CN214922265U - 一种自动旋转铣加工的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转铣加工的辅助装置，包括第一横板和支腿，所述第一横板的下表面固接有多个支腿，所述第一横板的上方安装有旋转装置。该自动旋转铣加工的辅助装置，通过弧形板、电机、第一竖杆、工作台和斜杆等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第一竖杆进行转动，使第一竖杆带动工作台进行转动，工作台带动工件进行旋转，从而提高了使用效果，通过第二竖板、第二横板、螺纹杆、轴承和把手等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动第三横板向下移动，同时第二竖板通过滑槽可以使第三竖板始终保存竖直方向移动，从而第三横板通过挡板可以将工件抵紧固定。

Description

一种自动旋转铣加工的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种自动旋转铣加工的辅助装置。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，而现有技术中铣床加工用的工作台无法进行自动旋转，这样便降低了使用效果，同时现有技术中铣加工的辅助装置结构单一吗，无法较好的将工件进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转铣加工的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中铣床加工用的工作台无法进行自动旋转，这样便降低了使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转铣加工的辅助装置，包括第一横板和支腿，所述第一横板的下表面固接有多个支腿，所述第一横板的上方安装有旋转装置；

所述旋转装置包括弧形板、电机、第一竖杆、工作台和斜杆；

所述弧形板的上表面与第一横板固定相连，所述弧形板的内部中间固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一竖杆，所述第一竖杆的外壁与第一横板转动相连，所述第一竖杆的上方固接有工作台，所述工作台的下表面固接有多个斜杆，所述斜杆的内侧下方与第一竖杆固定相连；

优选的，所述第一横板的上方安装有限位装置；

所述限位装置包括箱体、圆球、壳体、第一竖板和第一齿轮；

所述箱体的下方与第一横板固定相连，所述箱体的开口处内壁与第一竖杆的外壁间隙配合，所述箱体的上方设有多个圆球，所述圆球的上方外壁与工作台的圆形槽处内壁间隙配合，所述圆球的下方外壁安装有壳体，所述壳体的内壁与圆球的外壁间隙配合，所述壳体的左右两侧外壁固接有第一竖板，所述第一竖板的下方与箱体固定相连，所述箱体的内部中间设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部与第一竖杆固定相连。

优选的，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面固接有第二竖杆，所述第二竖杆的下方与第一横板转动相连，这样通过第一齿轮和第二齿轮可以使第一竖杆转动时更稳定。

优选的，所述工作台的上方安装有固定装置；

所述固定装置包括第二竖板、第二横板、螺纹杆、轴承和把手；

左右所述第二竖板的下表面与工作台固定相连，所述第二竖板的上表面固接有第二横板，所述第二横板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上下方外壁通过轴承分别与第二横板和工作台转动相连，所述螺纹杆的上表面固接有把手。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第三横板，所述第三横板的外侧外壁与第二竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第三横板的下表面内侧固接有挡板，这样螺纹杆通过第三横板可以带动挡板移动，从而通过挡板可以将工件固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动旋转铣加工的辅助装置，通过弧形板、电机、第一竖杆、工作台和斜杆等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第一竖杆进行转动，使第一竖杆带动工作台进行转动，工作台带动工件进行旋转，从而提高了使用效果；

通过第一齿轮、第二齿轮、箱体、圆球、壳体、第一竖板和第一齿轮等结构之间的相互配合，可以使圆球同工作台的圆形槽对其起限位作用，同时第一竖杆转动时可以带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮等可以使第一竖杆转动的更稳定；

通过第二竖板、第二横板、螺纹杆、轴承和把手等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动第三横板向下移动，同时第二竖板通过滑槽可以使第三竖板始终保存竖直方向移动，从而第三横板通过挡板可以将工件抵紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中第二竖杆、第一齿轮和第二齿轮处的结构示意图；

图4为图2中螺纹杆、把手和第二横板处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、支腿，3、旋转装置，301、弧形板，302、电机，303、第一竖杆，304、工作台，305、斜杆，4、限位装置，401、箱体，402、圆球，403、壳体，404、第一竖板，405、第一齿轮，5、固定装置，501、第二竖板，502、第二横板，503、螺纹杆，504、轴承，505、把手，6、第二齿轮，7、第二竖杆，8、第三横板，9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转铣加工的辅助装置，包括第一横板1和支腿2，第一横板1的下表面固接有2个支腿2，第一横板1的上方安装有旋转装置3，旋转装置3包括弧形板301、电机302、第一竖杆303、工作台304和斜杆305，弧形板301的上表面与第一横板1固定相连，弧形板301的内部中间固接有电机302，电机302的型号为BLD-09，电机302的输出轴固接有第一竖杆303，第一竖杆303的外壁与第一横板1转动相连，第一竖杆303的上方固接有工作台304，电机302的输出轴通过第一竖杆303可以带动工作台304进行转动，工作台304的下表面加工有圆形槽。工作台304的下表面固接有4个斜杆305，斜杆305的内侧下方与第一竖杆303固定相连。

