CN214558256U - 一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，包括底座、顶部滑块和圆盘，所述底座的两侧对称安装有支撑柱，且支撑柱的上端通过丝杆与顶板相互连接，所述顶部滑块活动连接在顶部滑杆的外部，且顶部滑块下端固定安装有激光焊接机，所述底座的两侧转动安装有驱动齿轮，且底座的上表面两侧对称安装有固定架，并且固定架的内侧安装有圆筒，所述圆盘焊接在调节推杆的侧面，且调节推杆通过圆盘与动力推杆相互连接。该便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为精确的限定管材加工的对应位置，且该装置中设置有连续焊接斜面管材对应结构，提高装置焊接加工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置。
背景技术
管材是一种管状施工材料，管材可以由多种材料加工制作，例如金属材料和塑料合成材料等，金属管材在加工的过程中根据使用的需要对其进行切割、打磨、抛光等处理，部分管材之间相互固定需要使用到激光焊接结构，激光焊接的牢固性较好，并且操作性强。
随着激光对焊装置的不断焊接加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些激光对焊装置在加工时不便于精准定位调节管材之间的位置，影响焊接加工的精度。
2.且部分管材的对接面为倾斜面，在对焊加工的过程中不便于连续一次性完成加工，多次加工不仅影响加工效率同时对焊接口的质量产生影响。
所以需要针对上述问题设计一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些激光对焊装置在加工时不便于精准定位调节管材之间的位置，影响焊接加工的精度，且部分管材的对接面为倾斜面，在对焊加工的过程中不便于连续一次性完成加工，多次加工不仅影响加工效率同时对焊接口的质量产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，包括底座、顶部滑块和圆盘，所述底座的两侧对称安装有支撑柱，且支撑柱的上端通过丝杆与顶板相互连接，并且顶板的下端中间位置固定安装有顶部滑杆，所述顶部滑块活动连接在顶部滑杆的外部，且顶部滑块下端固定安装有激光焊接机，并且激光焊接机的外部安装有定位环，同时定位环的外侧面焊接有调节推杆，所述底座的两侧转动安装有驱动齿轮，且底座的上表面两侧对称安装有固定架，并且固定架的内侧安装有圆筒，同时圆筒的外侧面焊接有传动齿轮，所述圆盘焊接在调节推杆的侧面，且调节推杆通过圆盘与动力推杆相互连接。
优选的，所述顶板两侧均通过丝杆和支撑柱与底座组成升降结构，且丝杆与支撑柱螺纹连接。
优选的，所述激光焊接机通过顶部滑块和顶部滑杆与顶板组成滑动结构，且激光焊接机的轴心位置与圆筒的轴心位置处于同一平面。
优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮与圆筒为一体化结构，并且圆筒与固定架转动连接，同时圆筒的上下两侧对称安装有螺纹杆。
优选的，所述动力推杆通过圆盘与调节推杆的一端转动连接，且调节推杆的另一端通过定位环与激光焊接机组成转动结构。
优选的，所述螺纹杆转动安装在夹持块的上端，且夹持块的外部两侧对称固定有侧边滑杆，并且夹持块通过侧边滑杆与圆筒组成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对焊接管道之间对接的位置进行限定加固，提高加工的精确度，且该装置可以对焊接斜面连续加工处理，提高管材对焊加工的效果；
1.螺纹连接设置的螺纹杆，以及滑动结构设置的夹持块，将管材贯穿放置在圆筒的内部，转动螺纹杆推动夹持块向圆筒的内侧移动，夹持块将圆筒内侧放置的管材外部夹持限定，提高管材放置在该装置中的稳定性，从而加固焊接加工位置，精准定位对接设置的管材；
2.转动结构设置的圆筒，以及滑动结构设置的激光焊接机，部分管材焊接面呈倾斜状，对应好管材的位置后，运行电机控制驱动齿轮转动，在啮合传动结构的控制作用下使得圆筒转动，再运行电机通过转动结构推动激光焊接机横向滑动，调节激光焊接机与管材加工对应的位置，便于连续性对管材进行焊接处理，提高管材加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型顶部滑块正面结构示意图；
图3为本实用新型动力推杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型圆筒侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、丝杆；4、顶板；5、顶部滑杆；6、顶部滑块；7、激光焊接机；8、定位环；9、调节推杆；10、驱动齿轮；11、固定架；12、圆筒；13、传动齿轮；14、圆盘；15、动力推杆；16、螺纹杆；17、夹持块；18、侧边滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，包括底座1、支撑柱2、丝杆3、顶板4、顶部滑杆5、顶部滑块6、激光焊接机7、定位环8、调节推杆9、驱动齿轮10、固定架11、圆筒12、传动齿轮13、圆盘14、动力推杆15、螺纹杆16、夹持块17和侧边滑杆18，底座1的两侧对称安装有支撑柱2，且支撑柱2的上端通过丝杆3与顶板4相互连接，并且顶板4的下端中间位置固定安装有顶部滑杆5，顶部滑块6活动连接在顶部滑杆5的外部，且顶部滑块6下端固定安装有激光焊接机7，并且激光焊接机7的外部安装有定位环8，同时定位环8的外侧面焊接有调节推杆9，底座1的两侧转动安装有驱动齿轮10，且底座1的上表面两侧对称安装有固定架11，并且固定架11的内侧安装有圆筒12，同时圆筒12的外侧面焊接有传动齿轮13，圆盘14焊接在调节推杆9的侧面，且调节推杆9通过圆盘14与动力推杆15相互连接。
