CN218253469U - 一种精密轴承加工用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承加工用激光切割装置，包括机身，所述机身的内部设置有移动机构，所述移动机构包括可移动的移动板，所述移动板上设置有限位机构，所述限位机构包括安装板，两个所述安装板分别设置在移动板右端的前后两侧，两个所述安装板的上表面均设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆靠近移动板的一端均设置有弧形夹板，通过设置的限位机构，能够快速地将金属管材固定在移动板上，操作简单，使用方便，通过设置的定位机构，能够对金属管材的右端进行定位，继而便于后续的切割工作，且通过调节定位轴左端与激光切割头之间的距离，能够使激光切割头切割出不同厚度的轴承毛坯，实用性更高。

Description

一种精密轴承加工用激光切割装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种精密轴承加工用激光切割装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的内圈和外圈的毛坯的生产可以使用锻造的方法或使用金属管材进行切割，现有的方式为激光切割机进行切割，激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，已经逐渐取代于传统的切割工艺设备。

轴承在加工过程中，需要通过激光切割装置将金属管材切割成轴承毛坯，现有的方式通常是直接将金属管材放置在输送机构上，使得金属管材移动至切割工作点，然而金属管材在移动过程中容易发生偏移，继而影响后续的切割质量，且金属管材直接输送过程中，不便于对金属管材进行精密操控，继而不便于对装置进行调节，继而不便于切割出不同厚度的轴承毛坯，为此我们提出一种精密轴承加工用激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工用激光切割装置，包括机身，所述机身的内部设置有移动机构，所述移动机构包括可移动的移动板，所述移动板上设置有限位机构，所述限位机构包括安装板，且安装板设置有两个，两个所述安装板分别设置在移动板右端的前后两侧，两个所述安装板的上表面均设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆靠近移动板的一端均设置有弧形夹板，所述机身的右侧上方设置有定位机构，所述定位机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置在机身的右端上表面，所述第二电动伸缩杆的左端设置有活动块，所述活动块的左端设置有定位轴，所述定位轴的左侧设置有切割机构。

优选的，所述移动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机座设置在机身的左侧外壁，所述第一伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面与移动板的左端下表面相连接。

优选的，所述切割机构包括安装架，所述安装架设置在机身的上表面，所述安装架的上端正面通过电机座设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的圆周表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下端设置有激光切割头。

优选的，两个所述安装板的下端均设置有滑块，所述机身的上端开设有滑槽，且滑槽设置有两个，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽的内部。

优选的，所述机身的上端内部开设有下料口，所述下料口设置在激光切割头的下方，所述机身的右侧内部插接有收集箱，且收集箱设置在下料口的正下方。

优选的，所述机身的左侧上端开设有移动槽，且移动槽内部设置有风琴罩，所述第一移动块设置在移动槽的内部，且第一移动块的左右两端均与风琴罩相连接。

优选的，所述机身和安装架的内部均设置有轴承，所述第一螺纹杆通过轴承与机身的内部转动连接，所述第二螺纹杆通过轴承与安装架的内部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该精密轴承加工用激光切割装置，通过设置的限位机构，能够快速地将金属管材固定在移动板上，操作简单，使用方便，通过设置的定位机构，能够对金属管材的右端进行定位，继而便于后续的切割工作，且通过调节定位轴左端与激光切割头之间的距离，能够使激光切割头切割出不同厚度的轴承毛坯，实用性更高。

(2)、该精密轴承加工用激光切割装置，通过设置的移动机构，能够带动限位机构和金属管材自动向右移动，无需工作人员手动送料，工作强度低，切割效率高，操作便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的右剖视图；

图4为本实用新型的左剖视图。

图中：1、机身；2、移动机构；201、第一伺服电机；202、第一螺纹杆；203、第一移动块；204、移动板；3、限位机构；301、安装板；302、第一电动伸缩杆；303、弧形夹板；304、滑块；305、滑槽；4、定位机构；401、第二电动伸缩杆；402、活动块；403、定位轴；5、切割机构；501、安装架；502、第二伺服电机；503、第二螺纹杆；504、第二移动块；505、激光切割头；6、下料口；7、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种精密轴承加工用激光切割装置，包括机身1，机身1的内部设置有移动机构2，移动机构2包括可移动的移动板204，移动板204上设置有限位机构3，限位机构3包括安装板301，且安装板301设置有两个，两个安装板301分别设置在移动板204右端的前后两侧，两个安装板301的上表面均设置有第一电动伸缩杆302，两个第一电动伸缩杆302靠近移动板204的一端均设置有弧形夹板303，机身1的右侧上方设置有定位机构4，定位机构4包括第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401设置在机身1的右端上表面，第二电动伸缩杆401的左端设置有活动块402，活动块402的左端设置有定位轴403，定位轴403的左侧设置有切割机构5。

本实施例中，优选的，移动机构2包括第一伺服电机201，第一伺服电机201通过电机座设置在机身1的左侧外壁，第一伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的圆周表面螺纹连接有第一移动块203，第一移动块203的上表面与移动板204的左端下表面相连接，开启第一伺服电机201，第一伺服电机201带动第一螺纹杆202转动，从而能够带动第一移动块203和移动板204水平向右或向左移动，继而顺利地带动限位机构3水平向右或向左移动。

