CN114406591A - 一种可翻转式材料快速焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可翻转式材料快速焊接装置，涉及材料焊接技术领域，包括工作台，所述工作台内部开设有加工翻转槽，所述工作台一侧开设有衍生槽，所述衍生槽内部固定安装有翻转电机，所述翻转电机输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮外表面半圈设置有齿牙，所述加工翻转槽内壁两端转动安装有翻转组件，本发明通过翻转组件能够将所需焊接的材料进行统一的原地翻转，从而在完成单面焊接后无需再对材料的位置进行调整匹配，使得本装置有效解决了因材料不能进行原地的翻转操作，进而导致焊接位置需要重新调整，从而使得操作人员的工作强度增加的问题，减少人员操作流程。
Description
技术领域
本发明涉及材料焊接技术领域，具体而言，涉及一种可翻转式材料快速焊接装置。
背景技术
在现有技术中对材料加工时会需要使用到焊接加工，来对材料之间进行连接，随着技术的发展，也会使用到焊接机床来实现对大型材料的焊接处理，但是，但是，在使用焊接装置中，如面对较厚板材的焊接时需要对其两面进行连续焊接，进而确保其焊接质量，但是现有机床不便于对材料进行翻转调整，从而导致在对另一面进行焊接时需要人员翻转材料，进而导致其在面对大批量焊接加工时其整体效率会有所影响，并且因材料不能进行原地的翻转操作，进而导致焊接位置需要重新调整，从而使得操作人员的工作强度增加，并且在焊接时不会对材料进行定位操作，进而导致在加工过程中发生位置偏移的问题出现，从而导致焊接的效果受到影响，还会对材料表面造成损伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可翻转式材料快速焊接装置，解决了现有机床不便于对材料进行翻转调整，从而导致在对另一面进行焊接时需要人员翻转材料，进而导致其在面对大批量焊接加工时其整体效率会有所影响的问题，并且因材料不能进行原地的翻转操作，进而导致焊接位置需要重新调整的问题，还有在焊接时不会对材料进行定位操作，进而导致在加工过程中发生位置偏移的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种可翻转式材料快速焊接装置，包括工作台，所述工作台内部开设有加工翻转槽，所述工作台一侧开设有衍生槽，所述衍生槽内部固定安装有翻转电机，所述翻转电机输出端固定安装有驱动轮，所述驱动轮外表面半圈设置有齿牙，所述加工翻转槽内壁两端转动安装有翻转组件，所述工作台两侧分别开设有位移滑槽，所述位移滑槽内部滑动安装有焊接组件，所述焊接组件位于翻转组件的上方；
所述焊接组件包括有滑行安装座，所述滑行安装座设有两个，其中一个滑行安装座内部安装有电推杆，另一个所述滑行安装座内部穿插设置有配合支杆，所述配合支杆与电推杆顶部之间通过电动导轨安装有激光焊接枪；
所述翻转组件包括有两个侧位安装板，每个所述侧位安装板对立面均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽之间分别滑动设置有定位板，两个所述侧位安装板底部均一体化设置有衍生安装板，每个所述侧位安装板两端均一体化设置有配合定位槽。
作为优选，每个所述侧位安装板相互远离的表面中部均固定安装有转动连接轴，靠近翻转电机一侧的所述转动连接轴端部固定安装有从动齿轮，远离翻转电机一侧的所述转动连接轴端部转动安装在加工翻转槽表面，所述衍生槽一侧贯穿开设有驱动通孔，位于从动齿轮一侧的所述转动连接轴端部穿过驱动通孔，所述从动齿轮与驱动轮之间进行啮合传动，所述加工翻转槽底部设置有废料收纳板。
作为优选，远离电推杆一侧的所述位移滑槽中部贯穿开设有滑行通孔，位于滑行通孔一侧的所述滑行安装座表面一体化设置有控制握把，所述控制握把活动贯穿滑行通孔内部。
作为优选，所述配合支杆与电推杆顶部之间固定安装有电动导轨，所述电动导轨表面滑动设置有位移滑块，所述位移滑块下表面两侧分别固定安装有保护挡板，位于两个保护挡板之间的所述位移滑块下表面固定安装有激光焊接枪。
作为优选，所述加工翻转槽内壁四角处分别开设有收缩槽，每个所述收缩槽内部均活动安装有定位顶块，每个所述定位顶块表面与收缩槽内壁之间均固定设置有限位弹簧，每个所述定位顶块均与对应的配合定位槽进行卡和。
