CN220591921U - 一种手套加工激光切割裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，且公开了一种手套加工激光切割裁剪设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有数量为两个的连接箱，所述底板的顶部固定安装有传动箱，所述连接箱的内侧壁转动连接有贯穿传动箱的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有安装块，所述螺纹杆的后端面固定安装有从动锥形齿轮，所述传动箱的内侧壁固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内侧之间转到连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有与从动锥形齿轮啮合的传动锥形齿轮，所述传动箱的左侧固定安装有电机。该手套加工激光切割裁剪设备，这样提高了加工效率，降低维护难度。

Description

一种手套加工激光切割裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种手套加工激光切割裁剪设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割装置是随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用光束代替了传统的机械刀，具有切割快速，精度高，自动排版节省材料，不局限于切割图案限制，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，目前部分手套在加工的过程中会利用激光切割装置进行切割。

现有的激光切割装置在加工手套时，因为会产生粉尘，导致激光切割装置需要经常进行维护和检修，但是现有的激光切割装置从切割设备上拆卸下来十分的复杂，导致激光切割装置维护和检修难度大，进而影响到手套生产的进度，故而本申请提出一种方便对激光切割装置进行拆卸的手套加工激光切割裁剪设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手套加工激光切割裁剪设备，具备降低维护和维修难度，提高生产效率等优点，解决了激光切割装置不便于拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低维护和维修难度，提高生产效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套加工激光切割裁剪设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有数量为两个的连接箱，所述底板的顶部固定安装有传动箱，所述连接箱的内侧壁转动连接有贯穿传动箱的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有安装块，所述螺纹杆的后端面固定安装有从动锥形齿轮，所述传动箱的内侧壁固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的内侧之间转到连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定安装有与从动锥形齿轮啮合的传动锥形齿轮，所述传动箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有与传动杆固定连接的传动轴，两个所述安装块之间固定安装有导向杆，左侧所述安装块的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴段固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于导向杆外侧滑动连接的移动块，所述移动块的底部活动安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光切割设备，所述移动块的内部设置有数量为两个的顶出机构，所述安装板的内部设置有数量为两个的限位机构。

优选的，所述连接箱的内侧壁开设有滑槽，所述连接块的底部固定安装有位于滑槽内的滑块。

优选的，所述顶出机构包括开设于移动块内部的顶出槽，所述顶出槽的内侧壁固定安装有数量为两个的复位弹簧，两个所述复位弹簧的左侧之间固定安装有贯穿移动块的顶出杆，所述移动块的内侧壁开设有与顶出槽连通的限位孔，所述顶出杆的左侧固定安装有位于限位孔内的顶出块。

优选的，所述限位机构包括开设在安装板内部的限位槽，所述限位槽的内侧壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右侧固定安装有贯穿安装板的限位块。

优选的，所述限位块的前表面为斜面，所述限位块位于限位孔内。

优选的，所述顶出机构呈对称设置在移动块的内部，所述限位机构呈对称设置在安装板的内部。

优选的，所述底板的底部固定安装有数量为四个的支撑柱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手套加工激光切割裁剪设备，具备以下有益效果：

该手套加工激光切割裁剪设备，通过电机带动传动轴进行转动，传动轴带动传动杆进行转动，转动的传动杆带动两端的传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮通过和从动锥形齿轮啮合，使得传动锥形齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动外侧螺纹连接的连接块进行移动，使得激光切割设备可以前后移动，伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆带动外侧螺纹连接的移动块进行移动，从而带动激光切割设备可以左右移动，这样使得在切割手套时效率更高，按压顶出杆，使得顶出杆带动顶出块，将限位块从限位孔内顶出，这样就可以将安装板从移动块内抽出，当激光切割设备安装时，将安装板对准移动块的内侧向前移动，通过限位块前表面为斜面，限位块会自动进入限位槽内，对压缩弹簧进行压缩，当限位块移动到限位孔的位置时，限位块会在压缩弹簧的作用下，自动弹出，对安装板进行限位，这样使得激光切割设备可以快速进行拆装，提高维护和维修速度，进而提高手套的加工效率，这样提高了加工效率，降低维护难度。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型左剖视示意图；

图4本本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1底板、2连接箱、3传动箱、4螺纹杆、5连接块、6安装块、7从动锥形齿轮、8支撑板、9传动杆、10传动锥形齿轮、11电机、12传动轴、13导向杆、14伺服电机、15丝杆、16移动块、17安装板、18激光切割设备、19顶出机构、191顶出槽、192复位弹簧、193顶出杆、194限位孔、195顶出块、20限位机构、201限位槽、202压缩弹簧、203限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种手套加工激光切割裁剪设备，包括底板1，底板1的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，底板1的底部固定安装有数量为两个的连接箱2，连接箱2的内侧壁开设有滑槽，底板1的顶部固定安装有传动箱3，连接箱2的内侧壁转动连接有贯穿传动箱3的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有连接块5，连接块5的底部固定安装有位于滑槽内的滑块，这样连接块5在移动调节时更加的稳定，同时避免了跟随螺纹杆4一起转动，连接块5的顶部固定安装有安装块6，螺纹杆4的后端面固定安装有从动锥形齿轮7，传动箱3的内侧壁固定安装有数量为两个的支撑板8，两个支撑板8的内侧之间转到连接有传动杆9，传动杆9的两端均固定安装有与从动锥形齿轮7啮合的传动锥形齿轮10，传动箱3的左侧固定安装有电机11，电机11的输出轴端固定安装有与传动杆9固定连接的传动轴12，两个安装块6之间固定安装有导向杆13，左侧安装块6的左侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴段固定安装有丝杆15，丝杆15的外侧螺纹连接有位于导向杆13外侧滑动连接的移动块16，移动块16的底部活动安装有安装板17，安装板17的底部固定安装有激光切割设备18，移动块16的内部设置有数量为两个的顶出机构19。

