CN218612605U - 一种焊接用升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接用升降平台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有升降机构，升降机构包括升降底板，所述固定架的表面开设有安装孔，安装孔的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有驱动丝杆。本实用新型通过在焊接平台的表面设置有升降机构和固定组件，升降机构可以带动设备工件垂直上下移动，固定组件可带动需要焊接在设备上的配件上下移动，从而辅助焊接人员将两个需要焊接的物体进行限位和固定，从而方便焊接人员对两个物体进行焊接，且利用升降机构表面的旋转固定机构，可以带动设备工件进行水平旋转，便于对设备表面不同的位置进行配件的焊接安装，提高了设备焊接的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种焊接用升降平台。
背景技术
在设备生产组装过程中，需要在设备表面的不同位置焊接固定上不同的功能配件，通常做法是焊接人员将设备放置在焊接平台上，然后一只手拿配件，另一只手握焊枪将配件焊接在设备的表面。
因此，在此种焊接方式下，设备的高度无法调节，需要焊接人员通过移动手臂或身体屈伸才能将配件焊接在设备表面的不同高度位置，且不方便对设备进行旋转和定位，影响了设备焊接的稳定性，降低了焊接工作的效率。
为此，我们提出了一种焊接用升降平台，能够起到辅助工作人员焊接设备的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接用升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焊接用升降平台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有升降机构，升降机构包括升降底板，所述固定架的表面开设有安装孔，安装孔的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有驱动丝杆，驱动丝杆的表面螺纹连接有活动板，活动板与升降底板的表面固定连接，所述升降底板的表面设置有旋转固定机构，所述底座的上表面设置有固定组件。
优选地，所述固定组件包括嵌设在底座表面的条形盒，条形盒的外部固定有第一调节电机，第一调节电机的输出端固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定设置有支撑架。
优选地，所述支撑架的横截面呈凵字形，且支撑架的内凹面固定安装有调节电机，调节电机的输出轴固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有调节块，调节块的上表面固定有安装卡套。
优选地，所述安装卡套呈U形，且安装卡套靠近升降底板的一侧开设有限位槽，安装卡套的另一侧开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。
优选地，所述旋转固定机构包括安装在升降底板下表面的旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至升降底板的上方，且固定连接有旋转托板，旋转托板的上表面开设有若干个条形槽。
优选地，所述条形槽的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有夹持块，夹持块与条形槽的内壁滑动连接，螺纹杆的端部延伸至旋转托板的外部，且固定有旋钮。
优选地，所述升降底板的上表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内壁与旋转托板的表面滑动连接。
优选地，所述安装孔的内壁固定设置有两个导向限位板，两个导向限位板对称分布在驱动丝杆的两边，且两个导向限位板的相对面均开设有位置相对应的导向滑槽，所述活动板的两侧均固定有限位滑块，限位滑块与导向滑槽滑动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在焊接平台的表面设置有升降机构和固定组件，升降机构可以带动设备工件垂直上下移动，固定组件可带动需要焊接在设备上的配件上下移动，从而辅助焊接人员将两个需要焊接的物体进行限位和固定，从而方便焊接人员对两个物体进行焊接，且利用升降机构表面的旋转固定机构，可以带动设备工件进行水平旋转，便于对设备表面不同的位置进行配件的焊接安装，提高了设备焊接的稳定性。
2、本实用新型通过设置导向限位板和到导向滑槽，可利用活动板表面的限位滑块与导向滑槽滑动连接，起到对活动板的限位和导向作用，避免升降底板在受到设备工件向下压迫的重力作用下产生倾斜或不平，进一步提高焊接设备配件的稳定性。
附图说明
图1为实用新型提出的一种焊接用升降平台的第一视角结构示意图；
图2为实用新型提出的一种焊接用升降平台的第二视角结构示意图；
图3为实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为实用新型提出的一种焊接用升降平台的升降底板侧剖结构示意图；
图5为实用新型提出的一种焊接用升降平台的导向限位板俯剖结构示意图。
图中：1、固定架；2、升降底板；3、驱动丝杆；4、活动板；5、条形盒；6、支撑架；7、第二调节电机；8、调节块；9、安装卡套；10、限位槽；11、紧固螺栓；12、旋转电机；13、旋转托板；14、条形槽；15、螺纹杆；16、夹持块；17、导向限位板；18、导向滑槽；19、限位滑块；20、第一调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种焊接用升降平台，包括底座，底座的上表面固定连接有固定架1，固定架1的表面设置有升降机构，升降机构包括升降底板2，固定架1的表面开设有安装孔，安装孔的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有驱动丝杆3，驱动丝杆3的表面螺纹连接有活动板4，活动板4与升降底板2的表面固定连接。
参照图5，安装孔的内壁固定设置有两个导向限位板17，两个导向限位板17对称分布在驱动丝杆3的两边，且两个导向限位板17的相对面均开设有位置相对应的导向滑槽18，活动板4的两侧均固定有限位滑块19，限位滑块19与导向滑槽18滑动连接。