作为优选，其中一侧所述侧位安装板上端转动安装有第一旋钮，所述第一旋钮下端固定安装有第一锥齿轮，位于第一锥齿轮一侧的所述T型滑槽内部转动安装有第二正反丝杆，靠近第一锥齿轮一端的所述第二正反丝杆杆身一体化设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间进行啮合传动。
作为优选，两个所述衍生安装板之间一侧固定安装有限位滑板，两个所述衍生安装板之间另一侧贯穿转动安装有第一正反丝杆，其中一个所述衍生安装板外表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出端与第一正反丝杆进行固定连接。
作为优选，所述第一正反丝杆和限位滑板两端分别设置有位移块，每个所述位移块表面分别开设有第二螺纹孔和滑板插孔，每个所述滑板插孔与限位滑板穿插配合，每个所述第二螺纹孔与第一正反丝杆进行螺纹传动配合，每个所述位移块上端均一体化设置有安置套板，每个所述安置套板内部均通过弹簧限位设置有延伸顶板。
作为优选，每个所述定位板板身两侧分别一体化设置有T型滑块，每个所述T型滑块均限位滑动在对应的T型滑槽内部，位于第二正反丝杆一侧的所述T型滑块均贯穿开设有第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔均与第二正反丝杆杆身进行螺纹配合。
作为优选，每个所述定位板板身对立面均开设有定位通道，所述定位通道内部活动限位安装有上位夹板，每个所述定位板底部均一体化设置有下位夹板，每个所述上位夹板与下位夹板端部均一体化设置有弧形卡板，位于每个定位通道内部两端的所述定位板上端均螺纹安装有调节丝杆，每个所述调节丝杆上端均固定安装有第二旋钮，每个所述调节丝杆下端均固定安装有下压板，每个所述下压板与对应上位夹板端部之间固定安装有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过翻转组件能够将所需焊接的材料进行统一的原地翻转，从而在完成单面焊接后无需再对材料的位置进行调整匹配，使得本装置有效解决了因材料不能进行原地的翻转操作，进而导致焊接位置需要重新调整，从而使得操作人员的工作强度增加的问题，减少人员操作流程，其中通过翻转组件还可以对所需焊接的材料进行夹持固定操作，从而其中在进行焊接时避免出现位置活动的问题发生，进而使得本装置有效解决了在焊接时不会对材料进行定位操作，进而导致在加工过程中发生位置偏移的问题。
1、通过焊接组件可以实现多方位的自行调整，进而配合翻转组件进行对材料的灵活焊接，避免在焊接时出现死角的问题，从而避免使用人员在焊接时对材料进行转移，进而减少人员受伤的几率出现，还通过翻转组件能够将两个焊接用材料焊接处进行贴合操作，使得操作人员无需手动调整，只需将材料固定夹持即可进行自行焊接处理，有效提高材料焊接时的速度，也确保在进行焊接时两个材料之间空隙较大的问题发生。
2、通过限位弹簧对定位顶块对外顶出，从而使得定位顶块均与配合定位槽进行卡和，进而使得在翻转至平面时可以利用上述结构来对翻转组件进行稳定操作，从而提高本装置运作时的稳定性能；通过使用第二旋钮从而对当前位置下的下压板进行高度调整，随后利用下压板对缓冲弹簧向下转移，之后调整上位夹板与下位夹板之间的间距，通过每个下压板与对应上位夹板端部之间固定安装有缓冲弹簧，使其在进行接入材料时更为稳定并且在进行翻转时减少材料边角处的受力强度。
附图说明
图1为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的外部结构示意图；
图5为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的俯视外部结构示意图；
图6为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图5中B-B处剖面结构示意图；
图7为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图5中C-C处剖面结构示意图；
图8为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的内部结构示意图；
