CN220463026U - 一种机床转盘组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是一种机床转盘组件，包括主体，所述主体的内部设有升降旋转机构，所述升降旋转机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与主体固定相连，所述蜗轮的上端与伸缩杆固定相连。通过主体和升降旋转机构的配合，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动内螺纹套筒移动，内螺纹套筒带动第一连杆转动，从而改变转盘的角度，通过上述方式可以使转盘能够在旋转的同时上升下降，方便操作人员取料，不会将液体介质带出，提高了工作场地周围的环境，减少了污染，通过转盘和工件夹持机构的配合，电动伸缩杆带动第二连杆移动，通过上述方式可以避免在加工时工件发生移动的情况，提高了加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床转盘组件。
背景技术
线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下，阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。
例如授权公告号为“CN206527651U”的一种水平切割砂线切割机床转盘组件，设置在水平切割砂线切割机床工作台上端面上，包括平置的转盘、设置在转盘下方的蜗轮蜗杆传动装置，使用时，被切割材料安装在转盘上，蜗轮蜗杆传动装置在电机驱动下转动，带动转盘连同被切割材料一起转动，被切割非金属材料旋转着被切割，这样就解决了现有技术被切割非金属材料直线进给被切割，存在明显条纹的问题，实现无条纹切割。但是该水平切割砂线切割机床转盘组件，在加工完成之后，需要操作人员进入液体介质内对其进行取料，在取出后会将液体介质带出，会对周围环境造成污染，降低了工作环境质量，同时该水平切割砂线切割机床转盘组件，通过夹紧螺钉对工件进行固定，夹紧螺钉只能对工件的一个部位进行抵紧，这就使得在加工时还会产生晃动，降低了线切割加工的工作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决操作人员在取出工件时会将液体介质带出，污染周围环境，降低工作环境质量和夹紧螺钉只能对工件的一个点进行固定，在加工时可能会产生晃动，降低了工作质量的问题，而提出的一种机床转盘组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种机床转盘组件，包括主体，所述主体的内部设有升降旋转机构，所述升降旋转机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与主体固定相连，所述第一电机的输出轴与蜗杆固定相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的外壁通过轴承和支架与主体转动相连，所述蜗轮的上端与伸缩杆固定相连。
优选的，所述升降旋转机构还包括套杆，所述套杆的下端与蜗轮固定相连，所述套杆的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆与内螺纹套筒螺纹相连，所述内螺纹套筒的外壁与套杆的内壁相贴合，所述内螺纹套筒的外壁与第一连杆固定相连。
优选的，所述第一连杆的上端与转盘的下端固定相连，所述伸缩杆的上端与转盘固定相连。
优选的，所述转盘的上端设有工件夹持机构，所述工件夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁通过支架与转盘固定相连，所述电动伸缩杆的端部贯穿第一固定板，所述电动伸缩杆的端部与第二连杆固定相连，所述第二连杆的两侧通过销轴与第三连杆活动相连，两个所述第三连杆的另一端通过销轴与第四连杆活动相连，所述第四连杆的另一端通过销轴和支架与第一固定板活动相连，所述第三连杆和第四连杆的连接处通过销轴与第五连杆活动相连，所述第五连杆的另一端通过销轴和支架与滑板活动相连，所述滑板与两个滑杆滑动相连，两个所述滑杆的一端与第一固定板固定相连，所述滑杆的另一端与第二固定板固定相连，所述滑板的外壁和第二固定板的外壁与夹持块固定相连。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的下端均与转盘固定相连，夹持块的外壁安装有软垫。
优选的，所述夹持块通过软垫与待加工工件相抵紧，所述夹持块与转盘滑动相连。
本实用新型提出的一种机床转盘组件，有益效果在于：通过主体和升降旋转机构的配合，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动内螺纹套筒移动，内螺纹套筒带动第一连杆转动，第一连杆带动转盘上升至合适位置，第二电机继续工作，通过上述方式将转盘向下移动至液体介质内，之后第二电机停止工作，当需要改变转盘的角度时，接通第一电机的外接电源，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动伸缩杆转动，伸缩杆带动转盘转动，从而改变转盘的角度，通过上述方式可以使转盘能够在旋转的同时上升下降，方便操作人员取料，不会将液体介质带出，提高了工作场地周围的环境，减少了污染。
