CN211102346U - 一种齿轮轴焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴焊接装置，涉及焊接装置的技术领域，包括机台，机台的上端面安装有工件台，工件台安装有卡盘，卡盘连接有转动机构；机台的上端面安装有导轨，导轨的上端滑动安装有支撑座，支撑座的上端面安装有支架，支架的侧壁沿竖直方向滑动安装有支撑块，支撑块连接有升降机构，支撑块的上端面固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆连接有水平的连接杆，连接杆通过连接件连接有焊枪,支撑座的上端面安装有与焊枪连接的电焊机。本实用新型能够对齿轮轴进行周向焊接，降低人工劳动强度，提高效率，稳定性高，提高焊接的效果和焊接质量,保证产品质量。本实用新型适用于工件的周向焊接，尤其适用于齿轮轴的周向焊接。

Description

一种齿轮轴焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其是涉及一种齿轮轴焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。在生产过程中，需要对齿轮轴的部件进行周向焊接。

焊接装置包括电焊机和焊枪，在对齿轮轴进行焊接的过程中，需要操作人员用手握持焊枪，对齿轮轴进行周向焊接，操作不便，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮轴焊接装置，能够对齿轮轴进行周向焊接，降低人工劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮轴焊接装置，包括机台，所述机台的上端面安装有工件台，所述工件台安装有卡盘，所述卡盘连接有转动机构；所述机台的上端面安装有导轨，所述导轨的上端滑动安装有支撑座，所述支撑座的上端面安装有支架，所述支架的侧壁沿竖直方向滑动安装有支撑块，所述支撑块连接有升降机构，所述支撑块的上端面固定连接有竖直的支撑杆，所述支撑杆连接有水平的连接杆，所述连接杆通过连接件连接有焊枪,所述支撑座的上端面安装有与所述焊枪连接的电焊机。

通过采用上述技术方案，将齿轮轴安装于卡盘，转动机构带动卡盘转动，使齿轮轴转动。将支撑座沿着导轨滑动，通过升降机构使支撑块沿着支架的侧壁竖直升降，通过支撑杆和连接杆的连接，调整焊枪的水平位置和高度，使焊枪对着齿轮轴的外侧壁，对齿轮轴的外侧壁进行周向焊接，降低人工劳动强度，提高效率，稳定性高，提高焊接的效果和焊接质量,保证产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括电机，所述电机固定安装于所述支架的侧壁，所述电机的输出轴竖直向下同轴固定连接有丝杠，所述丝杠螺纹穿设于所述支撑块的端面，所述支架朝向所述支撑块的侧面沿竖直方向开设有滑槽，所述支撑块朝向所述支架的侧壁设有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动嵌套于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的支撑块竖直上下滑动，滑块沿着滑槽滑动，通过支撑杆、连接杆的连接，调整焊枪的高度，简单便捷。滑槽使滑块的运动更加顺畅，利于支撑块和焊枪的升降。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座连接有动力机构，所述动力机构包括气缸，所述气缸包括缸体与输出轴，所述缸体固定安装于所述机台的上端面，所述输出轴与所述支撑座固定连接，所述导轨的长度方向与所述输出轴的轴向平行。

通过采用上述技术方案，气缸的输出轴带动支撑座沿着导轨滑动，通过支架、支撑块、支撑杆和连接杆的连接，调整焊枪的水平位置，利于更好地对齿轮轴进行周向焊接。

本实用新型进一步设置为：所述机台的上端面安装有限位座，所述限位座固定有水平的限位杆，所述限位杆的轴向与所述导轨的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，支撑座沿着导轨滑动，限位杆的端部与电焊机的侧壁抵触，对支撑座沿着导轨的滑动进行限位，利于确定焊枪的水平位置，减少了偏差，从而提高了焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与所述限位座螺纹连接，所述限位杆螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，操作人员转动限位杆，灵活调整限位距离，利于更加精密地确定焊枪的水平位置，位置确定后转动锁紧螺母，使锁紧螺母与限位座的侧壁抵触锁紧，限制限位杆的转动，稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述电焊机的端部同轴固定有转动手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过使转动手轮转动，使限位杆转动，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆套设有第一卡箍，所述连接杆套设有第二卡箍，所述第一卡箍与所述第二卡箍固定连接。