顶出机构19呈对称设置在移动块16的内部，顶出机构19包括开设于移动块16内部的顶出槽191，顶出槽191的内侧壁固定安装有数量为两个的复位弹簧192，两个复位弹簧192的左侧之间固定安装有贯穿移动块16的顶出杆193，移动块16的内侧壁开设有与顶出槽191连通的限位孔194，顶出杆193的左侧固定安装有位于限位孔194内的顶出块195，安装板17的内部设置有数量为两个的限位机构20，限位机构20呈对称设置在安装板17的内部，这样在对安装板17进行限位的时候，限位机构20呈对称，使得对安装板限位更加的稳固，限位机构20包括开设在安装板17内部的限位槽201，限位槽201的内侧壁固定安装有压缩弹簧202，压缩弹簧202的右侧固定安装有贯穿安装板17的限位块203，限位块203的前表面为斜面，这样在对激光切割设备18安装时，限位块203会自动进入限位槽内，使得安装更加的便捷，限位块203位于限位孔194内。

综上所述，该手套加工激光切割裁剪设备，通过电机11带动传动轴12进行转动，传动轴12带动传动杆9进行转动，转动的传动杆9带动两端的传动锥形齿轮10转动，传动锥形齿轮10通过和从动锥形齿轮7啮合，使得传动锥形齿轮10带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4带动外侧螺纹连接的连接块5进行移动，使得激光切割设备18可以前后移动，伺服电机14带动丝杆15进行转动，丝杆15带动外侧螺纹连接的移动块16进行移动，从而带动激光切割设备18可以左右移动，这样使得在切割手套时效率更高，按压顶出杆193，使得顶出杆193带动顶出块195，将限位块203从限位孔194内顶出，这样就可以将安装板17从移动块16内抽出，当激光切割设备18安装时，将安装板17对准移动块16的内侧向前移动，通过限位块203前表面为斜面，限位块203会自动进入限位槽201内，对压缩弹簧202进行压缩，当限位块203移动到限位孔194的位置时，限位块203会在压缩弹簧202的作用下，自动弹出，对安装板17进行限位，这样使得激光切割设备18可以快速进行拆装，提高维护和维修速度，进而提高手套的加工效率，这样提高了加工效率，降低维护难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手套加工激光切割裁剪设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有数量为两个的连接箱(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有传动箱(3)，所述连接箱(2)的内侧壁转动连接有贯穿传动箱(3)的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述螺纹杆(4)的后端面固定安装有从动锥形齿轮(7)，所述传动箱(3)的内侧壁固定安装有数量为两个的支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的内侧之间转到连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的两端均固定安装有与从动锥形齿轮(7)啮合的传动锥形齿轮(10)，所述传动箱(3)的左侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端固定安装有与传动杆(9)固定连接的传动轴(12)，两个所述安装块(6)之间固定安装有导向杆(13)，左侧所述安装块(6)的左侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴段固定安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外侧螺纹连接有位于导向杆(13)外侧滑动连接的移动块(16)，所述移动块(16)的底部活动安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定安装有激光切割设备(18)，所述移动块(16)的内部设置有数量为两个的顶出机构(19)，所述安装板(17)的内部设置有数量为两个的限位机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述连接箱(2)的内侧壁开设有滑槽，所述连接块(5)的底部固定安装有位于滑槽内的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述顶出机构(19)包括开设于移动块(16)内部的顶出槽(191)，所述顶出槽(191)的内侧壁固定安装有数量为两个的复位弹簧(192)，两个所述复位弹簧(192)的左侧之间固定安装有贯穿移动块(16)的顶出杆(193)，所述移动块(16)的内侧壁开设有与顶出槽(191)连通的限位孔(194)，所述顶出杆(193)的左侧固定安装有位于限位孔(194)内的顶出块(195)。

4.根据权利要求1所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述限位机构(20)包括开设在安装板(17)内部的限位槽(201)，所述限位槽(201)的内侧壁固定安装有压缩弹簧(202)，所述压缩弹簧(202)的右侧固定安装有贯穿安装板(17)的限位块(203)。

5.根据权利要求4所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述限位块(203)的前表面为斜面，所述限位块(203)位于限位孔(194)内。

6.根据权利要求1所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述顶出机构(19)呈对称设置在移动块(16)的内部，所述限位机构(20)呈对称设置在安装板(17)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种手套加工激光切割裁剪设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑柱。