CN211305053U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控金属切削机床，包括底座和第一箱体，所述底座的上表面左右固接有第一箱体，左右所述第一箱体的内部安装有升降装置。该数控金属切削机床，通过第一把手带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第二斜齿轮进行转动，通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆带动第一横板进行移动，解决了现有技术需要垫高工件在进行切削，浪费时间的问题，通过第二把手带动圆盘进行转动，圆盘带动第一竖杆进行移动，使第一竖杆带动弧形块进行移动，通过螺栓使板材进行固定，解决了现有技术不能对需要切削的工件进行有效的固定，容易影响切割质量的问题。

Description

一种数控金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面需要进行切削，至此，切削机床得到了快速发展，虽然现有技术中可以实现对板材的切削，但是有时切削刀与工件有一定距离，需要垫高工件在进行切削，这样不仅精度无法保证，而且费时费力，同时现有技术中不能对需要切削的工件进行有效的固定，容易影响切割质量，同时现有技术中在切削时产生的废屑也没有及时处理，容易造成飞溅，对人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控金属切削机床，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现对板材的切削，但是有时切削刀与工件有一定距离，需要垫高工件在进行切削，这样不仅精度无法保证，而且费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括底座和第一箱体，所述底座的上表面左右固接有第一箱体，左右所述第一箱体的内部安装有升降装置；

所述升降装置包括螺纹杆、第一横板、刻度尺、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一转轴和把手；

左右所述螺纹杆位于第一箱体的内部，左右所述螺纹杆的下方外壁通过轴承与第一箱体的下方内壁固定相连，左右所述螺纹杆的外壁安装有第一横板，所述第一横板与螺纹杆螺纹配合，左右所述螺纹杆的外侧设有刻度尺，左右所述刻度尺的内侧与第一箱体的外侧固定相连，左右所述螺纹杆的上表面固接有第一斜齿轮，左右所述第一斜齿轮的上方安装有第二斜齿轮，左右所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，左右所述第二斜齿轮的外侧固接有第一转轴，左右所述第一转轴的外壁贯穿第一箱体的上方外侧，左右所述第一转轴的外壁与第一箱体的通孔处间隙配合，左右所述第一转轴的外侧固接第一把手。

优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合比为1：1。

优选的，所述第一横板的上方安装有转动装置；

所述转动装置包括第二箱体、第二转轴、圆盘、第一竖杆、第三转轴、和第二把手；

左右所述第二箱体的下表面与第一横板的上表面固定相连，左右所述第二箱体的内侧开设有通槽，左右所述第二箱体的后端面内壁中间固接有第二转轴，左右所述第二箱体的内部安装有圆盘，左右所述圆盘的内部开设有圆孔和弧形槽，所述第二转轴的外壁与圆盘的圆孔处间隙配合，左右所述圆盘的前端面安装有第一竖杆，左右所述第一竖杆贯穿第二箱体的上表面，所述第一竖杆的外壁与第二箱体的上方通孔处间隙配合，左右所述第一竖杆的下方内部开设有通槽，左右所述第一竖杆的通槽处与第二转轴的外壁间隙配合，左右所述第一竖杆的下后端面固接有第三转轴，所述第三转轴的外壁与圆盘的弧形槽处间隙配合，左右所述圆盘的前端面内侧固接有第二把手。

优选的，所述圆盘的直径尺寸小于第二箱体的宽度尺寸。

优选的，所述第二箱体的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括套筒、弧形块、凹形板、板材、螺栓和方形块；

左右所述套筒的下表面与第二箱体的上表面固定相连，所述套筒的内壁与第一竖杆的外壁间隙配合，左右所述套筒的上表面安装有方形块，左右所述方形块的下表面与第一竖杆的上表面固定相连，左右所述方形块的后端面通过销轴活动连接有弧形块，左右所述弧形块的外侧安装有凹形板，左右所述凹形板的下表面与第二箱体的上表面右侧固定相连，左右所述弧形块的下表面安装有板材，左右所述弧形块通过螺栓与板材相抵紧。

