CN211102073U - 一种稳定性高的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的焊接装置，包括工作台和安装于工作台上端面的支架，支架的侧壁安装有升降机构，升降机构连接有连接板，连接板远离支架的一端固定连接有电焊机，电焊机的下端连接有竖直的支撑杆，支撑杆固定连接有水平的连接杆，连接杆套设有第一卡箍，第一卡箍固定连接有第二卡箍，第二卡箍连接有竖直的安装杆，电焊机连接有焊枪，焊枪与安装杆固定连接。本实用新型能够调整并稳定焊枪的位置来对工件进行焊接处理，对焊枪进行支撑，不需要操作人员用手握持焊枪，减轻操作人员的劳动强度，提升了焊接效果和焊接质量。本实用新型适用于发动机齿轮轴的焊接。

Description

一种稳定性高的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。

焊接装置包括连接的电焊机和焊枪，在实际使用的过程中，需要操作人员直接用手握持焊枪，对准焊接点进行焊接。操作人员用手握持焊枪，时间久了容易疲劳；而且手和焊枪容易发生移动，不能在焊接的过程中保持不动，稳定性低，影响焊接效果和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性高的焊接装置，能够调整并稳定焊枪的位置来对工件进行焊接处理，对焊枪进行支撑，不需要操作人员用手握持焊枪，减轻操作人员的劳动强度，提升了焊接效果和焊接质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定性高的焊接装置，包括工作台和安装于工作台上端面的支架，所述支架的侧壁安装有升降机构，所述升降机构连接有连接板，所述连接板远离所述支架的一端固定连接有电焊机，所述电焊机的下端连接有竖直的支撑杆，所述支撑杆固定连接有水平的连接杆，所述连接杆套设有第一卡箍，所述第一卡箍固定连接有第二卡箍，所述第二卡箍连接有竖直的安装杆，所述电焊机连接有焊枪，所述焊枪与所述安装杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降机构使连接板竖直升降，调整连接板、电焊机的高度，通过支撑杆、连接杆、安装杆的连接，调整焊枪的高度。第一卡箍和第二卡箍为可拆卸结构，第一卡箍和第二卡箍连接连接杆和安装杆，连接杆和安装杆配合，从水平和竖直两个方向确定焊枪的位置，通过手动进行微调，提升了精密性。粗调和手动微调结合，能够调整并稳定焊枪的位置来对工件进行焊接处理，对焊枪进行支撑，不需要用手握持焊枪，减轻操作人员的劳动强度，提升了焊接效果和焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装于所述支架朝向所述连接板的一侧，所述升降气缸的输出轴竖直设置，所述升降气缸的输出轴与所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的输出轴带动连接板升降，调整连接板、电焊机的高度，通过支撑杆、连接杆、安装杆的连接，调整焊枪的高度。

本实用新型进一步设置为：所述支架朝向所述连接板的侧壁安装有竖直的滑杆，所述滑杆的两端固定连接有支板，所述支板固定安装于所述支架的侧壁，所述连接板沿竖直方向滑动穿设于所述滑杆。

通过采用上述技术方案，升降气缸的输出轴带动连接板升降，连接板沿着滑杆滑动进行升降，调整电焊机和焊枪的高度。滑杆对连接板的运动进行导向，使连接板的升降更加顺畅和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外侧壁沿长度方向设有第一齿条，所述第一卡箍转动连接有与所述第一齿条啮合的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，操作人员松开第一卡箍，转动第一齿轮，第一齿轮沿着第一齿条啮合运动，使第一卡箍沿着连接杆的长度方向水平运动，带动第二卡箍、安装杆和焊枪沿着连接杆的长度方向水平运动，从而调整焊枪在水平方向的位置，位置确定后将第一卡箍与连接杆夹紧固定，使焊枪固定，简单便捷。通过第一齿轮和第一齿条的啮合来调节焊枪的水平位置，更加精密。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的外侧壁沿长度方向设有第二齿条，所述第二卡箍转动连接有与所述第二齿条啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，操作人员使第二卡箍松开，转动第二齿轮，使安装杆沿着长度方向竖直升降，带动焊枪升降，从而调整焊枪的高度，位置确定后，紧固第二卡箍进行固定，精密可靠。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮同轴固定连接有第一手轮，所述第二齿轮同轴固定连接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手动控制第一手轮和第二手轮的转动，即可分别使第一齿轮和第二齿轮转动，对焊枪在水平和竖直方向的位置进行调整，第一手轮和第二手轮给手提供着力点，更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述电焊机的下端设有固定块，所述支撑杆的上端螺纹插设于所述固定块，所述支撑杆的上端螺纹套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定块的下端面抵触。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺母，使锁紧螺母与固定块的下端面分离，支撑杆沿着固定块转动，带动连接杆、安装杆和焊枪转动，能够更灵活地对焊枪的位置进行调整。位置确定后拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母与固定块的下端面抵触锁紧，限制支撑杆的转动，对焊枪的位置进行固定，不需要用手握持焊枪，减轻施工人员劳动强度，提升了焊接效果。

本实用新型进一步设置为：所述支板的端面螺纹穿设有竖直的限位螺杆，所述限位螺杆螺纹套设有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过连接板升降，调整电焊机和焊枪的高度。转动限位螺杆，调节限位螺杆的高度，限位螺杆与连接板的端面抵触，对连接板进行限位固定，从而固定焊枪的位置，便于焊枪更加稳定地对工件进行焊接，提升了焊接的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了升降机构、连接板、电焊机、支撑杆、连接杆、第一卡箍、第二卡箍和安装杆的技术，通过升降机构使连接板竖直升降，调整连接板、电焊机的高度，通过支撑杆、连接杆、安装杆的连接，调整焊枪的高度。连接杆和安装杆配合，从水平和竖直两个方向确定焊枪的位置，通过手动进行微调，提升了精密性。粗调和手动微调结合，能够调整并稳定焊枪的位置来对工件进行焊接处理，对焊枪进行支撑，不需要用手握持焊枪，减轻操作人员的劳动强度，提升了焊接效果和焊接质量。

2.采用了第一齿条、第一齿轮、第二齿条和第二齿轮的技术，操作人员松开第一卡箍，转动第一齿轮，第一齿轮沿着第一齿条啮合运动，使第一卡箍沿着连接杆的长度方向水平运动，带动第二卡箍、安装杆和焊枪沿着连接杆的长度方向水平运动，从而调整焊枪在水平方向的位置。操作人员使第二卡箍松开，转动第二齿轮，使安装杆沿着长度方向竖直升降，从而调整焊枪的高度，更加精密可靠。

3.采用了固定块、支撑杆和锁紧螺母的技术，拧松锁紧螺母，使锁紧螺母与固定块的下端面分离，支撑杆沿着固定块转动，带动连接杆、安装杆和焊枪转动，能够更灵活地对焊枪的位置进行调整。位置确定后拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母与固定块的下端面抵触锁紧，限制支撑杆的转动，对焊枪的位置进行固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现电焊机、支撑杆、连接杆、安装杆和焊枪连接的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、支架；21、滑杆；22、支板；23、限位螺杆；24、固定螺母；3、升降机构；31、升降气缸；311、缸体；312、输出轴；4、连接板；5、电焊机；51、固定块；6、支撑杆；61、锁紧螺母；62、连接件；7、连接杆；71、第一卡箍；72、第一齿条；73、第一齿轮；74、第一手轮；8、安装杆；81、第二卡箍；82、第二齿条；83、第二齿轮；84、第二手轮；9、焊枪；91、紧固件；92、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种稳定性高的焊接装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定安装有竖直的支架2。支架2的侧壁安装有升降机构3，升降机构3包括升降气缸31，升降气缸31的缸体311固定安装于支架2的侧壁，升降气缸31的输出轴312竖直向下设置，升降气缸31的输出轴312固定连接有水平的连接板4。升降气缸31的输出轴312带动连接板4升降。

参照图1，支架2朝向连接板4的侧壁成对安装有竖直的滑杆21，滑杆21的两端固定连接有支板22，支板22固定安装于支架2的侧壁，连接板4的端面沿竖直方向滑动穿设于滑杆21。支板22的端面螺纹穿设有竖直的限位螺杆23，限位螺杆23螺纹套设有固定螺母24。支板22便于更好地固定滑杆21，滑杆21对连接板4的运动进行导向，使连接板4沿着滑杆21的方向进行滑动时不易发生晃动，使连接板4的升降更加顺畅和稳定。转动限位螺杆23，调节限位螺杆23的高度，限位螺杆23的端部与连接板4的端面抵触，对连接板4进行限位固定。

参照图1和图2，连接板4远离支架2的一端固定连接有电焊机5，电焊机5的下端设有固定块51，固定块51的下端面螺纹插设有竖直的支撑杆6，支撑杆6的上端螺纹套设有锁紧螺母61，锁紧螺母61与固定块51的下端面抵触。操作人员拧松锁紧螺母61，使锁紧螺母61与固定块51的下端面分离，支撑杆6沿着固定块51转动，进行灵活调整。位置确定后拧紧锁紧螺母61，使锁紧螺母61与固定块51的下端面抵触锁紧，限制支撑杆6的转动。

参照图2和图3，支撑杆6通过连接件62固定连接有水平的连接杆7。连接杆7套设有第一卡箍71，连接杆7的外侧壁沿长度方向设有第一齿条72，第一卡箍71转动连接有与第一齿条72啮合的第一齿轮73，第一齿轮73同轴固定连接有第一手轮74。操作人员松开第一卡箍71，转动第一手轮74，使第一齿轮73转动，第一齿轮73沿着第一齿条72啮合运动，使第一卡箍71沿着连接杆7的长度方向水平运动。位置确定后将第一卡箍71与连接杆7夹紧固定，使焊枪9固定，简单便捷。通过第一齿轮73和第一齿条72的啮合来调节水平位置，更加精密。

