所述传动杆的底端分别贯穿相邻第一轴承，延伸至第二空腔内腔，并均固定连接有被动锥形齿轮，两个所述被动锥形齿轮的底部均啮合有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮上圆心处共同贯穿设有传动轴，所述基座的左侧固定连接有第三轴承，且所述基座的左侧固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔左侧固定安装有第二伺服电机，所述传动轴的右端与第二空腔的内腔右侧壁转动连接，且所述传动轴的左端贯穿第三轴承内腔，并与第二伺服电机的动力输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工用夹具，其特征在于，两个所述压板的顶部均固定连接有第一橡胶垫，两个所述U形板的内腔顶部均固定连接有第二橡胶垫。