通过采用上述技术方案，第一卡箍和第二卡箍为可拆卸结构，第一卡箍和第二卡箍连接支撑杆和连接杆，连接杆与焊枪连接，支撑杆和连接杆配合，从竖直和水平两个方向确定焊枪的位置，通过手动进行微调，提升了精密性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外侧壁沿长度方向设置有第一齿条，所述第一卡箍上转动连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接有第一手轮；所述连接杆的外侧壁沿长度方向设有第二齿条，所述第二卡箍转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二卡箍上转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员松开第一卡箍，转动第一手轮，使第一齿轮转动，第一齿轮沿着第一齿条啮合运动，带动第一卡箍和第二卡箍上升，使连接杆沿着支撑杆长度方向上下运动，从而调整焊枪的高度，位置确定后将第一卡箍与支撑杆夹紧固定，简单便捷。操作人员使第二卡箍松开，转动第二手轮，使第二齿轮转动，使连接杆水平运动，带动与连接杆相连的焊枪水平运动，从而调整焊枪在水平方向的位置，位置确定后紧固第二卡箍，使第二卡箍和连接杆夹紧固定，从而固定焊枪的位置，方便灵活。通过第一齿轮和第一齿条的啮合来调节焊枪高度，通过第二齿轮和第二齿条的啮合来调节焊枪的水平位置，手动进行微调，提升了精密性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了工件台、卡盘、转动机构、导轨、支撑座、支架、支撑块、升降机构、支撑杆、连接杆、焊枪和电焊机的技术，将齿轮轴安装于卡盘，转动机构带动卡盘转动，使齿轮轴转动。将支撑座沿着导轨滑动，通过升降机构使支撑块沿着支架的侧壁竖直升降，通过支撑杆和连接杆的连接，调整焊枪的水平位置和高度，使焊枪对着齿轮轴的外侧壁，对齿轮轴的外侧壁进行周向焊接，降低人工劳动强度，提高效率，稳定性高，提高焊接的效果和焊接质量,从而保证产品质量。

2.采用了限位座和限位杆的技术，支撑座沿着导轨滑动，限位杆的端部与电焊机的侧壁抵触，对支撑座沿着导轨的滑动进行限位，利于确定焊枪的水平位置，减少了偏差，从而提高了焊接精度。

3.采用了第一卡箍、第一齿条、第一齿轮、第一手轮、第二卡箍、第二齿条、第二齿轮和第二手轮的技术，通过第一齿轮和第一齿条的啮合来调节焊枪高度，通过第二齿轮和第二齿条的啮合来调节焊枪的水平位置，手动进行微调，提升了精密性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机台；11、导轨；12、支撑座；13、支架；131、滑槽；2、工件台；21、卡盘；31、电机；32、丝杠；33、支撑块；331、滑块；4、支撑杆；41、第一齿条；42、第一齿轮；43、第一手轮；44、第一卡箍；5、连接杆；51、第二齿条；52、第二齿轮；53、第二手轮；54、第二卡箍；61、电焊机；62、焊枪；63、连接件；7、气缸；71、缸体；72、输出轴；81、限位座；82、限位杆；83、锁紧螺母；84、转动手轮；9、齿轮轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种齿轮轴焊接装置，包括机台1，机台1的上端面安装有工件台2，工件台2安装有卡盘21，卡盘21连接有转动机构。将齿轮轴9安装于卡盘21，转动机构带动卡盘21转动，使齿轮轴9转动。

参照图1和图2，机台1的上端面安装有导轨11，导轨11的上端滑动安装有支撑座12，支撑座12的上端面安装有电焊机61，支撑座12连接有动力机构，动力机构包括气缸7，气缸7包括缸体71与输出轴72，缸体71固定安装于机台1的上端面，输出轴72与支撑座12固定连接，导轨11的长度方向与输出轴72的轴向平行，气缸7的输出轴72带动支撑座12沿着导轨11滑动，带动电焊机61运动。

参照图1和图2，机台1的上端面安装有限位座81，限位座81的侧壁螺纹穿设有水平的限位杆82，限位杆82的轴向与导轨11的长度方向平行，限位杆82螺纹连接有锁紧螺母83，限位杆82远离电焊机61的端部同轴固定有转动手轮84。限位杆82的端部与电焊机61的侧壁抵触，对支撑座12沿着导轨11的滑动进行限位，利于确定焊枪62的水平位置，减少了偏差，从而提高了焊接精度。操作人员通过使转动手轮84转动，转动限位杆82，灵活调整限位距离，位置确定后转动锁紧螺母83，使锁紧螺母83与限位座81的侧壁抵触锁紧，限制限位杆82的转动，稳定可靠。

参照图1和图2，支撑座12的上端面安装有支架13，支架13的侧壁沿竖直方向滑动安装有支撑块33，支撑块33连接有升降机构，升降机构包括电机31，电机31固定安装于支架13的侧壁，电机31的输出轴72竖直向下同轴固定连接有丝杠32，丝杠32螺纹穿设于支撑块33的端面，支架13朝向支撑块33的侧面沿竖直方向开设有滑槽131，支撑块33朝向支架13的侧壁设有滑块331，滑块331沿竖直方向滑动嵌套于滑槽131。电机31的输出轴72转动带动丝杠32转动，与丝杠32螺纹连接的支撑块33竖直上下滑动，滑块331沿着滑槽131滑动，滑槽131使滑块331的运动更加顺畅。

参照图2和图3，支撑块33的上端面固定连接有竖直的支撑杆4，支撑杆4套设有第一卡箍44，第一卡箍44固定有第二卡箍54，第二卡箍54连接有水平的连接杆5，连接杆5通过连接件63连接有焊枪62,焊枪62与电焊机61连接。支撑杆4的外侧壁沿长度方向设置有第一齿条41，第一卡箍44上转动连接有与第一齿条41啮合的第一齿轮42，第一齿轮42同轴固定连接有第一手轮43。连接杆5的外侧壁沿长度方向设有第二齿条51，第二卡箍54转动连接有与第二齿条51啮合的第二齿轮52，第二卡箍54上转动连接有与第二齿条51啮合的第二齿轮52，第二齿轮52同轴固定连接有第二手轮53。

参照图2和图3，第一卡箍44和第二卡箍54为可拆卸结构，第一卡箍44和第二卡箍54连接支撑杆4和连接杆5，连接杆5与焊枪62连接，支撑杆4和连接杆5配合，从竖直和水平两个方向确定焊枪62的位置。操作人员松开第一卡箍44，转动第一手轮43，使第一齿轮42转动，第一齿轮42沿着第一齿条41啮合运动，带动第一卡箍44和第二卡箍54上升，使连接杆5沿着支撑杆4长度方向上下运动，从而调整焊枪62的高度，位置确定后将第一卡箍44与支撑杆4夹紧固定，简单便捷。操作人员使第二卡箍54松开，转动第二手轮53，使第二齿轮52转动，使连接杆5水平运动，带动与连接杆5相连的焊枪62水平运动，从而调整焊枪62在水平方向的位置，位置确定后紧固第二卡箍54，使第二卡箍54和连接杆5夹紧固定，从而固定焊枪62的位置，方便灵活。通过第一齿轮42和第一齿条41的啮合来调节焊枪62高度，通过第二齿轮52和第二齿条51的啮合来调节焊枪62的水平位置，手动进行微调，提升了精密性。