参照图2和图3，第一卡箍71固定连接有第二卡箍81，第二卡箍81连接有竖直的安装杆8，安装杆8的外侧壁沿长度方向设有第二齿条82，第二卡箍81转动连接有与第二齿条82啮合的第二齿轮83，第二齿轮83同轴固定连接有第二手轮84。电焊机5通过连接管92连接有焊枪9，焊枪9与安装杆8通过紧固件91固定连接。操作人员使第二卡箍81松开，手动控制第二手轮84的转动，转动第二齿轮83，使安装杆8沿着长度方向竖直升降，带动焊枪9升降，从而调整焊枪9的高度，位置确定后，紧固第二卡箍81进行固定，精密可靠。第一卡箍71和第二卡箍81分别连接连接杆7和安装杆8，连接杆7和安装杆8配合，从水平和竖直两个方向确定焊枪9的位置，通过手动进行微调，提升了精密性。

上述实施例的实施原理为：升降气缸31的输出轴312带动连接板4沿着滑杆21的方向滑动，进行升降，调整连接板4、电焊机5的高度，通过支撑杆6、连接杆7、安装杆8的连接，调整焊枪9的高度。转动限位螺杆23，调节限位螺杆23的高度，限位螺杆23对连接板4进行限位固定。操作人员使支撑杆6沿着固定块51转动，带动连接杆7、安装杆8和焊枪9转动，能够更灵活地对焊枪9的位置进行调整。

操作人员松开第一卡箍71，转动第一手轮74，使第一齿轮73转动，第一齿轮73沿着第一齿条72啮合运动，使第一卡箍71沿着连接杆7的长度方向水平运动，调节焊枪9的水平位置，位置确定后将第一卡箍71与连接杆7夹紧固定，使焊枪9固定。操作人员使第二卡箍81松开，手动控制第二手轮84的转动，转动第二齿轮83，使安装杆8沿着长度方向竖直升降，带动焊枪9升降，从而调整焊枪9的高度，位置确定后，紧固第二卡箍81进行固定。连接杆7和安装杆8配合，从水平和竖直两个方向确定焊枪9的位置，通过手动进行微调，提升了精密性。

通过升降气缸31粗调和手动微调结合，能够调整并稳定焊枪9的位置来对工件进行焊接处理，对焊枪9进行支撑，不需要用手握持焊枪9，减轻操作人员的劳动强度，提升了焊接效果和焊接质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种稳定性高的焊接装置，包括工作台(1)和安装于工作台(1)上端面的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的侧壁安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离所述支架(2)的一端固定连接有电焊机(5)，所述电焊机(5)的下端连接有竖直的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)固定连接有水平的连接杆(7)，所述连接杆(7)套设有第一卡箍(71)，所述第一卡箍(71)固定连接有第二卡箍(81)，所述第二卡箍(81)连接有竖直的安装杆(8)，所述电焊机(5)连接有焊枪(9)，所述焊枪(9)与所述安装杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降气缸(31)，所述升降气缸(31)固定安装于所述支架(2)朝向所述连接板(4)的一侧，所述升降气缸(31)的输出轴(312)竖直设置，所述升降气缸(31)的输出轴(312)与所述连接板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述支架(2)朝向所述连接板(4)的侧壁安装有竖直的滑杆(21)，所述滑杆(21)的两端固定连接有支板(22)，所述支板(22)固定安装于所述支架(2)的侧壁，所述连接板(4)沿竖直方向滑动穿设于所述滑杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述连接杆(7)的外侧壁沿长度方向设有第一齿条(72)，所述第一卡箍(71)转动连接有与所述第一齿条(72)啮合的第一齿轮(73)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述安装杆(8)的外侧壁沿长度方向设有第二齿条(82)，所述第二卡箍(81)转动连接有与所述第二齿条(82)啮合的第二齿轮(83)。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述第一齿轮(73)同轴固定连接有第一手轮(74)，所述第二齿轮(83)同轴固定连接有第二手轮(84)。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述电焊机(5)的下端设有固定块(51)，所述支撑杆(6)的上端螺纹插设于所述固定块(51)，所述支撑杆(6)的上端螺纹套设有锁紧螺母(61)，所述锁紧螺母(61)与所述固定块(51)的下端面抵触。

8.根据权利要求3所述的一种稳定性高的焊接装置，其特征在于：所述支板(22)的端面螺纹穿设有竖直的限位螺杆(23)，所述限位螺杆(23)螺纹套设有固定螺母(24)。

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