CN214815769U - 一种可调节的激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的激光加工设备，包括底座，底座上端左部固定安装有加工放置盒，所述底座上端中部固定安装有控制台，所述底座上端右部固定安装有升降装置和滑轨，且升降装置位于滑轨开设的凹槽内，所述滑轨上滑动安装有工作平台，所述工作平台上端中部设置有水平移动装置，所述工作平台上端左部固定安装有圆弧切割装置，所述工作平台下端左部活动安装有激光装置。本实用新型所述的一种可调节的激光加工设备，可以自由调节工作平台的高度和工作平台的水平方向移动，通过设置有圆弧切割装置，控制两个激光刀头的开启和关闭可以对加工件进行圆切割和弧切割和线性切割，达到不同模具工艺要求下的切割作业。

Description

一种可调节的激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种可调节的激光加工设备。

背景技术

激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6～10^9W/cm^2。处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000℃以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高。

现有技术下的激光切割设备由于不能调节激光切割头与待加工器件之间的角度，所以难以实现对加工件的圆弧、曲面加工，且在切割工作完成后因高温原因无法及时的取出切割完成后的刀模。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节的激光加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节的激光加工设备，包括底座，所述底座上端左部固定安装有加工放置盒，所述底座上端中部固定安装有控制台，所述底座上端右部固定安装有升降装置和滑轨，且升降装置位于滑轨开设的凹槽内，所述滑轨上滑动安装有工作平台，所述工作平台上端中部设置有水平移动装置，所述工作平台上端左部固定安装有圆弧切割装置，所述工作平台下端左部活动安装有激光装置。

优选的，所述水平移动装置包括步进电机和齿板，所述工作平台上端前部开设有水平移动槽，所述水平移动槽前后侧壁均开设有滑槽，所述齿板前端中部和后端中部均固定安装有滑动块，两个所述滑动块分别通过两个滑槽滑动连接在工作平台上，所述步进电机固定安装在工作平台上端中部，所述步进电机输出端通过传动轴固定安装有传动齿轮，所述齿板上端固定安装有若干个等间距的卡齿，所述卡齿与传动齿轮啮合。

优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸上端固定安装有活塞杆，所述活塞杆上端与工作平台下端右部固定连接。

优选的，所述滑轨左端中部开设有升降轨道，所述升降轨道前后侧壁均开设有限位槽，所述工作平台前端右部和后端右部均对称固定安装有限位块，所述限位块通过限位槽滑动连接在滑轨上。

优选的，所述圆弧切割装置包括驱动电机和横向伞形齿轮，所述驱动电机固定安装在齿板上端左部，所述驱动电机输出端通过传动轴固定安装有竖向伞形齿轮。

优选的，所述激光装置包括连接杆，所述连接杆上端固定安装有横向伞形齿轮，所述横向伞形齿轮与竖向伞形齿轮啮合,所述连接杆贯穿齿板上端左部并固定安装有安装板，且连接杆与齿板之间的连接方式为轴承连接，所述安装板下端前部和后部对称固定安装有激光刀座，两组所述激光刀座下端均固定安装有激光刀头。

优选的，所述加工放置盒的四边侧壁均开设有等间距的若干个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置有水平移动装置，步进电机通电工作通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与卡齿啮合，从而可以带动齿板水平移动，即可在实际使用过程中通过步进电机带动整个激光装置水平方向移动，液压缸工作通过活塞杆可以推动工作平台上下移动，即可自由调节工作平台的高度，驱动电机通电工作带动竖向伞形齿轮转动，从而带动与之啮合的横向伞形齿轮转动，从而带动下端的整个激光装置转动，通过控制两个激光刀头的开启和关闭可以对加工件进行圆切割和弧切割和线性切割，达到不同模具工艺要求下的切割作业。

2、通过在加工放置盒的四边侧壁开设有等间距的若干个散热孔，便于将在激光切割过程中产生的大量热量排出加工放置盒外，达到对激光加工件的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的激光加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节的激光加工设备的工作平台与水平移动装置的连接示意图；

图3为本实用新型一种可调节的激光加工设备的升降装置、工作平台与滑轨的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节的激光加工设备的圆弧切割装置和激光装置的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、控制台；3、加工放置盒；31、散热孔；4、升降装置；41、液压缸；42、活塞杆；5、滑轨；51、升降轨道；52、限位槽；6、工作平台；61、水平移动槽；62、滑槽；63、限位块；7、水平移动装置；71、步进电机；72、传动齿轮；73、齿板；74、卡齿；75、滑动块；8、圆弧切割装置；81、驱动电机；82、竖向伞形齿轮；83、横向伞形齿轮；9、激光装置； 91、安装板；92、激光刀座；93、激光刀头；94、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种可调节的激光加工设备，包括底座1，底座1上端左部固定安装有加工放置盒3，底座1上端中部固定安装有控制台2，底座1上端右部固定安装有升降装置4和滑轨5，且升降装置4位于滑轨5开设的凹槽内，滑轨5上滑动安装有工作平台6，工作平台6上端中部设置有水平移动装置7，工作平台6上端左部固定安装有圆弧切割装置8，工作平台6 下端左部活动安装有激光装置9。

