CN215146918U - 一种全自动三孔倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动孔倒角机，包括底板，所述底板的上方设有转动装置，所述转动装置包括短杆、圆板、第一电机、蜗轮和蜗杆，所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端固接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接。该全自动三孔倒角机，通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳、转动装置和固定装置的配合，电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度高，提高工作效率。

Description

一种全自动三孔倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种全自动三孔倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。

现有技术中的全自动三孔倒角机，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度低，工作效率低，且现有技术中的全自动三孔倒角机，无法不便于工作人员对工件进行倒角，不便于工作人员操作，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动三孔倒角机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的全自动三孔倒角机，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三孔倒角机，包括底板，所述底板的上方设有转动装置；

所述转动装置包括短杆、圆板、第一电机、蜗轮和蜗杆；

所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述第一电机的输出端固接有蜗轮，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接，所述蜗杆的顶部固接有圆板，所述圆板的外壁滑槽滑动卡接有短杆。这样设计可以使工件转动，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的一侧下方固接有箱体。箱体的前端面安装有拉门，所述竖板的顶部分别与长板的底部左右两侧固定连接，所述圆板的顶部固接有横板，所述竖板的一侧下方与短杆的一端固定连接，所述长板的顶部左右两侧均固接有方箱，所述长板的底部右侧固接有方板，所述底板的上方设有外壳。竖板对长板起到支撑作用，所述横板的上方设有固定装置；

所述固定装置包括滑块、电动推杆、圆杆、长杆、第一夹板、弹簧、直板、第一滑杆、竖块和第二夹板；

所述直板的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述直板的上方通槽滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与直板的通槽内壁固定连接，所述滑块的前端面通过销轴转动连接有圆杆，所述圆杆的前端面一侧通过销轴转动连接有长杆，所述长杆的一端固接有竖块，所述竖块的下方内壁滑动卡接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述竖块的一端固接有第二夹板，所述第二夹板的一侧设有第一夹板，所述第一夹板的底部分别与横板的顶部左右两侧固定连接，所述长杆的外壁与直板的内壁间隙配合，所述直板的一端固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与直板的下方内壁间隙配合，所述电动推杆的伸缩杆与竖块的一端相贴合。这样设计可以对工件进行固定。

优选的，所述长板的上方设有移动装置；

所述移动装置包括齿条、槽轮、第二电机、皮带、宽板、曲杆、斜杆、长块、第二滑杆、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、短板和第四齿轮；

所述曲杆的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述曲杆的外壁间隙配合有齿条，所述齿条的上方啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的前端面固接有槽轮，左侧的所述第四齿轮的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的顶部与左侧的方箱的内壁顶部固定连接，右侧的所述槽轮的前端面通过销轴转动连接有宽板，所述宽板的顶部与右侧的方箱的内壁顶部固定连接，两个所述槽轮的外壁通过皮带转动连接，所述齿条的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的外壁与长板的内壁间隙配合，所述斜杆的前端面下方通过销轴分别与长块的顶部左右两侧转动连接，所述长块的左右两侧内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端分别与左侧的竖板的一端和方板的一端固定连接，所述长块的底部与外壳的顶部固定连接，所述长块的下方设有短板，所述短板的顶部与外壳的底部固定连接，所述短板的内壁分别通过轴承转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的顶部与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机的顶部与外壳的内壁顶部固定连接。这样设计可以对工件进行倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动三孔倒角机，通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳、转动装置和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而使第二夹板靠近第一夹板，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，自动化程度高，提高工作效率；

同时电动推杆带动竖块向内移动，竖块带动第二夹板向内移动，进而使第二夹板靠近第一夹板，进而实现对工件的固定，第一电机带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动圆板转动，圆板带动横板转动，进而可以自动的将加工完成的工件进行输送。

通过底板、方箱、长板、竖板、横板、箱体、方板、外壳和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动左侧的第四齿轮转动，皮带使两个槽轮同时转动，进而使两个第四齿轮转动，第四齿轮带动齿条移动，齿条带动斜杆转动，斜杆带动长块上下移动，第三电机带动第一齿轮转动，进而实现第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮同时转动，便于工作人员对工件进行倒角，便于工作人员操作，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、长板和竖板的结构示意图；