图9为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的俯视内部结构示意图；
图10为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图9中D-D处剖面结构示意图；
图11为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图9中E-E处剖面结构示意图；
图12为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的定位杆结构示意图；
图13为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的正视定位板结构示意图；
图14为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图13中F-F处剖面结构示意图；
图15为本发明一种可翻转式材料快速焊接装置的图13中G-G处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；101、定位顶块；102、收缩槽；103、限位弹簧；2、焊接组件；201、滑行安装座；2011、控制握把；2012、电推杆；2013、配合支杆；202、电动导轨；2021、位移滑块；203、保护挡板；3、翻转组件；301、侧位安装板；3011、第一旋钮；3012、配合定位槽；3013、第二正反丝杆；3014、第一锥齿轮；3015、第二锥齿轮；3016、T型滑槽；302、转动连接轴；3021、从动齿轮；303、定位板；3031、T型滑块；3032、第一螺纹孔；3033、下位夹板；3034、上位夹板；3035、弧形卡板；3036、第二旋钮；3037、调节丝杆；3038、定位通道；3039、缓冲弹簧；30310、下压板；304、第一正反丝杆；3041、衍生安装板；3042、驱动马达；3043、限位滑板；3044、位移块；30441、第二螺纹孔；30442、滑板插孔；30443、安置套板；30444、延伸顶板；4、衍生槽；5、翻转电机；6、加工翻转槽；7、废料收纳板；8、滑行通孔；9、位移滑槽；10、驱动通孔；11、驱动轮；12、激光焊接枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至15所示，一种可翻转式材料快速焊接装置，包括工作台1，工作台1内部开设有加工翻转槽6，工作台1一侧开设有衍生槽4，衍生槽4内部固定安装有翻转电机5，翻转电机5输出端固定安装有驱动轮11，驱动轮11外表面半圈设置有齿牙，加工翻转槽6内壁两端转动安装有翻转组件3，工作台1两侧分别开设有位移滑槽9，位移滑槽9内部滑动安装有焊接组件2，焊接组件2位于翻转组件3的上方；
焊接组件2包括有滑行安装座201，滑行安装座201设有两个，其中一个滑行安装座201内部安装有电推杆2012，另一个滑行安装座201内部穿插设置有配合支杆2013，配合支杆2013与电推杆2012顶部之间通过电动导轨202安装有激光焊接枪12；
翻转组件3包括有两个侧位安装板301，每个侧位安装板301对立面均开设有T型滑槽3016，两个T型滑槽3016之间分别滑动设置有定位板303，两个侧位安装板301底部均一体化设置有衍生安装板3041，每个侧位安装板301两端均一体化设置有配合定位槽3012。通过焊接组件2可以实现多方位的自行调整，进而配合翻转组件3进行对材料的灵活焊接，避免在焊接时出现死角的问题，从而避免使用人员在焊接时对材料进行转移，进而减少人员受伤的几率出现；
通过翻转组件3能够将所需焊接的材料进行统一的原地翻转，从而在完成单面焊接后无需再对材料的位置进行调整匹配，使得本装置有效解决了因材料不能进行原地的翻转操作，进而导致焊接位置需要重新调整，从而使得操作人员的工作强度增加的问题，减少人员操作流程，其中通过翻转组件3还可以对所需焊接的材料进行夹持固定操作，从而其中在进行焊接时避免出现位置活动的问题发生，进而使得本装置有效解决了在焊接时不会对材料进行定位操作，进而导致在加工过程中发生位置偏移的问题，还通过翻转组件3能够将两个焊接用材料进行贴合操作，使得操作人员无需手动调整，只需将材料固定夹持即可进行自行焊接处理，有效提高材料焊接时的速度，也确保在进行焊接时两个材料之间空隙较大的问题发生。
