CN219561597U - 机械零件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械零件加工用切割装置，包括动力箱、通孔、支撑架和夹持块，动力箱侧壁设有凹槽，通孔内壁设有收卷轴一和收卷轴二，收卷轴一通过隔离带一与夹持块连接，收卷轴二通过隔离带二与夹持块连接，凹槽内壁设有电机一，电机一的输出轴套设有皮带一、皮带二、皮带三和皮带四，动力箱侧壁于凹槽外壁通过若干螺栓连接有盖板，支撑架顶部通过调节组件连接有切割刀。本实用新型通过设置电机一、皮带四、皮带一、皮带二、皮带三、动力箱、通孔、支撑架和夹持块，可以使隔离带二、隔离带一和夹持块相互配合，使得通孔始终为闭合状态，避免切屑通过通孔进入动力箱内，避免动力箱内的零件被损坏。

Description

机械零件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为机械零件加工用切割装置。

背景技术

机械零件加工时需要切除需要的形状，在对钢板进行切割时，需要用到切割装置。

切割装置中起到切割作用的是旋转的刀片，将待加工的机械零件的位置进行固定，这样在切割的过程中，机械零件的位置才不会发生偏移，避免切割口出现偏差，进而导致加工出的机械零件不符合标准，有时通过人手直接扶住的位置待加工的机械零件，有时通过两个或者若干个夹持块将待加工的机械零夹紧，但是，人手直接拿取时与切割刀的距离较近，操作的危险程度较高，所以在现有技术中多夹持块，通过动力装置带动两侧的夹持块分别向下、向右移动，从而将待加工的机械零件夹紧在两个夹持块之间，动力装置一般设置在动力箱内，动力箱上对称开设有两个通孔，便于动力装置带动夹持块沿着通孔下右移动，在切割的过程中，会产生大量切屑。

但是现有的切割装置，在使用过程中切屑会通过动力箱上的通孔落在动力装置的零件连接处，导致动力装置受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械零件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机械零件加工用切割装置，包括动力箱、通孔、支撑架和夹持块，所述动力箱侧壁设有凹槽，所述通孔内壁设有收卷轴一和收卷轴二，所述收卷轴一通过隔离带一与所述夹持块连接，所述收卷轴二通过隔离带二与所述夹持块连接，所述凹槽内壁设有电机一，所述电机一的输出轴套设有皮带一、皮带二、皮带三和皮带四，所述动力箱侧壁于所述凹槽外壁通过若干螺栓连接有盖板，所述支撑架顶部通过调节组件连接有切割刀。

进一步的，所述调节组件包括丝杆和限位杆，所述丝杆和所述限位杆均设于所述支撑架顶部，所述丝杆位于所述限位杆外侧，所述丝杆和所述限位杆外壁套设有滑块，所述滑块内壁设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滑块内壁与所述限位杆滑动连接，所述支撑架内壁设有电机二。

进一步的，所述电机二的输出轴与所述丝杆连接，所述滑块内壁设有自动伸缩杆，为丝杆提供动力。

进一步的，所述自动伸缩杆位于所述自动伸缩杆之间，所述自动伸缩杆底端与所述切割刀连接，带动切割刀向上、向下移动。

进一步的，所述通孔对称设于所述动力箱顶部，所述夹持块与所述通孔滑动连接，所述通孔与所述凹槽连通，所述隔离带一和所述隔离带二均与所述通孔滑动连接，所述动力箱位于所述支撑架底端，对支撑架的下方进行支撑。

进一步的，所述皮带一与下方所述收卷轴一转动连接，所述皮带二与上方所述收卷轴一转动连接，所述皮带三与下方所述收卷轴二转动连接，所述皮带四与上方所述收卷轴二转动连接，所述皮带一和所述皮带三为一字连接，所述皮带二和所述皮带四为八字连接，实现动力的传递。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机一、皮带四、皮带一、皮带二、皮带三、动力箱、通孔、支撑架和夹持块，可以使隔离带二、隔离带一和夹持块相互配合，使得通孔始终为闭合状态，避免切屑通过通孔进入动力箱内，避免动力箱内的零件被损坏。

