CN211072126U - 一种机械设备生产用线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备生产用线切割装置，涉及线切割装置领域，针对工作难度高，工作时需要人为对切割机进行操作，能够使工作人员灼伤，且切割时精确性不好掌握，切割精度差，工作效率不高等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别焊接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一端焊接有第一锥齿轮，所述第二转轴远离双轴电机的一端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部两侧焊接有两个固定杆。本实用新型结构简单，设计新颖，操作简单，能够带切割时将工件进行固定，极大的提高了切割的精确性，且切割时不需要人工控制，能够避免人们被电火花灼伤。

Description

一种机械设备生产用线切割装置

技术领域

本实用新型涉及线切割装置领域，尤其涉及一种机械设备生产用线切割装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，如今，线切割机床已占电火花机床的大半。电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

相比较传统的切割方式，线切割具有明显的优势，而传统的切割方式具有以下缺点：工作难度高，工作时需要人为对切割机进行操作，能够使工作人员灼伤，且切割时精确性不好掌握，切割精度差，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种机械设备生产用线切割装置，解决了工作难度高，工作时需要人为对切割机进行操作，能够使工作人员灼伤，且切割时精确性不好掌握，切割精度差，工作效率不高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备生产用线切割装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴分别焊接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一端焊接有第一锥齿轮，所述第二转轴远离双轴电机的一端焊接有第二锥齿轮，所述箱体的顶部两侧焊接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端焊接有固定套，所述固定套的内部套设有往复螺杆，所述往复螺杆的左端焊接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的底部焊接有导向块，所述导向块的底部固定连接有电火花线切割机，所述箱体的内部套设有第三转轴，所述第三转轴的左端焊接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的外圈套设有传送带，所述传送带的顶部固定连接有工作台。

优选的，所述箱体的两侧内壁顶部均固定连接有推杆电机，两个所述推杆电机的相互靠近的一侧焊接有挤压板。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与箱体的外壁固定连接，所述电火花线切割机通过螺栓与导向块固定连接，所述推杆电机通过螺栓与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述固定套的内部开设有第一通孔，所述往复螺杆穿过第一通孔与第四锥齿轮焊接，所述箱体的左侧开设有第二通孔，所述第三转轴穿过第二通孔与第三锥齿轮啮合传动。

优选的，所述箱体的底部焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底部固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、锥齿轮、转轴、推杆电机、传送带、电火花切割机、往复螺杆和螺管等结构，其中通过控制双轴电机能够控制第一转轴和第二转轴的转动，第一转轴能够控制第一锥齿轮运动进而控制第三转轴的转动，从而达到让传送带进行运动的目的，而第二转轴转动能够控制第二锥齿轮运动进而控制往复螺杆的运动，从而能够达到控制电火花线切割机运动的目的，而推杆电机能够控制工件的目的，让切割机能够更精准的进行切割。该装置结构简单，设计新颖，操作简单，能够带切割时将工件进行固定，极大的提高了切割的精确性，且切割时不需要人工控制，能够避免人们被电火花灼伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备生产用线切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备生产用线切割装置的第二锥齿轮和第四锥齿轮俯视结构示意图。

图中：1箱体、2双轴电机、3第一转轴、4第二转轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8第四锥齿轮、9固定杆、10固定套、11往复螺杆、12螺管、13电火花线切割机、14第三转轴、15切割台、16传送带、17挤压板、18推杆电机、19支撑杆、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械设备生产用线切割装置，包括箱体1，箱体1的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出轴分别焊接有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3远离双轴电机2的一端焊接有第一锥齿轮5，第二转轴4远离双轴电机2的一端焊接有第二锥齿轮6，箱体1的顶部两侧焊接有两个固定杆9，两个固定杆9的顶端焊接有固定套10，固定套10的内部套设有往复螺杆11，往复螺杆11的左端焊接有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8与第二锥齿轮6啮合传动，往复螺杆11的外圈螺纹套设有螺管12，螺管12的底部焊接有导向块，导向块的底部固定连接有电火花线切割机13，箱体1的内部套设有第三转轴14，第三转轴14的左端焊接有第三锥齿轮7，第三锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合传动，第三转轴14的外圈套设有传送带16，传送带16的顶部固定连接有工作台15。