在本实施例中，每个侧位安装板301相互远离的表面中部均固定安装有转动连接轴302，靠近翻转电机5一侧的转动连接轴302端部固定安装有从动齿轮3021，远离翻转电机5一侧的转动连接轴302端部转动安装在加工翻转槽6表面，衍生槽4一侧贯穿开设有驱动通孔10，位于从动齿轮3021一侧的转动连接轴302端部穿过驱动通孔10，从动齿轮3021与驱动轮11之间进行啮合传动，加工翻转槽6底部设置有废料收纳板7，远离电推杆2012一侧的位移滑槽9中部贯穿开设有滑行通孔8，位于滑行通孔8一侧的滑行安装座201表面一体化设置有控制握把2011，控制握把2011活动贯穿滑行通孔8内部。通过启动翻转电机5，随后利用从动齿轮3021与驱动轮11之间进行啮合传动使得转动连接轴302带动侧位安装板301进行自转处理，其中通过控制握把2011活动贯穿滑行通孔8内部，可以使用控制握把2011来调整焊接组件2的横向位置，使其在焊接时能够与焊接处进行匹配提高焊接时的准确性。
需要说明的是，配合支杆2013与电推杆2012顶部之间固定安装有电动导轨202，电动导轨202表面滑动设置有位移滑块2021，位移滑块2021下表面两侧分别固定安装有保护挡板203，位于两个保护挡板203之间的位移滑块2021下表面固定安装有激光焊接枪12。通过电动导轨202表面滑动设置有位移滑块2021可利用电动导轨202调整位移滑块2021的位置从而使得激光焊接枪12对所经过的位置进行焊接，并且利用位移滑块2021下表面两侧分别固定安装有保护挡板203可以减少焊接时发生的强光和杂质飞溅。
在具体设置时，加工翻转槽6内壁四角处分别开设有收缩槽102，每个收缩槽102内部均活动安装有定位顶块101，每个定位顶块101表面与收缩槽102内壁之间均固定设置有限位弹簧103，每个定位顶块101均与对应的配合定位槽3012进行卡和。通过限位弹簧103对定位顶块101对外顶出，从而使得定位顶块101均与配合定位槽3012进行卡和，进而使得在翻转至平面时可以利用上述结构来对翻转组件3进行稳定操作，从而提高本装置运作时的稳定性能。
可以理解，在本申请中，其中一侧侧位安装板301上端转动安装有第一旋钮3011，第一旋钮3011下端固定安装有第一锥齿轮3014，位于第一锥齿轮3014一侧的T型滑槽3016内部转动安装有第二正反丝杆3013，靠近第一锥齿轮3014一端的第二正反丝杆3013杆身一体化设置有第二锥齿轮3015，第二锥齿轮3015与第一锥齿轮3014之间进行啮合传动。通过使用第一旋钮3011，从而使得第二锥齿轮3015与第一锥齿轮3014之间进行啮合传动，随即使得第二正反丝杆3013杆身进行自转操作。
其中，两个衍生安装板3041之间一侧固定安装有限位滑板3043，两个衍生安装板3041之间另一侧贯穿转动安装有第一正反丝杆304，其中一个衍生安装板3041外表面固定安装有驱动马达3042，驱动马达3042输出端与第一正反丝杆304进行固定连接，第一正反丝杆304和限位滑板3043两端分别设置有位移块3044，每个位移块3044表面分别开设有第二螺纹孔30441和滑板插孔30442，每个滑板插孔30442与限位滑板3043穿插配合，每个第二螺纹孔30441与第一正反丝杆304进行螺纹传动配合，每个位移块3044上端均一体化设置有安置套板30443，每个安置套板30443内部均通过弹簧限位设置有延伸顶板30444。通过启动驱动马达3042可以使得第一正反丝杆304进行自转，随后利用第一正反丝杆304与第二螺纹孔30441之间为螺纹传动配合，从而实现两侧位移块3044相对位移，其中利用每个安置套板30443内部均通过弹簧限位设置有延伸顶板30444对当前两个材料进行对内贴合操作。
在本实施例中，每个定位板303板身两侧分别一体化设置有T型滑块3031，每个T型滑块3031均限位滑动在对应的T型滑槽3016内部，位于第二正反丝杆3013一侧的T型滑块3031均贯穿开设有第一螺纹孔3032，每个第一螺纹孔3032均与第二正反丝杆3013杆身进行螺纹配合。通过每个T型滑块3031均限位滑动在对应的T型滑槽3016内部，配合每个第一螺纹孔3032均与第二正反丝杆3013杆身进行螺纹配合，从而实现在使用第一旋钮3011时调整两个定位板303板身之间的间距，使得本装置能够与不够尺寸材料进行夹持。