2、本实用新型通过设置滑块、电机二、切割刀、自动伸缩杆、支撑架、丝杆和限位杆，可以使丝杆与丝杆螺母相啮合，切割刀沿着限位杆的方向左右移动，从而调整切割刀对零件的切割位置，提高本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的背面的结构示意图；

图2是本实用新型部分的结构示意图；

图3是本实用新型整体的正面的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图5是本实用新型图1中B处的放大示意图；

图中：1、动力箱；2、通孔；3、支撑架；4、夹持块；5、凹槽；6、收卷轴一；7、收卷轴二；8、隔离带一；9、隔离带二；10、电机一；11、皮带一；12、皮带二；13、皮带三；14、皮带四；15、盖板；16、切割刀；17、丝杆；18、限位杆；19、滑块；20、电机二；21、自动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：机械零件加工用切割装置，包括动力箱1、通孔2、支撑架3和夹持块4，所述动力箱1侧壁设有凹槽5，所述通孔2内壁设有收卷轴一6和收卷轴二7，所述收卷轴一6通过隔离带一8与所述夹持块4连接，所述收卷轴二7通过隔离带二9与所述夹持块4连接，所述凹槽5内壁设有电机一10，所述电机一10的输出轴套设有皮带一11、皮带二12、皮带三13和皮带四14，所述动力箱1侧壁于所述凹槽5外壁通过若干螺栓连接有盖板15，所述支撑架3顶部通过调节组件连接有切割刀16，所述通孔2对称设于所述动力箱1顶部，所述夹持块4与所述通孔2滑动连接，所述通孔2与所述凹槽5连通，所述隔离带一8和所述隔离带二9均与所述通孔2滑动连接，所述动力箱1位于所述支撑架3底端，对支撑架3的下方进行支撑，所述皮带一11与下方所述收卷轴一6转动连接，所述皮带二12与上方所述收卷轴一6转动连接，所述皮带三13与下方所述收卷轴二7转动连接，所述皮带四14与上方所述收卷轴二7转动连接，所述皮带一11和所述皮带三13为一字连接，所述皮带二12和所述皮带四14为八字连接，实现动力的传递。

具体实施方式为：使用时，动力箱1内的动力装置带动两个夹持块4沿着通孔2向两侧移动时，电机一10的输出轴带动皮带一11、皮带二12、皮带三13和皮带四14转动，皮带一11通过一字连接带动下方的收卷轴一6向下转动，下方的隔离带一8收卷在收卷轴一6上，皮带二12通过一字连带动下方的收卷轴二7向下转动，下方的隔离带二9由收卷轴二7上被放出，而且被下方的夹持块4向下拉动，同时，皮带二12通过八字连接带动上方的收卷轴一6向右转动，上方的隔离带一8收卷在上方的收卷轴一6上，皮带四14通过八字连接带动上方的收卷轴二7向上转动，收卷轴二7上收卷的隔离带二9被放出，上方的夹持块4向上拉动隔离带二9，隔离带二9被拉直，通过隔离带二9、隔离带一8和夹持块4的配合，使得通孔2始终为闭合状态，避免切屑通过通孔2进入动力箱1内，避免动力箱1内的零件被损坏，盖板15将凹槽5密封，避免切屑进入凹槽5，将待加工的机械零件放在两个夹持块4之间，动力箱1内的动力装置带动两侧夹持块4向中心移动，从而向零件靠近，对零件进行夹紧，在两个夹持块4向中心移动时，电机一10的输出轴反向转动，调节组件控制切割刀16下降对零件进行切割。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：机械零件加工用切割装置，所述调节组件包括丝杆17和限位杆18，所述丝杆17和所述限位杆18均设于所述支撑架3顶部，所述丝杆17位于所述限位杆18外侧，所述丝杆17和所述限位杆18外壁套设有滑块19，所述滑块19内壁设有与所述丝杆17相匹配的丝杆螺母，所述滑块19内壁与所述限位杆18滑动连接，所述支撑架3内壁设有电机二20，所述电机二20的输出轴与所述丝杆17连接，所述滑块19内壁设有自动伸缩杆21，为丝杆17提供动力，所述自动伸缩杆21位于所述自动伸缩杆21之间，所述自动伸缩杆21底端与所述切割刀16连接，带动切割刀16向上、向下移动。