箱体1的两侧内壁顶部均固定连接有推杆电机18，两个推杆电机18的相互靠近的一侧焊接有挤压板17，双轴电机2通过螺栓与箱体1的外壁固定连接，电火花线切割机13通过螺栓与导向块固定连接，推杆电机18通过螺栓与箱体1的内壁固定连接，固定套10的内部开设有第一通孔，往复螺杆穿过第一通孔与第四锥齿轮焊接，箱体1的左侧开设有第二通孔，第三转轴14穿过第二通孔与第三锥齿轮7啮合传动，箱体1的底部焊接有四个支撑杆19，四个支撑杆19的底部固定连接有万向轮20，万向轮20通过螺栓与支撑杆19的底部固定连接。

本实施例中，首先，通过箱体1底部的万向轮20将装置移动到所需要工作的区域，然后将所需要切割的工件放置在工作台15上，然后启动双轴电机2，双轴电机2的启动能够带动输出轴进行转动，而输出轴转动能够带动第一转轴3和第二转轴4进行转动，第一转轴3转动能够带动第一锥齿轮5进行转动，而第一锥齿轮5与第三锥齿轮7啮合，所以第一锥齿轮5转动会带动第三锥齿轮7进行转动，第三锥齿轮7转动会带动第三转轴14进行转动，而第三转轴14转动能够带动外圈的传送带16进行运动，从而控制工作台15的运动，启动推杆电机18，通过夹持板17能够对工件进行夹持，而当第二锥齿轮6进行转动时，能够带动与之啮合的第四锥齿轮6进行转动，而第四锥齿轮6转动能够带动往复螺杆11进行转动，往复螺杆11转动能够使螺管12在往复螺杆11的表面进行运动，进而控制导向块进行运动，最终控制电火花线切割机13进行运动，对所需要切割的工件进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械设备生产用线切割装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的左侧外壁顶部固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的输出轴分别焊接有第一转轴（3）和第二转轴（4），所述第一转轴（3）远离双轴电机（2）的一端焊接有第一锥齿轮（5），所述第二转轴（4）远离双轴电机（2）的一端焊接有第二锥齿轮（6），所述箱体（1）的顶部两侧焊接有两个固定杆（9），两个所述固定杆（9）的顶端焊接有固定套（10），所述固定套（10）的内部套设有往复螺杆（11），所述往复螺杆（11）的左端焊接有第四锥齿轮（8），所述第四锥齿轮（8）与第二锥齿轮（6）啮合传动，所述往复螺杆（11）的外圈螺纹套设有螺管（12），所述螺管（12）的底部焊接有导向块，所述导向块的底部固定连接有电火花线切割机（13），所述箱体（1）的内部套设有第三转轴（14），所述第三转轴（14）的左端焊接有第三锥齿轮（7），所述第三锥齿轮（7）与第一锥齿轮（5）啮合传动，所述第三转轴（14）的外圈套设有传送带（16），所述传送带（16）的顶部固定连接有工作台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用线切割装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁顶部均固定连接有推杆电机（18），两个所述推杆电机（18）的相互靠近的一侧焊接有挤压板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备生产用线切割装置，其特征在于，所述双轴电机（2）通过螺栓与箱体（1）的外壁固定连接，所述电火花线切割机（13）通过螺栓与导向块固定连接，所述推杆电机（18）通过螺栓与箱体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用线切割装置，其特征在于，所述固定套（10）的内部开设有第一通孔，所述往复螺杆穿过第一通孔与第四锥齿轮焊接，所述箱体（1）的左侧开设有第二通孔，所述第三转轴（14）穿过第二通孔与第三锥齿轮（7）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用线切割装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部焊接有四个支撑杆（19），四个所述支撑杆（19）的底部固定连接有万向轮（20），所述万向轮（20）通过螺栓与支撑杆（19）的底部固定连接。

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