优选的，左右所述第一箱体的内侧上方安装有切削装置；

所述切削装置包括第二横板、第二竖杆、电动推杆、电机和切削片；

所述第二横板的两侧与第一箱体的内侧上方固定相连，所述第二横板的前端面加工有凸块，所述第二横板的前端面安装有第二竖杆，左右所述第二竖杆的后端面开设有凹槽，所述第二横板的凸块外壁与第二竖杆的后端面凹槽处间隙配合，左右所述第二竖杆的外侧固接有电动推杆，左右所述电动推杆的外侧与第一箱体的上方内侧固定相连，左右所述第二竖杆的下方内部固接有电机，左右所述电机的输出轴固接有切削片。

优选的，左右所述第二竖杆以第二横板的中点为中心呈对称分布。

优选的，所述底座的上方安装有吹风装置；

所述吹风装置包括第三横板、吹风机、气管和L形杆；

左右所述第三横板的下表面与底座的上表面固定相连，左右所述第三横板的上表面固接有吹风机，左右所述吹风机的吹风口处连通有气管，左右所述气管的上方缠绕有L形杆，左右所述L形杆的外侧与第一箱体的上方内侧固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控金属切削机床，通过螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一转轴、第一把手和第一横板之间的配合，转动第一把手，通过第一把手带动第一转轴进行转动，通过第一转轴带动第二斜齿轮进行转动，通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆带动第一横板进行移动，解决了现有技术需要垫高工件在进行切削，无法保证精度和浪费时间的问题。

2、该数控金属切削机床，通过第二把手、圆盘、第一竖杆、弧形块、螺栓和板材之间的配合，转动第二把手，通过第二把手带动圆盘进行转动，通过圆盘带动第一竖杆进行移动，使第一竖杆带动弧形块进行移动，当弧形块与板材相互贴合时，拧动螺栓，通过螺栓使板材进行固定，解决了现有技术不能对需要切削的工件进行有效的固定，容易影响切割质量的问题。

3、该数控金属切削机床，通过吹风机、气管和L形杆之间的配合，接通吹风机的外接电源，启动吹风机，通过气管使吹风机中的风对废屑进行吹动，结束吹风时，通过L形杆对气管进行固定，解决了现有技术在切削时产生的废屑也没有及时处理，容易造成飞溅，对人身安全造成威胁的问题。

4、该数控金属切削机床，当操作人员需要使用数控金属切削机床时，首先操作人员转动第一把手，通过第一把手带动第一转轴进行转动，通过第一转轴带动第二斜齿轮进行转动，通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆带动第一横板进行移动，这样就达到了对工件进行调节高度的目的。

5、该数控金属切削机床，转动第二把手，通过第二把手带动圆盘进行转动，通过圆盘带动第一竖杆进行移动，使第一竖杆带动弧形块进行移动，当弧形块与板材相互贴合时，拧动螺栓，通过螺栓使板材进行固定，接通电动推杆的外接电源，启动电动推杆，通过电动推杆带动述第二竖杆至适当位置，启动电机，通过电机的输出轴带动切削片进行转动，这样就达到了对工件进行固定切削的目的。