具体实施方式为：使用时，夹持块4对零件进行夹紧后，电机二20的输出轴带动丝杆17转动，丝杆17与丝杆螺母相啮合，限位杆18对滑块19的位置进行限制，从而带动滑块19沿着限位杆18向右移动，电机二20的输出轴反向转动，带动滑块19沿着限位杆18向左移动，滑块19带动自动伸缩杆21向左或者向右转动，从而带动切割刀16沿着限位杆18的方向左右移动，从而调整切割刀16对零件的切割位置，提高本装置的实用性，调整切割刀16到达预设位置后，切割刀16运行，自动伸缩杆21伸长带动切割刀16与零件接触进行切割。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图5，本实用新型通过设置电机一10、皮带四14、皮带一11、皮带二12、皮带三13、动力箱1、通孔2、支撑架3和夹持块4，可以使隔离带二9、隔离带一8和夹持块4相互配合，使得通孔2始终为闭合状态，避免切屑通过通孔2进入动力箱1内，避免动力箱1内的零件被损坏。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置滑块19、电机二20、切割刀16、自动伸缩杆21、支撑架3、丝杆17和限位杆18，可以使丝杆17与丝杆螺母相啮合，切割刀16沿着限位杆18的方向左右移动，从而调整切割刀16对零件的切割位置，提高本装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.机械零件加工用切割装置，包括动力箱(1)、通孔(2)、支撑架(3)和夹持块(4)，其特征在于：所述动力箱(1)侧壁设有凹槽(5)，所述通孔(2)内壁设有收卷轴一(6)和收卷轴二(7)，所述收卷轴一(6)通过隔离带一(8)与所述夹持块(4)连接，所述收卷轴二(7)通过隔离带二(9)与所述夹持块(4)连接，所述凹槽(5)内壁设有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴套设有皮带一(11)、皮带二(12)、皮带三(13)和皮带四(14)，所述动力箱(1)侧壁于所述凹槽(5)外壁通过若干螺栓连接有盖板(15)，所述支撑架(3)顶部通过调节组件连接有切割刀(16)。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工用切割装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杆(17)和限位杆(18)，所述丝杆(17)和所述限位杆(18)均设于所述支撑架(3)顶部，所述丝杆(17)位于所述限位杆(18)外侧，所述丝杆(17)和所述限位杆(18)外壁套设有滑块(19)，所述滑块(19)内壁设有与所述丝杆(17)相匹配的丝杆螺母，所述滑块(19)内壁与所述限位杆(18)滑动连接，所述支撑架(3)内壁设有电机二(20)。

3.根据权利要求2所述的机械零件加工用切割装置，其特征在于：所述电机二(20)的输出轴与所述丝杆(17)连接，所述滑块(19)内壁设有自动伸缩杆(21)。

4.根据权利要求3所述的机械零件加工用切割装置，其特征在于：所述自动伸缩杆(21)位于所述自动伸缩杆(21)之间，所述自动伸缩杆(21)底端与所述切割刀(16)连接。

5.根据权利要求1所述的机械零件加工用切割装置，其特征在于：所述通孔(2)对称设于所述动力箱(1)顶部，所述夹持块(4)与所述通孔(2)滑动连接，所述通孔(2)与所述凹槽(5)连通，所述隔离带一(8)和所述隔离带二(9)均与所述通孔(2)滑动连接，所述动力箱(1)位于所述支撑架(3)底端。

6.根据权利要求1所述的机械零件加工用切割装置，其特征在于：所述皮带一(11)与下方所述收卷轴一(6)转动连接，所述皮带二(12)与上方所述收卷轴一(6)转动连接，所述皮带三(13)与下方所述收卷轴二(7)转动连接，所述皮带四(14)与上方所述收卷轴二(7)转动连接，所述皮带一(11)和所述皮带三(13)为一字连接，所述皮带二(12)和所述皮带四(14)为八字连接。