在具体设置时，每个定位板303板身对立面均开设有定位通道3038，定位通道3038内部活动限位安装有上位夹板3034，每个定位板303底部均一体化设置有下位夹板3033，每个上位夹板3034与下位夹板3033端部均一体化设置有弧形卡板3035，位于每个定位通道3038内部两端的定位板303上端均螺纹安装有调节丝杆3037，每个调节丝杆3037上端均固定安装有第二旋钮3036，每个调节丝杆3037下端均固定安装有下压板30310，每个下压板30310与对应上位夹板3034端部之间固定安装有缓冲弹簧3039。通过使用第二旋钮3036从而对当前位置下的下压板30310进行高度调整，随后利用下压板30310对缓冲弹簧3039向下转移，之后调整上位夹板3034与下位夹板3033之间的间距，通过每个下压板30310与对应上位夹板3034端部之间固定安装有缓冲弹簧3039，使其在进行接入材料时更为稳定并且在进行翻转时减少材料边角处的受力强度。
该一种可翻转式材料快速焊接装置的工作原理：
使用时，首先使用第一旋钮3011时调整两个定位板303板身之间的间距，使得本装置能够与不够尺寸材料进行夹持，随后将材料放置在上位夹板3034与下位夹板3033之间，其中通过每个上位夹板3034与下位夹板3033端部均一体化设置有弧形卡板3035可以使得本装置适应于管型材料的固定，其中通过使用第二旋钮3036对材料的边角处进行对应调整，实现对材料位置的定位，完成定位后，便通过电动导轨202表面滑动设置有位移滑块2021可利用电动导轨202调整位移滑块2021的位置从而使得激光焊接枪12对所经过的位置进行焊接；
完成单面焊接后通过启动翻转电机5，随后利用从动齿轮3021与驱动轮11之间进行啮合传动使得转动连接轴302带动侧位安装板301进行自转处理，其中利用驱动轮11外表面半圈设置有齿牙以确保其在完成翻转后不会继续转动，之后再通过激光焊接枪12进行另一面的焊接。
需要说明的是，激光焊接枪12、电推杆2012具体的型号规格根据实际使用需求而定。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种可翻转式材料快速焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有加工翻转槽(6)，所述工作台(1)一侧开设有衍生槽(4)，所述衍生槽(4)内部固定安装有翻转电机(5)，所述翻转电机(5)输出端固定安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)外表面半圈设置有齿牙，所述加工翻转槽(6)内壁两端转动安装有翻转组件(3)，所述工作台(1)两侧分别开设有位移滑槽(9)，所述位移滑槽(9)内部滑动安装有焊接组件(2)，所述焊接组件(2)位于翻转组件(3)的上方；
所述焊接组件(2)包括有滑行安装座(201)，所述滑行安装座(201)设有两个，其中一个滑行安装座(201)内部安装有电推杆(2012)，另一个所述滑行安装座(201)内部穿插设置有配合支杆(2013)，所述配合支杆(2013)与电推杆(2012)顶部之间通过电动导轨(202)安装有激光焊接枪(12)；
所述翻转组件(3)包括有两个侧位安装板(301)，每个所述侧位安装板(301)对立面均开设有T型滑槽(3016)，两个所述T型滑槽(3016)之间分别滑动设置有定位板(303)，两个所述侧位安装板(301)底部均一体化设置有衍生安装板(3041)，每个所述侧位安装板(301)两端均一体化设置有配合定位槽(3012)。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：每个所述侧位安装板(301)相互远离的表面中部均固定安装有转动连接轴(302)，靠近翻转电机(5)一侧的所述转动连接轴(302)端部固定安装有从动齿轮(3021)，远离翻转电机(5)一侧的所述转动连接轴(302)端部转动安装在加工翻转槽(6)表面，所述衍生槽(4)一侧贯穿开设有驱动通孔(10)，位于从动齿轮(3021)一侧的所述转动连接轴(302)端部穿过驱动通孔(10)，所述从动齿轮(3021)与驱动轮(11)之间进行啮合传动，所述加工翻转槽(6)底部设置有废料收纳板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