本实施例中，优选的，切割机构5包括安装架501，安装架501设置在机身1的上表面，安装架501的上端正面通过电机座设置有第二伺服电机502，第二伺服电机502的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503的圆周表面螺纹连接有第二移动块504，第二移动块504的下端设置有激光切割头505，开启第二伺服电机502和激光切割头505，激光切割头505工作能够发出激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割的目的，第二伺服电机502工作能够带动第二螺纹杆503转动，从而带动第二移动块504和激光切割头505水平前后移动，继而对金属管材进行切割工作。

本实施例中，优选的，两个安装板301的下端均设置有滑块304，机身1的上端开设有滑槽305，且滑槽305设置有两个，两个滑块304分别滑动安装在两个滑槽305的内部，滑块304的设置，能够对安装板301进行支撑，提高了安装板301的稳定性，继而便于安装板301和第一电动伸缩杆302的使用，滑槽305的设置，给滑块304提供了移动空间，继而在安装板301左右水平移动时，滑块304能够在滑槽305内部左右水平移动。

本实施例中，优选的，机身1的上端内部开设有下料口6，下料口6设置在激光切割头505的下方，机身1的右侧内部插接有收集箱7，且收集箱7设置在下料口6的正下方，下料口6和收集箱7的设置，能够将管材上切割下来的物料通过下料口6落至收集箱7内部，便于对切出的物料进行收集，继而便于后续的使用。

本实施例中，优选的，机身1的左侧上端开设有移动槽，且移动槽内部设置有风琴罩，第一移动块203设置在移动槽的内部，且第一移动块203的左右两端均与风琴罩相连接，移动槽的设置，给第一移动块203提供了移动空间，继而便于第一移动块203顺利地带动移动板204左右水平移动。

本实施例中，优选的，机身1和安装架501的内部均设置有轴承，第一螺纹杆202通过轴承与机身1的内部转动连接，第二螺纹杆503通过轴承与安装架501的内部转动连接，轴承的设置，能够对第一螺纹杆202和第二螺纹杆503起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得第一螺纹杆202和第二螺纹杆503转动更加顺畅，避免第一螺纹杆202和第二螺纹杆503发生卡顿影响装置的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要生产轴承外圈和内圈的毛坯时，将金属管材的左端放置在两个弧形夹板303之间，接着开启两个第一电动伸缩杆302，两个第一电动伸缩杆302带动两个弧形夹板303靠近金属管材，继而对金属管材进行夹持，接着开启第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401带动活动块402和定位轴403左右水平移动，使得定位轴403的左端移动至合适的位置，接着开启第一伺服电机201，第一伺服电机201带动第一螺纹杆202转动，从而能够带动第一移动块203和移动板204水平向右移动，使得金属管材的右端与定位轴403的左端相抵，接着开启第二伺服电机502和激光切割头505，激光切割头505工作能够发出激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割的目的，第二伺服电机502工作能够带动第二螺纹杆503转动，从而带动第二移动块504和激光切割头505水平前后移动，能够对金属管材进行切割工作，切割出的物料通过下料口6落至收集箱7内部，能够对切出的物料进行收集，继而便于后续的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密轴承加工用激光切割装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括可移动的移动板(204)，所述移动板(204)上设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括安装板(301)，且安装板(301)设置有两个，两个所述安装板(301)分别设置在移动板(204)右端的前后两侧，两个所述安装板(301)的上表面均设置有第一电动伸缩杆(302)，两个所述第一电动伸缩杆(302)靠近移动板(204)的一端均设置有弧形夹板(303)，所述机身(1)的右侧上方设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括第二电动伸缩杆(401)，所述第二电动伸缩杆(401)设置在机身(1)的右端上表面，所述第二电动伸缩杆(401)的左端设置有活动块(402)，所述活动块(402)的左端设置有定位轴(403)，所述定位轴(403)的左侧设置有切割机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一伺服电机(201)，所述第一伺服电机(201)通过电机座设置在机身(1)的左侧外壁，所述第一伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)的圆周表面螺纹连接有第一移动块(203)，所述第一移动块(203)的上表面与移动板(204)的左端下表面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括安装架(501)，所述安装架(501)设置在机身(1)的上表面，所述安装架(501)的上端正面通过电机座设置有第二伺服电机(502)，所述第二伺服电机(502)的动力输出端通过联轴器传动连接有第二螺纹杆(503)，所述第二螺纹杆(503)的圆周表面螺纹连接有第二移动块(504)，所述第二移动块(504)的下端设置有激光切割头(505)。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：两个所述安装板(301)的下端均设置有滑块(304)，所述机身(1)的上端开设有滑槽(305)，且滑槽(305)设置有两个，两个所述滑块(304)分别滑动安装在两个所述滑槽(305)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：所述机身(1)的上端内部开设有下料口(6)，所述下料口(6)设置在激光切割头(505)的下方，所述机身(1)的右侧内部插接有收集箱(7)，且收集箱(7)设置在下料口(6)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：所述机身(1)的左侧上端开设有移动槽，且移动槽内部设置有风琴罩，所述第一移动块(203)设置在移动槽的内部，且第一移动块(203)的左右两端均与风琴罩相连接。

7.根据权利要求3所述的一种精密轴承加工用激光切割装置，其特征在于：所述机身(1)和安装架(501)的内部均设置有轴承，所述第一螺纹杆(202)通过轴承与机身(1)的内部转动连接，所述第二螺纹杆(503)通过轴承与安装架(501)的内部转动连接。

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