本例中顶板4两侧均通过丝杆3和支撑柱2与底座1组成升降结构，且丝杆3与支撑柱2螺纹连接，转动丝杆3通过螺纹传动结构可以控制顶板4上下调节移动；
激光焊接机7通过顶部滑块6和顶部滑杆5与顶板4组成滑动结构，且激光焊接机7的轴心位置与圆筒12的轴心位置处于同一平面，通过传动结构控制激光焊接机7横向滑动，便于实现多样性激光加工管材结构；
驱动齿轮10与传动齿轮13啮合连接，且传动齿轮13与圆筒12为一体化结构，并且圆筒12与固定架11转动连接，同时圆筒12的上下两侧对称安装有螺纹杆16，运行电机控制驱动齿轮10转动，在啮合传动结构的控制作用下使得圆筒12在固定架11的内侧转动；
动力推杆15通过圆盘14与调节推杆9的一端转动连接，且调节推杆9的另一端通过定位环8与激光焊接机7组成转动结构，运行电机控制动力推杆15转动，在动力推杆15和调节推杆9的传动作用下控制激光焊接机7左右移动；
螺纹杆16转动安装在夹持块17的上端，且夹持块17的外部两侧对称固定有侧边滑杆18，并且夹持块17通过侧边滑杆18与圆筒12组成转动结构，转动螺纹杆16控制夹持块17向侧面移动，便于使用夹持块17将管材的外部夹持限定。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图4中所示的结构，将管材贯穿放置在圆筒12的内部，使得两侧的管材之间焊接口相互对应衔接，根据管材的直径大小调节限定结构，转动螺纹杆16控制夹持块17向侧面移动(螺纹杆16与圆筒12螺纹连接)，夹持块17通过侧边滑杆18向圆筒12的内侧移动，上下对应设置的夹持块17分别移动贴合在贯穿的管材外侧，可以将管材限定在该装置的内部，同时保持两侧管材之间较为精准的相互对接，提高加工时管材的稳定性；
随后，根据图1-3中所示的结构，定位好管材的位置后，先转动丝杆3调节顶板4的高度位置，丝杆3与支撑柱2螺纹连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得顶板4和激光焊接机7同时向下移动，将激光焊接机7调节移动至管材上端相应的位置，便于激光焊接的进行，接着运行电机控制驱动齿轮10转动，驱动齿轮10与传动齿轮13啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下使得圆筒12在固定架11的内侧转动，圆筒12通过限定结构控制内侧的管材转动，启动激光焊接机7对下端缓慢转动的管材进行焊接加工，如果对焊管材的焊接面为倾斜结构，在焊接的过程中通过控制激光焊接机7横向移动，运行电机控制动力推杆15转动，动力推杆15通过圆盘14控制侧面的调节推杆9转动，调节推杆9通过定位环8推动激光焊接机7通过顶部滑块6在顶部滑杆5的外部横向滑动，实现对激光焊接机7的位置调节，激光焊接机7在横向移动的过程中可以连续性对管材倾斜加工面焊接加工，提高该装置的焊接加工效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，包括底座(1)、顶部滑块(6)和圆盘(14)，其特征在于：所述底座(1)的两侧对称安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的上端通过丝杆(3)与顶板(4)相互连接，并且顶板(4)的下端中间位置固定安装有顶部滑杆(5)，所述顶部滑块(6)活动连接在顶部滑杆(5)的外部，且顶部滑块(6)下端固定安装有激光焊接机(7)，并且激光焊接机(7)的外部安装有定位环(8)，同时定位环(8)的外侧面焊接有调节推杆(9)，所述底座(1)的两侧转动安装有驱动齿轮(10)，且底座(1)的上表面两侧对称安装有固定架(11)，并且固定架(11)的内侧安装有圆筒(12)，同时圆筒(12)的外侧面焊接有传动齿轮(13)，所述圆盘(14)焊接在调节推杆(9)的侧面，且调节推杆(9)通过圆盘(14)与动力推杆(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，其特征在于：所述顶板(4)两侧均通过丝杆(3)和支撑柱(2)与底座(1)组成升降结构，且丝杆(3)与支撑柱(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，其特征在于：所述激光焊接机(7)通过顶部滑块(6)和顶部滑杆(5)与顶板(4)组成滑动结构，且激光焊接机(7)的轴心位置与圆筒(12)的轴心位置处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，其特征在于：所述驱动齿轮(10)与传动齿轮(13)啮合连接，且传动齿轮(13)与圆筒(12)为一体化结构，并且圆筒(12)与固定架(11)转动连接，同时圆筒(12)的上下两侧对称安装有螺纹杆(16)。
5.根据权利要求1所述的一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，其特征在于：所述动力推杆(15)通过圆盘(14)与调节推杆(9)的一端转动连接，且调节推杆(9)的另一端通过定位环(8)与激光焊接机(7)组成转动结构。
6.根据权利要求4所述的一种便于精准定位的管材加工用激光对焊装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)转动安装在夹持块(17)的上端，且夹持块(17)的外部两侧对称固定有侧边滑杆(18)，并且夹持块(17)通过侧边滑杆(18)与圆筒(12)组成转动结构。
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