图3为图1中滑块、圆杆和长杆的结构示意图；

图4为图1中第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、固定装置，201、滑块，202、电动推杆，203、圆杆， 204、长杆，205、第一夹板，206、弹簧，207、直板，208、第一滑杆，209、竖块，210、第二夹板，3、转动装置，301、短杆，302、圆板，303、第一电机，304、蜗轮，305、蜗杆，4、移动装置，401、齿条，402、槽轮，403、第二电机，404、皮带，405、宽板，406、曲杆，407、斜杆，408、长块，409、第二滑杆，410、第三电机，411、第一齿轮，412、第二齿轮，413、第三齿轮，414、短板，415、第四齿轮，5、方箱，6、长板，7、竖板，8、横板，9、箱体，10、方板，11、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动三孔倒角机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板7，竖板7的一侧下方固接有箱体9，箱体9的前端面安装有拉门，竖板7的顶部分别与长板6的底部左右两侧固定连接，竖板7对长板6起到支撑作用，圆板302的顶部固接有横板8，竖板7的一侧下方与短杆301的一端固定连接，长板6的顶部左右两侧均固接有方箱5，方箱5的前端面安装有拉门，长板6的底部右侧固接有方板 10，底板1的上方设有外壳11，底板1的上方设有转动装置3，转动装置3 包括短杆301、圆板302、第一电机303、蜗轮304和蜗杆305，第一电机303 的底部与底板1的顶部左侧固定连接，第一电机303的型号根据实际使用情况而定，第一电机303的输出端固接有蜗轮304，蜗轮304的右侧啮合连接有蜗杆305，蜗杆305的底部通过轴承与底板1的顶部转动连接，轴承使蜗杆305受力时可以在底板1的顶部转动，蜗杆305的顶部固接有圆板302，圆板 302的外壁滑槽滑动卡接有短杆301。

横板8的上方设有固定装置2，固定装置2包括滑块201、电动推杆202、圆杆203、长杆204、第一夹板205、弹簧206、直板207、第一滑杆208、竖块209和第二夹板210，直板207的底部分别与横板8的顶部左右两侧固定连接，直板207的上方通槽滑动卡接有滑块201，滑块201受力时可以在直板 207的通槽滑动，滑块201的顶部固接有弹簧206，弹簧206给予滑块201向下的力，弹簧206的顶部与直板207的通槽内壁固定连接，滑块201的前端面通过销轴转动连接有圆杆203，销轴使圆杆203受力时可以在滑块201的前端面转动，圆杆203的前端面一侧通过销轴转动连接有长杆204，长杆204的一端固接有竖块209，竖块209的下方内壁滑动卡接有第一滑杆208，竖块209 受力时可以在第一滑杆208的外壁滑动，第一滑杆208的底部分别与横板8 的顶部左右两侧固定连接，竖块209的一端固接有第二夹板210，第二夹板 210的一侧设有第一夹板205，第一夹板205和第二夹板210的外壁一侧加工磨纹，第一夹板205的底部分别与横板8的顶部左右两侧固定连接，长杆204 的外壁与直板207的内壁间隙配合，直板207的一端固接有电动推杆202，电动推杆202的型号根据实际使用情况而定，电动推杆202的伸缩杆与直板207 的下方内壁间隙配合，电动推杆202的伸缩杆与竖块209的一端相贴合。

长板6的上方设有移动装置4、移动装置4包括齿条401、槽轮402、第二电机403、皮带404、宽板405、曲杆406、斜杆407、长块408、第二滑杆409、第三电机410、第一齿轮411、第二齿轮412、第三齿轮413、短板414 和第四齿轮415、曲杆406的底部分别与长板6的顶部左右两侧固定连接，曲杆406的外壁间隙配合有齿条401，曲杆406对齿条401受力左右移动起到限位作用，齿条401的上方啮合连接有第四齿轮415，第四齿轮415的前端面固接有槽轮402，左侧的第四齿轮415的后端与第二电机403的输出端固定连接，第二电机403的型号根据实际使用情况而定，第二电机403的顶部与左侧的方箱5的内壁顶部固定连接，右侧的槽轮402的前端面通过销轴转动连接有宽板405，销轴使右侧的槽轮402受力时可以在宽板405的前端面转动，宽板 405的顶部与右侧的方箱5的内壁顶部固定连接，两个槽轮402的外壁通过皮带404转动连接，齿条401的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆407，销轴使斜杆407受力时可以在齿条401的前端面一侧转动，斜杆407的外壁与长板6的内壁间隙配合，斜杆407的前端面下方通过销轴分别与长块408的顶部左右两侧转动连接，长块408的左右两侧内壁滑动卡接有第二滑杆409，长块408受力时可以在第二滑杆409的外壁上下滑动，第二滑杆409的一端分别与左侧的竖板7的一端和方板10的一端固定连接，长块408的底部与外壳 11的顶部固定连接，长块408的下方设有短板414，短板414的顶部与外壳 11的底部固定连接，短板414的内壁分别通过轴承转动连接有第一齿轮411、第二齿轮412和第三齿轮413，第一齿轮411、第二齿轮412和第三齿轮413 的外壁下方均加工为转头，第一齿轮411的顶部与第三电机410的输出端固定连接，第三电机410的型号根据根据实际使用情况而定，第三电机410的顶部与外壳11的内壁顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该全自动三孔倒角机时，首先将第一电机303、第二电机403、第三电机410和电动推杆202连接外接电源，电动推杆202开始工作，电动推杆202带动竖块209向内移动，竖块209带动第二夹板210向内移动，进而使第二夹板210靠近第一夹板205，进而实现对工件的固定，第二电机403和第三电机410开始工作，第二电机403带动左侧的第四齿轮415 转动，皮带404使两个槽轮402同时转动，进而使两个第四齿轮415转动，第四齿轮415带动齿条401移动，齿条401带动斜杆407转动，斜杆407带动长块408上下移动，第三电机410带动第一齿轮411转动，进而实现第一齿轮411、第二齿轮412和第三齿轮413同时转动，便于工作人员对工件进行倒角，第一电机303开始工作，第一电机303带动蜗轮304转动，蜗轮304 带动蜗杆305转动，蜗杆305带动圆板302转动，圆板302带动横板8转动，进而实现对工件的输送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种全自动三孔倒角机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有转动装置(3)；