6、该数控金属切削机床，当工件上产生废屑时，接通吹风机的外接电源，启动吹风机，通过气管使吹风机中的风对废屑进行吹动，这样便达到了防止了废屑飞溅的目的。

7、该数控金属切削机床，精度高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一转轴处的结构示意图；

图3为图1中螺纹杆、第一横板和第一箱体处的结构示意图；

图4为图1中第二转轴、第二把手和圆盘处的结构示意图；

图5为图1中螺栓、套筒和凹形板处的结构示意图；

图6为图1中电机、切削片和第二竖杆处的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一箱体，3、升降装置，301、螺纹杆，302、第一横板，303、刻度尺，304、第一斜齿轮，305、第二斜齿轮，306、第一转轴，307、第一把手，4、转动装置，401、第二箱体，402、第二转轴，403、圆盘，404、第一竖杆，405、第三转轴，406、第二把手，5、固定装置，501、套筒，502、弧形块，503、凹形板，504、板材，505、螺栓，506、方形块，6、切削装置，601、第二横板，602、第二竖杆，603、电动推杆，604、电机，605、切削片，7、吹风装置，701、第三横板，702、吹风机，703、气管，704、L形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控金属切削机床，包括底座1和第一箱体2，底座1的上表面左右固接有第一箱体2，左右第一箱体2的内部安装有升降装置3，升降装置3包括螺纹杆301、第一横板302、刻度尺303、第一斜齿轮304、第二斜齿轮305、第一转轴306和把手307，左右螺纹杆301位于第一箱体2的内部，左右螺纹杆301的下方外壁通过轴承与第一箱体2的下方内壁固定相连，螺纹杆301通过轴承可以在第一箱体2处进行转动，左右螺纹杆301的外壁安装有第一横板302，第一横板302与螺纹杆301螺纹配合，螺纹杆301可以带动第一横板302进行移动，左右螺纹杆301的外侧设有刻度尺303，左右刻度尺303的内侧与第一箱体2的外侧固定相连，左右螺纹杆301的上表面固接有第一斜齿轮304，第一斜齿轮304可以带动螺纹杆301进行转动，左右第一斜齿轮304的上方安装有第二斜齿轮305，左右第二斜齿轮305与第一斜齿轮304相互啮合，第二斜齿轮305可以带动第一斜齿轮304进行转动，左右第二斜齿轮305的外侧固接有第一转轴306，左右第一转轴306的外壁贯穿第一箱体2的上方外侧，左右第一转轴306的外壁与第一箱体1的通孔处间隙配合，第一转轴306可以在第一箱体1处进行转动，左右第一转轴306的外侧固接第一把手307，第一把手307可以带动第一转动306进行转动，第一斜齿轮304和第二斜齿轮305的啮合比为1：1。

第一横板302的上方安装有转动装置4，转动装置4包括第二箱体401、第二转轴402、圆盘403、第一竖杆404、第三转轴405、和第二把手406，左右第二箱体401的下表面与第一横板302的上表面固定相连，左右第二箱体401的内侧开设有通槽，左右第二箱体401的后端面内壁中间固接有第二转轴402，左右第二箱体401的内部安装有圆盘403，左右圆盘403的内部开设有圆孔和弧形槽，第二转轴402的外壁与圆盘403的圆孔处间隙配合，圆盘403可以围绕第二转轴402进行近似圆周运动，左右圆盘403的前端面安装有第一竖杆404，左右第一竖杆404贯穿第二箱体401的上表面，第一竖杆404的外壁与第二箱体401的上方通孔处间隙配合，第一竖杆404可以在第二箱体401的通孔处进行移动，左右第一竖杆404的下方内部开设有通槽，左右第一竖杆404的通槽处与第二转轴402的外壁间隙配合，第一竖杆404可以在第二转轴402处进行移动，左右第一竖杆404的下后端面固接有第三转轴405，第三转轴405的外壁与圆盘403的弧形槽处间隙配合，第三转轴405可以在圆盘403的弧形槽处进行移动，左右圆盘403的前端面内侧固接有第二把手406，拉动第二把手406可以使圆盘403进行转动，圆盘403的直径尺寸小于第二箱体401的宽度尺寸。

第二箱体401的上方安装有固定装置5，固定装置5包括套筒501、弧形块502、凹形板503、板材504、螺栓505和方形块506，左右套筒501的下表面与第二箱体401的上表面固定相连，套筒501的内壁与第一竖杆404的外壁间隙配合，第一竖杆404可以在套筒501处进行移动，左右套筒501的上表面安装有方形块506，左右方形块506的下表面与第一竖杆404的上表面固定相连，左右方形块506的后端面通过销轴活动连接有弧形块502，弧形块502通过销轴可以在方形块506处进行转动，左右弧形块502的外侧安装有凹形板503，凹形板503可以对弧形块502起限位作用，左右凹形板503的下表面与第二箱体401的上表面右侧固定相连，左右弧形块502的下表面安装有板材504，左右弧形块502通过螺栓505与板材504相抵紧，弧形块502通过螺栓505可以对板材504进行固定。