水平移动装置7包括步进电机71和齿板73，工作平台6上端前部开设有水平移动槽61，水平移动槽61前后侧壁均开设有滑槽62，齿板73前端中部和后端中部均固定安装有滑动块75，两个滑动块75分别通过两个滑槽62滑动连接在工作平台6上，步进电机71固定安装在工作平台6上端中部，步进电机71输出端通过传动轴固定安装有传动齿轮72，齿板73上端固定安装有若干个等间距的卡齿74，卡齿74与传动齿轮72啮合，步进电机71通电工作通过传动轴带动传动齿轮72转动，传动齿轮72与卡齿74啮合，从而可以带动齿板73水平移动，即可在实际使用过程中通过步进电机71带动整个激光装置9水平方向移动。

升降装置4包括液压缸41，液压缸41上端固定安装有活塞杆42，活塞杆42上端与工作平台6下端右部固定连接，液压缸41工作通过活塞杆42可以推动工作平台6上下移动，即可自由调节工作平台的高度。

滑轨5左端中部开设有升降轨道51，升降轨道51前后侧壁均开设有限位槽52，工作平台6前端右部和后端右部均对称固定安装有限位块63，限位块 63通过限位槽52滑动连接在滑轨5上，既可在实际使用过程中，工作平台6 可以在滑轨5上自由滑动，方便根据加工件的高度去调节工作平台的高度。

圆弧切割装置8包括驱动电机81和横向伞形齿轮83，驱动电机81固定安装在齿板73上端左部，驱动电机81输出端通过传动轴固定安装有竖向伞形齿轮82，激光装置9包括连接杆94，连接杆94上端固定安装有横向伞形齿轮83，横向伞形齿轮83与竖向伞形齿轮82啮合,连接杆94贯穿齿板73上端左部并固定安装有安装板91，且连接杆94与齿板73之间的连接方式为轴承连接，安装板91下端前部和后部对称固定安装有激光刀座92，两组激光刀座92下端均固定安装有激光刀头93，驱动电机81通电工作带动竖向伞形齿轮82转动，从而带动与之啮合的横向伞形齿轮83转动，从而带动下端的整个激光装置9转动，通过控制两个激光刀头93的开启和关闭可以对加工件进行圆切割和弧切割，达到生产要求。

加工放置盒3的四边侧壁均开设有等间距的若干个散热孔31，便于将在激光切割过程中产生的大量热量排出加工放置盒3外，达到对激光加工件的降温作用。

需要说明的是，本实用新型为一种可调节的激光加工设备，使用前将控制台2通电，将需要激光加工的加工件放置到加工放置盒3中，开启液压缸 41推动活塞杆42上下升降，与活塞杆42固定连接的工作平台6上下升降达到需要的高度，启动步进电机71带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动与之啮合的卡齿74所在的齿板73水平方向移动，既可以带动齿板73上的激光装置9水平方向移动确定位置，位置确定好之后通过驱动电机81带动竖向伞形齿轮82转动，从而带动与之捏个的横向伞形齿轮83转动，从而带动激光刀头93转动，通过控制两个激光刀头93的开启、关闭和转动可以对加工件进行圆切割、弧切割和线性切割，达到生产要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可调节的激光加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部固定安装有加工放置盒(3)，所述底座(1)上端中部固定安装有控制台(2)，所述底座(1)上端右部固定安装有升降装置(4)和滑轨(5)，且升降装置(4)位于滑轨(5)开设的凹槽内，所述滑轨(5)上滑动安装有工作平台(6)，所述工作平台(6)上端中部设置有水平移动装置(7)，所述工作平台(6)上端左部固定安装有圆弧切割装置(8)，所述工作平台(6)下端左部活动安装有激光装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述水平移动装置(7)包括步进电机(71)和齿板(73)，所述工作平台(6)上端前部开设有水平移动槽(61)，所述水平移动槽(61)前后侧壁均开设有滑槽(62)，所述齿板(73)前端中部和后端中部均固定安装有滑动块(75)，两个所述滑动块(75)分别通过两个滑槽(62)滑动连接在工作平台(6)上，所述步进电机(71)固定安装在工作平台(6)上端中部，所述步进电机(71)输出端通过传动轴固定安装有传动齿轮(72)，所述齿板(73)上端固定安装有若干个等间距的卡齿(74)，所述卡齿(74)与传动齿轮(72)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述升降装置(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)上端固定安装有活塞杆(42)，所述活塞杆(42)上端与工作平台(6)下端右部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述滑轨(5)左端中部开设有升降轨道(51)，所述升降轨道(51)前后侧壁均开设有限位槽(52)，所述工作平台(6)前端右部和后端右部均对称固定安装有限位块(63)，所述限位块(63)通过限位槽(52)滑动连接在滑轨(5)上。

5.根据权利要求2所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述圆弧切割装置(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)固定安装在齿板(73)上端左部，所述驱动电机(81)输出端通过传动轴固定安装有竖向伞形齿轮(82)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述激光装置(9)包括连接杆(94)，所述连接杆(94)上端固定安装有横向伞形齿轮(83)，所述横向伞形齿轮(83)与竖向伞形齿轮(82)啮合,所述连接杆(94)贯穿齿板(73)上端左部并固定安装有安装板(91)，且连接杆(94)与齿板(73)之间的连接方式为轴承连接，所述安装板(91)下端前部和后部对称固定安装有激光刀座(92)，两组所述激光刀座(92)下端均固定安装有激光刀头(93)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的激光加工设备，其特征在于：所述加工放置盒(3)的四边侧壁均开设有等间距的若干个散热孔(31)。

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