通过转盘和工件夹持机构的配合，电动伸缩杆带动第二连杆移动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动第五连杆转动，第五连杆带动滑板移动，滑板带动夹持块靠近第二固定板上的夹持块，通过软垫将待加工工件抵紧，通过上述方式可以避免在加工时工件发生移动的情况，提高了加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视示意图；
图3为图1的俯视剖视示意图；
图4为图2的局部后视示意图。
图中：1、主体，2、升降旋转机构，201、第一电机，202、蜗杆，203、蜗轮，204、伸缩杆，205、套杆，206、第二电机，207、螺纹杆，208、内螺纹套筒，209、第一连杆，3、转盘，4、工件夹持机构，401、电动伸缩杆，402、第一固定板，403、滑杆，404、第二连杆，405、第三连杆，406、第四连杆，407、第五连杆，408、滑板，409、夹持块，410、第二固定板，5、软垫，6、待加工工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种机床转盘组件，包括主体1，主体1的内部设有升降旋转机构2，升降旋转机构2包括第一电机201，第一电机201的外壁通过支架与主体1固定相连，主体1固定了第一电机201的位置，第一电机201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机201的输出轴与蜗杆202固定相连，第一电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202与蜗轮203啮合相连，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203的外壁通过轴承和支架与主体1转动相连，蜗轮203在主体1上转动，蜗轮203的上端与伸缩杆204固定相连，蜗轮203带动伸缩杆204转动，升降旋转机构2还包括套杆205，套杆205的下端与蜗轮203固定相连，蜗轮203固定了套杆205的位置，套杆205的内壁通过支架与第二电机206固定相连，套杆205固定了第二电机206的位置，第二电机206的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机206的输出轴与螺纹杆207固定相连，第二电机206带动螺纹杆207转动，螺纹杆207与内螺纹套筒208螺纹相连，螺纹杆207带动内螺纹套筒208移动，内螺纹套筒208的外壁与套杆205的内壁相贴合，内螺纹套筒208的外壁与第一连杆209固定相连，内螺纹套筒208带动第一连杆209移动。
参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种机床转盘组件，转盘3的上端设有工件夹持机构4，工件夹持机构4包括电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的外壁通过支架与转盘3固定相连，转盘3固定了电动伸缩杆401的位置，电动伸缩杆401的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆401的端部贯穿第一固定板402，电动伸缩杆401的端部与第二连杆404固定相连，电动伸缩杆401带动第二连杆404移动，第二连杆404的两侧通过销轴与第三连杆405活动相连，第二连杆404带动第三连杆405转动，两个第三连杆405的另一端通过销轴与第四连杆406活动相连，第三连杆405带动第四连杆406转动，第四连杆406的另一端通过销轴和支架与第一固定板402活动相连，第四连杆406在第一固定板402上转动，第三连杆405和第四连杆406的连接处通过销轴与第五连杆407活动相连，第三连杆405和第四连杆406带动第五连杆407转动，第五连杆407的另一端通过销轴和支架与滑板408活动相连，第五连杆407带动滑板408移动，滑板408与两个滑杆403滑动相连，滑板408在滑杆403上滑动，两个滑杆403的一端与第一固定板402固定相连，滑杆403固定在第一固定板402上，滑杆403的另一端与第二固定板410固定相连，第二固定板410固定了滑杆403另一端的位置，滑板408的外壁和第二固定板410的外壁与夹持块409固定相连，滑板408带动夹持块409移动。