左右第一箱体2的内侧上方安装有切削装置6，切削装置6包括第二横板601、第二竖杆602、电动推杆603、电机604和切削片605，第二横板601的两侧与第一箱体2的内侧上方固定相连，第二横板601的前端面加工有凸块，第二横板601的前端面安装有第二竖杆602，左右第二竖杆602的后端面开设有凹槽，第二横板601的凸块外壁与第二竖杆602的后端面凹槽处间隙配合，第二竖杆602可以在第二横板601处进行移动，左右第二竖杆602的外侧固接有电动推杆603，电动推杆603的型号为XTL-100,左右电动推杆603的外侧与第一箱体2的上方内侧固定相连，电动推杆603可以带动第二竖杆602进行移动，左右第二竖杆602的下方内部固接有电机604，电机604的型号为BLD-09,左右电机604的输出轴固接有切削片605，电机604的输出轴可以带动切削片605进行转动，左右第二竖杆602以第二横板601的中点为中心呈对称分布。

底座1的上方安装有吹风装置7，吹风装置7包括第三横板701、吹风机702、气管703和L形杆704，左右第三横板701的下表面与底座1的上表面固定相连，左右第三横板701的上表面固接有吹风机702，吹风机702的型号为QIF-FF-32,左右吹风机702的吹风口处连通有气管703，左右气管703的上方缠绕有L形杆704，L形杆704可以对气管703起固定作用，左右L形杆704的外侧与第一箱体2的上方内侧固定相连。

当操作人员需要使用数控金属切削机床时，首先操作人员转动第一把手307，通过第一把手307带动第一转轴306进行转动，通过第一转轴306带动第二斜齿轮305进行转动，通过第二斜齿轮305带动第一斜齿轮304进行转动，第一斜齿轮304带动螺纹杆301进行转动，从而使螺纹杆301带动第一横板302进行移动，这样就达到了对工件进行调节高度的目的，转动第二把手406，通过第二把手406带动圆盘403进行转动，通过圆盘403带动第一竖杆404进行移动，使第一竖杆404带动弧形块502进行移动，当弧形块502与板材504相互贴合时，拧动螺栓505，通过螺栓505使板材504进行固定，接通电动推杆603的外接电源，启动电动推杆603，通过电动推杆603带动述第二竖杆602至适当位置，启动电机604，通过电机604的输出轴带动切削片进行转动，这样就达到了对工件进行固定切削的目的，当工件上产生废屑时，接通吹风机702的外接电源，启动吹风机702，通过气管703使吹风机702中的风对废屑进行吹动，这样便达到了防止了废屑飞溅的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控金属切削机床，包括底座（1）和第一箱体（2），所述底座（1）的上表面左右固接有第一箱体（2），其特征在于：左右所述第一箱体（2）的内部安装有升降装置（3）；

所述升降装置（3）包括螺纹杆（301）、第一横板（302）、刻度尺（303）、第一斜齿轮（304）、第二斜齿轮（305）、第一转轴（306）和把手（307）；

左右所述螺纹杆（301）位于第一箱体（2）的内部，左右所述螺纹杆（301）的下方外壁通过轴承与第一箱体（2）的下方内壁固定相连，左右所述螺纹杆（301）的外壁安装有第一横板（302），所述第一横板（302）与螺纹杆（301）螺纹配合，左右所述螺纹杆（301）的外侧设有刻度尺（303），左右所述刻度尺（303）的内侧与第一箱体（2）的外侧固定相连，左右所述螺纹杆（301）的上表面固接有第一斜齿轮（304），左右所述第一斜齿轮（304）的上方安装有第二斜齿轮（305），左右所述第二斜齿轮（305）与第一斜齿轮（304）相互啮合，左右所述第二斜齿轮（305）的外侧固接有第一转轴（306），左右所述第一转轴（306）的外壁贯穿第一箱体（2）的上方外侧，左右所述第一转轴（306）的外壁与第一箱体（2）的通孔处间隙配合，左右所述第一转轴（306）的外侧固接第一把手（307）。