通过设置导向限位板17和到导向滑槽18，可利用活动板4表面的限位滑块19与导向滑槽18滑动连接，起到对活动板4的限位和导向作用，避免升降底板2在受到设备工件向下压迫的重力作用下产生倾斜或不平，进一步提高焊接设备配件的稳定性。
参照图4，升降底板2的表面设置有旋转固定机构，旋转固定机构包括安装在升降底板2下表面的旋转电机12，旋转电机12的输出轴延伸至升降底板2的上方，且固定连接有旋转托板13，旋转托板13的上表面开设有若干个条形槽14，若干个条形槽14呈环状均匀分布在旋转托板13的表面。
升降底板2的上表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内壁与旋转托板13的表面滑动连接。
利用升降机构表面的旋转固定机构，可以带动设备工件进行水平旋转，便于对设备表面不同的位置进行配件的焊接安装，提高了设备焊接的稳定性。
条形槽14的内壁转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有夹持块16，夹持块16与条形槽14的内壁滑动连接，螺纹杆15的端部延伸至旋转托板13的外部，且固定有旋钮。
底座的上表面设置有固定组件，固定组件包括嵌设在底座表面的条形盒5，条形盒5的外部固定有第一调节电机20，第一调节电机20的输出端固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定设置有支撑架6。
通过在焊接平台的表面设置有升降机构和固定组件，升降机构可以带动设备工件垂直上下移动，固定组件可带动需要焊接在设备上的配件上下移动，从而辅助焊接人员将两个需要焊接的物体进行限位和固定，从而方便焊接人员对两个物体进行焊接。
支撑架6的横截面呈凵字形，且支撑架6的内凹面固定安装有第二调节电机7，第二调节电机7的输出轴固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有调节块8，调节块8的上表面固定有安装卡套9。
参照图3，安装卡套9呈U形，且安装卡套9靠近升降底板2的一侧开设有限位槽10，安装卡套9的另一侧开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓11。
本焊接升降平台操作流程为：首先将表面需要焊接配件的设备放置在升降底板2的旋转托板13表面，然后转动不同位置的旋钮带动螺纹杆15转动，带动夹持块16对设备的表面进行夹持固定，然后将焊接配件放置在安装卡套9的表面，利用紧固螺栓11对配件进行固定，然后启动驱动电机带动驱动丝杆转动，进而带动升降底板2调节高度，利用第一调节电机20带动配件前后移动，利用第二调节电机7带动配件上下移动，利用旋转电机12带动设备进行水平旋转，从而将便于焊接人员使用焊枪将配件焊接在设备表面的不同位置，提高了焊接过程的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接用升降平台，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的表面设置有升降机构，升降机构包括升降底板(2)，所述固定架(1)的表面开设有安装孔，安装孔的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴转动连接有驱动丝杆(3)，驱动丝杆(3)的表面螺纹连接有活动板(4)，活动板(4)与升降底板(2)的表面固定连接，所述升降底板(2)的表面设置有旋转固定机构，所述底座的上表面设置有固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述固定组件包括嵌设在底座表面的条形盒(5)，条形盒(5)的外部固定有第一调节电机(20)，第一调节电机(20)的输出端固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有移动块，移动块的上表面固定设置有支撑架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述支撑架(6)的横截面呈凵字形，且支撑架(6)的内凹面固定安装有第二调节电机(7)，第二调节电机(7)的输出轴固定有调节丝杆，调节丝杆的表面螺纹连接有调节块(8)，调节块(8)的上表面固定有安装卡套(9)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述安装卡套(9)呈U形，且安装卡套(9)靠近升降底板(2)的一侧开设有限位槽(10)，安装卡套(9)的另一侧开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓(11)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述旋转固定机构包括安装在升降底板(2)下表面的旋转电机(12)，旋转电机(12)的输出轴延伸至升降底板(2)的上方，且固定连接有旋转托板(13)，旋转托板(13)的上表面开设有若干个条形槽(14)，若干个条形槽(14)呈环状均匀分布在旋转托板(13)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述条形槽(14)的内壁转动连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的表面螺纹连接有夹持块(16)，夹持块(16)与条形槽(14)的内壁滑动连接，螺纹杆(15)的端部延伸至旋转托板(13)的外部，且固定有旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述升降底板(2)的上表面开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内壁与旋转托板(13)的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接用升降平台，其特征在于：所述安装孔的内壁固定设置有两个导向限位板(17)，两个导向限位板(17)对称分布在驱动丝杆(3)的两边，且两个导向限位板(17)的相对面均开设有位置相对应的导向滑槽(18)，所述活动板(4)的两侧均固定有限位滑块(19)，限位滑块(19)与导向滑槽(18)滑动连接。
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