第一横板1的上方安装有限位装置4，限位装置4包括箱体401、圆球402、壳体403、第一竖板404和第一齿轮405，箱体401的下方与第一横板1固定相连，箱体401的上方加工有开口，箱体401的开口处内壁与第一竖杆303的外壁间隙配合，箱体401的上方设有2个圆球402，圆球402的上方外壁与工作台304的圆形槽处内壁间隙配合，通过圆球402可以使工作台304更稳定，圆球402的下方外壁安装有壳体403，壳体403的内壁与圆球402的外壁间隙配合，壳体403的左右两侧外壁固接有第一竖板404，第一竖板404的下方与箱体401固定相连，箱体401的内部中间设有第一齿轮405，第一齿轮405的内部与第一竖杆303固定相连，第一竖杆303可以带动第一齿轮405进行转动，第一齿轮405的左右两侧均啮合连接有第二齿轮6，第一齿轮405可以带动第二齿轮6进行转动，从而可以使第一竖杆303更稳定，第二齿轮6的下表面固接有第二竖杆7，第二竖杆7的下方与第一横板1转动相连。

工作台304的上方安装有固定装置5，固定装置5包括第二竖板501、第二横板502、螺纹杆503、轴承504和把手505，左右第二竖板501的下表面与工作台304固定相连，第二竖板501的内侧加工有滑槽，第二竖板501的上表面固接有第二横板502，第二横板502的内部安装有螺纹杆503，螺纹杆503的上下方外壁通过轴承504分别与第二横板502和工作台304转动相连，螺纹杆503的上表面固接有把手505，通过把手505可以带动螺纹杆503进行转动，螺纹杆503的外壁螺纹连接有第三横板8，螺纹杆503可以带动第三赞横板8进行移动，第三横板8的外侧外壁与第二竖板501的滑槽处内壁间隙配合，第二竖板501通过滑槽可以对第二竖板501起限位作用，第三横板8的下表面内侧固接有挡板9，通过挡板9可以将工件抵紧固定。

在本实施例中，当操作人员需要使用自动旋转铣加工的辅助装置时，首先操作人员将工件放置在工作台304上方，转动把手505，使把手505带动螺纹杆503进行转动，从而螺纹杆503带动第三横板8向下移动，同时第二竖板501可以通过滑槽对第三横板8起限位作用，使第三横板8始终保存竖直方向移动，进而第三横板8带动挡板9移动，通过挡板9将工件抵紧固定，接通电机302的外接电源，启动电机302，通过电机302的输出轴带动第一竖杆303进行转动，使第一竖杆303带动工作台304进行转动，从而工作台304带动上方的工件进行转动，同时第一竖杆303带动第一齿轮405进行转动，第一齿轮405带动第二齿轮6进行转动，当工作台304转动时，工作台304通圆形槽可以带动圆球402进行滚动，这样通过圆球402、第一齿轮405和第二齿轮6便可以使工作台304带动工件旋转时更加的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动旋转铣加工的辅助装置，包括第一横板(1)和支腿(2)，所述第一横板(1)的下表面固接有多个支腿(2)，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有旋转装置(3)；

所述旋转装置(3)包括弧形板(301)、电机(302)、第一竖杆(303)、工作台(304)和斜杆(305)；

所述弧形板(301)的上表面与第一横板(1)固定相连，所述弧形板(301)的内部中间固接有电机(302)，所述电机(302)的输出轴固接有第一竖杆(303)，所述第一竖杆(303)的外壁与第一横板(1)转动相连，所述第一竖杆(303)的上方固接有工作台(304)，所述工作台(304)的下表面固接有多个斜杆(305)，所述斜杆(305)的内侧下方与第一竖杆(303)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转铣加工的辅助装置，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有限位装置(4)；

所述限位装置(4)包括箱体(401)、圆球(402)、壳体(403)、第一竖板(404)和第一齿轮(405)；

所述箱体(401)的下方与第一横板(1)固定相连，所述箱体(401)的开口处内壁与第一竖杆(303)的外壁间隙配合，所述箱体(401)的上方设有多个圆球(402)，所述圆球(402)的上方外壁与工作台(304)的圆形槽处内壁间隙配合，所述圆球(402)的下方外壁安装有壳体(403)，所述壳体(403)的内壁与圆球(402)的外壁间隙配合，所述壳体(403)的左右两侧外壁固接有第一竖板(404)，所述第一竖板(404)的下方与箱体(401)固定相连，所述箱体(401)的内部中间设有第一齿轮(405)，所述第一齿轮(405)的内部与第一竖杆(303)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转铣加工的辅助装置，其特征在于：所述第一齿轮(405)的左右两侧均啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的下表面固接有第二竖杆(7)，所述第二竖杆(7)的下方与第一横板(1)转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转铣加工的辅助装置，其特征在于：所述工作台(304)的上方安装有固定装置(5)；

所述固定装置(5)包括第二竖板(501)、第二横板(502)、螺纹杆(503)、轴承(504)和把手(505)；

左右所述第二竖板(501)的下表面与工作台(304)固定相连，所述第二竖板(501)的上表面固接有第二横板(502)，所述第二横板(502)的内部安装有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的上下方外壁通过轴承(504)分别与第二横板(502)和工作台(304)转动相连，所述螺纹杆(503)的上表面固接有把手(505)。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋转铣加工的辅助装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)的外壁螺纹连接有第三横板(8)，所述第三横板(8)的外侧外壁与第二竖板(501)的滑槽处内壁间隙配合，所述第三横板(8)的下表面内侧固接有挡板(9)。

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