2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第一斜齿轮（304）和第二斜齿轮（305）的啮合比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第一横板（302）的上方安装有转动装置（4）；

所述转动装置（4）包括第二箱体（401）、第二转轴（402）、圆盘（403）、第一竖杆（404）、第三转轴（405）、和第二把手（406）；

左右所述第二箱体（401）的下表面与第一横板（302）的上表面固定相连，左右所述第二箱体（401）的内侧开设有通槽，左右所述第二箱体（401）的后端面内壁中间固接有第二转轴（402），左右所述第二箱体（401）的内部安装有圆盘（403），左右所述圆盘（403）的内部开设有圆孔和弧形槽，所述第二转轴（402）的外壁与圆盘（403）的圆孔处间隙配合，左右所述圆盘（403）的前端面安装有第一竖杆（404），左右所述第一竖杆（404）贯穿第二箱体（401）的上表面，所述第一竖杆（404）的外壁与第二箱体（401）的上方通孔处间隙配合，左右所述第一竖杆（404）的下方内部开设有通槽，左右所述第一竖杆（404）的通槽处与第二转轴（402）的外壁间隙配合，左右所述第一竖杆（404）的下后端面固接有第三转轴（405），所述第三转轴（405）的外壁与圆盘（403）的弧形槽处间隙配合，左右所述圆盘（403）的前端面内侧固接有第二把手（406）。

4.根据权利要求3所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述圆盘（403）的直径尺寸小于第二箱体（401）的宽度尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第二箱体（401）的上方安装有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括套筒（501）、弧形块（502）、凹形板（503）、板材（504）、螺栓（505）和方形块（506）；

左右所述套筒（501）的下表面与第二箱体（401）的上表面固定相连，所述套筒（501）的内壁与第一竖杆（404）的外壁间隙配合，左右所述套筒（501）的上表面安装有方形块（506），左右所述方形块（506）的下表面与第一竖杆（404）的上表面固定相连，左右所述方形块（506）的后端面通过销轴活动连接有弧形块（502），左右所述弧形块（502）的外侧安装有凹形板（503），左右所述凹形板（503）的下表面与第二箱体（401）的上表面右侧固定相连，左右所述弧形块（502）的下表面安装有板材（504），左右所述弧形块（502）通过螺栓（505）与板材（504）相抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：左右所述第一箱体（2）的内侧上方安装有切削装置（6）；

所述切削装置（6）包括第二横板（601）、第二竖杆（602）、电动推杆（603）、电机（604）和切削片（605）；

所述第二横板（601）的两侧与第一箱体（2）的内侧上方固定相连，所述第二横板（601）的前端面加工有凸块，所述第二横板（601）的前端面安装有第二竖杆（602），左右所述第二竖杆（602）的后端面开设有凹槽，所述第二横板（601）的凸块外壁与第二竖杆（602）的后端面凹槽处间隙配合，左右所述第二竖杆（602）的外侧固接有电动推杆（603），左右所述电动推杆（603）的外侧与第一箱体（2）的上方内侧固定相连，左右所述第二竖杆（602）的下方内部固接有电机（604），左右所述电机（604）的输出轴固接有切削片（605）。

7.根据权利要求6所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：左右所述第二竖杆（602）以第二横板（601）的中点为中心呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述底座（1）的上方安装有吹风装置（7）；

所述吹风装置（7）包括第三横板（701）、吹风机（702）、气管（703）和L形杆（704）；

左右所述第三横板（701）的下表面与底座（1）的上表面固定相连，左右所述第三横板（701）的上表面固接有吹风机（702），左右所述吹风机（702）的吹风口处连通有气管（703），左右所述气管（703）的上方缠绕有L形杆（704），左右所述L形杆（704）的外侧与第一箱体（2）的上方内侧固定相连。

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