参照附图1、图2和图3：本实施例中，一种机床转盘组件，第一连杆209的上端与转盘3的下端固定相连，第一连杆209带动转盘3升降，伸缩杆204的上端与转盘3固定相连，伸缩杆204带动转盘3转动，第一固定板402和第二固定板410的下端均与转盘3固定相连，夹持块409的外壁安装有软垫5，防止待加工工件6被夹坏，夹持块409通过软垫5与待加工工件6相抵紧，夹持块409放置待加工工件6移动，夹持块409与转盘3滑动相连，夹持块409在转盘3上滑动。
工作原理：
当使用本机床转盘组件时，首先接通第二电机206的外接电源，启动第二电机206，第二电机206带动螺纹杆207转动，螺纹杆207带动内螺纹套筒208移动，内螺纹套筒208带动第一连杆209转动，第一连杆209带动转盘3上升至合适位置，之后第二电机206停止工作，操作人员将待加工工件6放置在两个夹持块409之间，之后接通电动伸缩杆401的外接电源，启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401带动第二连杆404移动，第二连杆404带动第三连杆405转动，第三连杆405带动第五连杆407转动，第五连杆407带动滑板408移动，滑板408带动夹持块409靠近第二固定板410上的夹持块409，通过软垫5将待加工工件6抵紧之后，电动伸缩杆401停止工作，第二电机206继续工作，通过上述方式将转盘3向下移动至液体介质内，之后第二电机206停止工作，当需要改变转盘3的角度时，接通第一电机201的外接电源，启动第一电机201，第一电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203带动伸缩杆204转动，伸缩杆204带动转盘3转动，从而改变转盘3的角度，完成待加工工件6的线切割加工。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种机床转盘组件，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设有升降旋转机构(2)，所述升降旋转机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的外壁通过支架与主体(1)固定相连，所述第一电机(201)的输出轴与蜗杆(202)固定相连，所述蜗杆(202)与蜗轮(203)啮合相连，所述蜗轮(203)的外壁通过轴承和支架与主体(1)转动相连，所述蜗轮(203)的上端与伸缩杆(204)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种机床转盘组件，其特征在于：所述升降旋转机构(2)还包括套杆(205)，所述套杆(205)的下端与蜗轮(203)固定相连，所述套杆(205)的内壁通过支架与第二电机(206)固定相连，所述第二电机(206)的输出轴与螺纹杆(207)固定相连，所述螺纹杆(207)与内螺纹套筒(208)螺纹相连，所述内螺纹套筒(208)的外壁与套杆(205)的内壁相贴合，所述内螺纹套筒(208)的外壁与第一连杆(209)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种机床转盘组件，其特征在于：所述第一连杆(209)的上端与转盘(3)的下端固定相连，所述伸缩杆(204)的上端与转盘(3)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种机床转盘组件，其特征在于：所述转盘(3)的上端设有工件夹持机构(4)，所述工件夹持机构(4)包括电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的外壁通过支架与转盘(3)固定相连，所述电动伸缩杆(401)的端部贯穿第一固定板(402)，所述电动伸缩杆(401)的端部与第二连杆(404)固定相连，所述第二连杆(404)的两侧通过销轴与第三连杆(405)活动相连，两个所述第三连杆(405)的另一端通过销轴与第四连杆(406)活动相连，所述第四连杆(406)的另一端通过销轴和支架与第一固定板(402)活动相连，所述第三连杆(405)和第四连杆(406)的连接处通过销轴与第五连杆(407)活动相连，所述第五连杆(407)的另一端通过销轴和支架与滑板(408)活动相连，所述滑板(408)与两个滑杆(403)滑动相连，两个所述滑杆(403)的一端与第一固定板(402)固定相连，所述滑杆(403)的另一端与第二固定板(410)固定相连，所述滑板(408)的外壁和第二固定板(410)的外壁与夹持块(409)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种机床转盘组件，其特征在于：所述第一固定板(402)和第二固定板(410)的下端均与转盘(3)固定相连，夹持块(409)的外壁安装有软垫(5)。
6.根据权利要求4所述的一种机床转盘组件，其特征在于：所述夹持块(409)通过软垫(5)与待加工工件(6)相抵紧，所述夹持块(409)与转盘(3)滑动相连。
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