上述实施例的实施原理为：将齿轮轴9安装于卡盘21，转动机构带动卡盘21转动，使齿轮轴9转动。气缸7的输出轴72带动支撑座12沿着导轨11滑动，带动电焊机61运动，限位杆82的端部与电焊机61的侧壁抵触，对支撑座12沿着导轨11的滑动进行限位；电机31转动，带动丝杠32转动，使支撑块33带动支撑杆4和连接杆5升降，带动焊枪62升降；调整焊枪62的水平位置和高度，使焊枪62对着齿轮轴9的外侧壁。操作人员松开第一卡箍44，使第一齿轮42转动，第一齿轮42沿着第一齿条41啮合运动，从而调整焊枪62的高度，位置确定后将第一卡箍44与支撑杆4夹紧固定。操作人员使第二卡箍54松开，使第二齿轮52转动，使连接杆5水平运动，带动焊枪62水平运动，从而调整焊枪62在水平方向的位置，位置确定后紧固第二卡箍54，从而固定焊枪62的位置。手动进行微调，提升了精密性。粗调和手动微调结合，更加便捷灵活地确定焊枪62的位置，使焊枪62对着齿轮轴9的外侧壁进行周向焊接，降低人工劳动强度，提高工作效率，稳定性高，提高焊接的效果和焊接质量。本实用新型的焊接包括但不限于齿轮轴9，同样适用于其它工件的周向焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种齿轮轴焊接装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端面安装有工件台(2)，所述工件台(2)安装有卡盘(21)，所述卡盘(21)连接有转动机构；所述机台(1)的上端面安装有导轨(11)，所述导轨(11)的上端滑动安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上端面安装有支架(13)，所述支架(13)的侧壁沿竖直方向滑动安装有支撑块(33)，所述支撑块(33)连接有升降机构，所述支撑块(33)的上端面固定连接有竖直的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)连接有水平的连接杆(5)，所述连接杆(5)通过连接件(63)连接有焊枪(62),所述支撑座(12)的上端面安装有与所述焊枪(62)连接的电焊机(61)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括电机(31)，所述电机(31)固定安装于所述支架(13)的侧壁，所述电机(31)的输出轴(72)竖直向下同轴固定连接有丝杠(32)，所述丝杠(32)螺纹穿设于所述支撑块(33)的端面，所述支架(13)朝向所述支撑块(33)的侧面沿竖直方向开设有滑槽(131)，所述支撑块(33)朝向所述支架(13)的侧壁设有滑块(331)，所述滑块(331)沿竖直方向滑动嵌套于所述滑槽(131)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述支撑座(12)连接有动力机构，所述动力机构包括气缸(7)，所述气缸(7)包括缸体(71)与输出轴(72)，所述缸体(71)固定安装于所述机台(1)的上端面，所述输出轴(72)与所述支撑座(12)固定连接，所述导轨(11)的长度方向与所述输出轴(72)的轴向平行。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述机台(1)的上端面安装有限位座(81)，所述限位座(81)固定有水平的限位杆(82)，所述限位杆(82)的轴向与所述导轨(11)的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述限位杆(82)与所述限位座(81)螺纹连接，所述限位杆(82)螺纹连接有锁紧螺母(83)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述限位杆(82)远离所述电焊机(61)的端部同轴固定有转动手轮(84)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(4)套设有第一卡箍(44)，所述连接杆(5)套设有第二卡箍(54)，所述第一卡箍(44)与所述第二卡箍(54)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮轴焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的外侧壁沿长度方向设置有第一齿条(41)，所述第一卡箍(44)上转动连接有与所述第一齿条(41)啮合的第一齿轮(42)，所述第一齿轮(42)同轴固定连接有第一手轮(43)；所述连接杆(5)的外侧壁沿长度方向设有第二齿条(51)，所述第二卡箍(54)转动连接有与所述第二齿条(51)啮合的第二齿轮(52)，所述第二卡箍(54)上转动连接有与所述第二齿条(51)啮合的第二齿轮(52)。

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