所述转动装置(3)包括短杆(301)、圆板(302)、第一电机(303)、蜗轮(304)和蜗杆(305)；

所述第一电机(303)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接，所述第一电机(303)的输出端固接有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)的右侧啮合连接有蜗杆(305)，所述蜗杆(305)的底部通过轴承与底板(1)的顶部转动连接，所述蜗杆(305)的顶部固接有圆板(302)，所述圆板(302)的外壁滑槽滑动卡接有短杆(301)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧下方固接有箱体(9)，所述竖板(7)的顶部分别与长板(6)的底部左右两侧固定连接，所述圆板(302)的顶部固接有横板(8)，所述竖板(7)的一侧下方与短杆(301)的一端固定连接，所述长板(6)的顶部左右两侧均固接有方箱(5)，所述长板(6)的底部右侧固接有方板(10)，所述底板(1)的上方设有外壳(11)，所述横板(8)的上方设有固定装置(2)；

所述固定装置(2)包括滑块(201)、电动推杆(202)、圆杆(203)、长杆(204)、第一夹板(205)、弹簧(206)、直板(207)、第一滑杆(208)、竖块(209)和第二夹板(210)；

所述直板(207)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述直板(207)的上方通槽滑动卡接有滑块(201)，所述滑块(201)的顶部固接有弹簧(206)，所述弹簧(206)的顶部与直板(207)的通槽内壁固定连接，所述滑块(201)的前端面通过销轴转动连接有圆杆(203)，所述圆杆(203)的前端面一侧通过销轴转动连接有长杆(204)，所述长杆(204)的一端固接有竖块(209)，所述竖块(209)的下方内壁滑动卡接有第一滑杆(208)，所述第一滑杆(208)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述竖块(209)的一端固接有第二夹板(210)，所述第二夹板(210) 的一侧设有第一夹板(205)，所述第一夹板(205)的底部分别与横板(8)的顶部左右两侧固定连接，所述长杆(204)的外壁与直板(207)的内壁间隙配合，所述直板(207)的一端固接有电动推杆(202)，所述电动推杆(202)的伸缩杆与直板(207)的下方内壁间隙配合，所述电动推杆(202)的伸缩杆与竖块(209)的一端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三孔倒角机，其特征在于：所述长板(6)的上方设有移动装置(4)；

所述移动装置(4)包括齿条(401)、槽轮(402)、第二电机(403)、皮带(404)、宽板(405)、曲杆(406)、斜杆(407)、长块(408)、第二滑杆(409)、第三电机(410)、第一齿轮(411)、第二齿轮(412)、第三齿轮(413)、短板(414)和第四齿轮(415)；

所述曲杆(406)的底部分别与长板(6)的顶部左右两侧固定连接，所述曲杆(406)的外壁间隙配合有齿条(401)，所述齿条(401)的上方啮合连接有第四齿轮(415)，所述第四齿轮(415)的前端面固接有槽轮(402)，左侧的所述第四齿轮(415)的后端与第二电机(403)的输出端固定连接，所述第二电机(403)的顶部与左侧的方箱(5)的内壁顶部固定连接，右侧的所述槽轮(402)的前端面通过销轴转动连接有宽板(405)，所述宽板(405)的顶部与右侧的方箱(5)的内壁顶部固定连接，两个所述槽轮(402)的外壁通过皮带(404)转动连接，所述齿条(401)的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆(407)，所述斜杆(407)的外壁与长板(6)的内壁间隙配合，所述斜杆(407)的前端面下方通过销轴分别与长块(408)的顶部左右两侧转动连接，所述长块(408)的左右两侧内壁滑动卡接有第二滑杆(409)，所述第二滑杆(409)的一端分别与左侧的竖板(7)的一端和方板(10)的一端固定连接，所述长块(408)的底部与外壳(11)的顶部固定连接，所述长块(408)的下方设有短板(414)，所述短板(414)的顶部与外壳(11)的底部固定连接，所述短板(414)的内壁分别通过轴承转动连接有第一齿轮(411)、第二齿轮(412)和第三齿轮(413)，所述第一齿轮(411)的顶部与第三电机(410)的输出端固定连接，所述第三电机(410)的顶部与外壳(11)的内壁顶部固定连接。

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