：远离电推杆(2012)一侧的所述位移滑槽(9)中部贯穿开设有滑行通孔(8)，位于滑行通孔(8)一侧的所述滑行安装座(201)表面一体化设置有控制握把(2011)，所述控制握把(2011)活动贯穿滑行通孔(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：所述配合支杆(2013)与电推杆(2012)顶部之间固定安装有电动导轨(202)，所述电动导轨(202)表面滑动设置有位移滑块(2021)，所述位移滑块(2021)下表面两侧分别固定安装有保护挡板(203)，位于两个保护挡板(203)之间的所述位移滑块(2021)下表面固定安装有激光焊接枪(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：所述加工翻转槽(6)内壁四角处分别开设有收缩槽(102)，每个所述收缩槽(102)内部均活动安装有定位顶块(101)，每个所述定位顶块(101)表面与收缩槽(102)内壁之间均固定设置有限位弹簧(103)，每个所述定位顶块(101)均与对应的配合定位槽(3012)进行卡和。
6.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：其中一侧所述侧位安装板(301)上端转动安装有第一旋钮(3011)，所述第一旋钮(3011)下端固定安装有第一锥齿轮(3014)，位于第一锥齿轮(3014)一侧的所述T型滑槽(3016)内部转动安装有第二正反丝杆(3013)，靠近第一锥齿轮(3014)一端的所述第二正反丝杆(3013)杆身一体化设置有第二锥齿轮(3015)，所述第二锥齿轮(3015)与第一锥齿轮(3014)之间进行啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：两个所述衍生安装板(3041)之间一侧固定安装有限位滑板(3043)，两个所述衍生安装板(3041)之间另一侧贯穿转动安装有第一正反丝杆(304)，其中一个所述衍生安装板(3041)外表面固定安装有驱动马达(3042)，所述驱动马达(3042)输出端与第一正反丝杆(304)进行固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：所述第一正反丝杆(304)和限位滑板(3043)两端分别设置有位移块(3044)，每个所述位移块(3044)表面分别开设有第二螺纹孔(30441)和滑板插孔(30442)，每个所述滑板插孔(30442)与限位滑板(3043)穿插配合，每个所述第二螺纹孔(30441)与第一正反丝杆(304)进行螺纹传动配合，每个所述位移块(3044)上端均一体化设置有安置套板(30443)，每个所述安置套板(30443)内部均通过弹簧限位设置有延伸顶板(30444)。
9.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：每个所述定位板(303)板身两侧分别一体化设置有T型滑块(3031)，每个所述T型滑块(3031)均限位滑动在对应的T型滑槽(3016)内部，位于第二正反丝杆(3013)一侧的所述T型滑块(3031)均贯穿开设有第一螺纹孔(3032)，每个所述第一螺纹孔(3032)均与第二正反丝杆(3013)杆身进行螺纹配合。
10.根据权利要求1所述的一种可翻转式材料快速焊接装置，其特征在于：每个所述定位板(303)板身对立面均开设有定位通道(3038)，所述定位通道(3038)内部活动限位安装有上位夹板(3034)，每个所述定位板(303)底部均一体化设置有下位夹板(3033)，每个所述上位夹板(3034)与下位夹板(3033)端部均一体化设置有弧形卡板(3035)，位于每个定位通道(3038)内部两端的所述定位板(303)上端均螺纹安装有调节丝杆(3037)，每个所述调节丝杆(3037)上端均固定安装有第二旋钮(3036)，每个所述调节丝杆(3037)下端均固定安装有下压板(30310)，每个所述下压板(30310)与对应上位夹板(3034)端部之间固定安装有缓冲弹簧(3039)。
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