CN217433377U - 一种高功率激光切割头的自动调焦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高功率激光切割头的自动调焦装置，包括底板，底板的顶面两侧设置有升降组件，第二滑块的内部设置有滑动组件，滑动组件包括第一滑槽和滑板，第一滑槽开设于第二滑块的内部，第一滑槽与滑板的一端侧壁滑动连接，滑板的另一端侧壁与激光切割头的顶端侧壁固定连接，滑板的顶面与第三气缸的输出轴固定连接，第三气缸固定安装于第一滑块的顶面，通过将激光切割头固定安装于滑动组件的侧壁上，且滑动组件与第三气缸的输出轴固定连接，通过对第三气缸进行驱动，可带动激光切割头进行垂直运动，通过与水平移动组件相互配合，便于不同厚度的工件进行切割并且可满足不同方位的切割，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种高功率激光切割头的自动调焦装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
现有的激光切割机，由于其在切割过程中激光切割头只能进行水平方向上的移动，因此激光的焦距是固定的，现有的激光切割装置在针对不同厚度的工件时，需要人们提前激光切割机的位置进行调整，不能自动进行调节切割，从而使得在进行切割时浪费时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高功率激光切割头的自动调焦装置，通过将激光切割头固定安装于滑动组件的侧壁上，且滑动组件与第三气缸的输出轴固定连接，通过对第三气缸进行驱动，可带动激光切割头进行垂直运动，通过与水平移动组件相互配合，便于不同厚度的工件进行切割并且可满足不同方位的切割，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高功率激光切割头的自动调焦装置包括底板，所述底板的顶面两侧设置有升降组件，所述升降组件与滑杆的两侧底面固定连接，所述滑杆的顶端侧壁与第一滑块的内部滑动连接，所述滑杆的底面设置有水平移动组件，所述第一滑块的底面固定安装有第二滑块，所述第二滑块的内部设置有滑动组件，所述滑动组件包括第一滑槽和滑板，所述第一滑槽开设于第二滑块的内部，所述第一滑槽与滑板的一端侧壁滑动连接，所述滑板的另一端侧壁与激光切割头的顶端侧壁固定连接，所述滑板的顶面与第三气缸的输出轴固定连接，所述第三气缸固定安装于第一滑块的顶面。
优选的，所述第一滑块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第三气缸的输出轴外壁滑动连接，所述第三气缸的输出轴顶端与滑板的顶面居中处固定连接。
优选的，所述水平移动组件包括微型减速电机、齿轮和齿条，所述齿条固定安装于滑杆的底面居中处，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的内部与微型减速电机的输出轴键连接。
优选的，所述第一滑块的背面内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽与滑杆的顶端侧壁滑动连接，所述第三滑槽与第四滑槽相连通，所述第四滑槽开设于第一滑块的背面底端内部。
优选的，所述第四滑槽与转杆的侧壁滑动连接，所述转杆的一端与齿轮的内部键连接，所述转杆的另一端与微型减速电机的输出轴固定连接。
优选的，所述升降组件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的顶面分别固定安装于底板的顶面两侧，所述第一气缸和第二气缸的输出轴顶端分别与滑杆的两侧底面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种高功率激光切割头的自动调焦装置，通过将激光切割头固定安装于滑动组件的侧壁上，滑动组件中的滑板的侧壁与第一滑槽的内壁滑动连接，滑板的顶面居中处与第三气缸的输出轴固定连接，第三气缸固定安装于第一滑块的顶面，且第三气缸的输出轴侧壁与第一滑块的内部滑动连接，当对不同厚度尺寸的工件进行激光切割时，通过对第三气缸进行通电处理使其正常运行，当第三气缸的输出轴向外进行推动时，可将滑板在第一滑槽的内部进行向下进行滑动，当第三气缸的输出走向内进行收缩时，可将滑板在第一滑槽的内部进行向上滑动，从而便于对激光切割头进行上下垂直移动进行切割，可便于对厚度尺寸不一的工件进行激光切割处理，通过和水平移动组件相互配合使用，可满足对工件进行不同方位的切割，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑块内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滑动组件结构示意图。
图中标号：1、底板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、滑杆；5、第一滑块；6、水平移动组件；601、微型减速电机；602、齿轮；603、齿条；7、第二滑块；8、激光切割头；9、滑动组件；901、第一滑槽；902、滑板；10、第三气缸；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、转杆；14、第四滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～3所示的一种高功率激光切割头的自动调焦装置包括底板1，底板1的顶面两侧设置有升降组件，升降组件与滑杆4的两侧底面固定连接，升降组件包括第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3的顶面分别固定安装于底板1的顶面两侧，第一气缸2和第二气缸3的输出轴顶端分别与滑杆4的两侧底面固定连接，通过将滑杆4的两侧底面分别与第一气缸2和第二气缸3的输出轴固定连接，可对厚度较大的工件进行激光切割，同时对第一气缸2和第二气缸3进行通电处理使得两气缸的输出轴同时向外进行推动，可对激光切割头8进行向上移动，从而便于对厚度较厚的工件进行切割，滑杆4的顶端侧壁与第一滑块5的内部滑动连接，第一滑块5的背面内部开设有第三滑槽12，第三滑槽12与滑杆4的顶端侧壁滑动连接，且水平移动组件6中的齿轮602设置于第三滑槽12的内部，滑杆4的底面设置有水平移动组件6，水平移动组件6包括微型减速电机601、齿轮602和齿条603，齿条603固定安装于滑杆4的底面居中处，齿条603与齿轮602啮合连接，齿轮602的内部与微型减速电机601的输出轴键连接，第四滑槽14与转杆13的侧壁滑动连接，转杆13的一端与齿轮602的内部键连接，转杆13的另一端与微型减速电机601的输出轴固定连接，第三滑槽12与第四滑槽14相连通，第四滑槽14开设于第一滑块5的背面底端内部，通过对微型减速电机601进行通电处理使其正常运行，通过微型减速电机601的输出轴进行转动，可带动齿轮602进行转动，由于齿轮602与固定在滑杆4底面的齿条603啮合连接，并且滑杆4的顶端侧壁及顶面与第三滑槽12的顶端内壁滑动连接，可带动第一滑块5在滑杆4上进行水平移动，从而带动激光切割头8进行水平移动；
第一滑块5的底面固定安装有第二滑块7，第二滑块7的顶面固定安装于第一滑块5的底面，第二滑块7的内部设置有滑动组件9，滑动组件9包括第一滑槽901和滑板902，第一滑槽901开设于第二滑块7的内部，第一滑槽901设置为上开口式，便于滑板902在第一滑槽901的内部自动进行上下垂直滑动，滑板902设置与第一滑槽901的结构形状相同，且滑板902的侧壁与第一滑槽901的内壁滑动连接，防止滑板902滑出至第一滑槽901的内部，第一滑槽901与滑板902的一端侧壁滑动连接，滑板902的另一端侧壁与激光切割头8的顶端侧壁固定连接，滑板902的顶面与第三气缸10的输出轴固定连接，第三气缸10固定安装于第一滑块5的顶面，第一滑块5的内部开设有第二滑槽11，第二滑槽11与第三气缸10的输出轴外壁滑动连接，且第二滑槽11与第一滑槽901相连通，第三气缸10的输出轴顶端与滑板902的顶面居中处固定连接，当对不同厚度尺寸的工件进行激光切割时，通过对第三气缸10进行通电处理使其正常运行，可自由对第三气缸10的输出轴进行向外推动及向内收缩，当第三气缸10的输出轴向外进行推动时，可将滑板902在第一滑槽901的内部进行向下进行滑动，从而可对激光切割头8进行向下移动进行切割，当一个工件存在厚度尺寸不一时，在切割过程中对第三气缸10的输出轴向外推动及向内收缩，便可对激光切割头8进行上下垂直移动，可便于对厚度尺寸不一的工件进行激光切割处理，通过和水平移动组件6相互配合使用，可满足对工件进行不同方位的切割，提高工作效率。
具体使用时，首先将待切割的工件放置于底板1的顶面，然后根据工件的厚度通过同时对第一气缸2和第二气缸3进行通电处理使得两气缸的输出轴同时向外进行推动，对激光切割头8进行调节至适当的激光切割位置，当当需要对激光切割头8进行水平移动切割时，打开微型减速电机601，可使得激光切割头8进行水平移动切割，当对厚度不同的工件需要进行上下垂直移动切割时，通过对第三气缸10进行通电处理，对第三气缸10的输出轴进行向外推动及向内收缩处理，可对激光切割头8在切割过程中进行上下垂直移动，便于对厚度尺寸不一的工件进行激光切割处理，通过和水平移动组件6相互配合使用，可满足对工件进行不同方位的切割，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高功率激光切割头的自动调焦装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧设置有升降组件，所述升降组件与滑杆(4)的两侧底面固定连接，所述滑杆(4)的顶端侧壁与第一滑块(5)的内部滑动连接，所述滑杆(4)的底面设置有水平移动组件(6)，所述第一滑块(5)的底面固定安装有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的内部设置有滑动组件(9)，所述滑动组件(9)包括第一滑槽(901)和滑板(902)，所述第一滑槽(901)开设于第二滑块(7)的内部，所述第一滑槽(901)与滑板(902)的一端侧壁滑动连接，所述滑板(902)的另一端侧壁与激光切割头(8)的顶端侧壁固定连接，所述滑板(902)的顶面与第三气缸(10)的输出轴固定连接，所述第三气缸(10)固定安装于第一滑块(5)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种高功率激光切割头的自动调焦装置，其特征在于：所述第一滑块(5)的内部开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)与第三气缸(10)的输出轴外壁滑动连接，所述第三气缸(10)的输出轴顶端与滑板(902)的顶面居中处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高功率激光切割头的自动调焦装置，其特征在于：所述水平移动组件(6)包括微型减速电机(601)、齿轮(602)和齿条(603)，所述齿条(603)固定安装于滑杆(4)的底面居中处，所述齿条(603)与齿轮(602)啮合连接，所述齿轮(602)的内部与微型减速电机(601)的输出轴键连接。
4.根据权利要求1所述的一种高功率激光切割头的自动调焦装置，其特征在于：所述第一滑块(5)的背面内部开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)与滑杆(4)的顶端侧壁滑动连接，所述第三滑槽(12)与第四滑槽(14)相连通，所述第四滑槽(14)开设于第一滑块(5)的背面底端内部。
5.根据权利要求4所述的一种高功率激光切割头的自动调焦装置，其特征在于：所述第四滑槽(14)与转杆(13)的侧壁滑动连接，所述转杆(13)的一端与齿轮(602)的内部键连接，所述转杆(13)的另一端与微型减速电机(601)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高功率激光切割头的自动调焦装置，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸(2)和第二气缸(3)，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)的顶面分别固定安装于底板(1)的顶面两侧，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)的输出轴顶端分别与滑杆(4)的两侧底面固定连接。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20221011 Address after: Room 4-5, Floor 4, No. 6 Plant, Decoration Materials Business Department, Steel City, Wuchang District, Wuhan City, No. 41, Jiangxia Avenue, Miaoshan Office, Jiangxia District Economic Development Zone, Wuhan City, 430200, Hubei Province Patentee after: Wuhan Chuangfeng Business Service Partnership (L.P.) Address before: 430000 4th floor, plant 6, steel city decorative materials business department, Wuchang District, Wuhan, Hubei Province, No. 41, Jiangxia Avenue, Miaoshan office, Jiangxia District, Wuhan Patentee before: WUHAN YIBEN PHOTOELECTRIC CO.,LTD. |
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