CN216228306U - 一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速龙门铣床，尤其为一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上开设有凹槽，所述凹槽内部底部表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部表面固定连接有工作台，所述支撑柱两侧均固定设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有支撑固定板，所述支撑固定板上表面固定连接有防飞溅挡板，所述螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿支撑固定板，所述铣床本体上表面两侧均固定连接有支撑板，本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆和防飞溅挡板，能够有效防止碎屑物飞溅误伤工作人员。

Description

一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及一种高速龙门铣床，具体为一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床。

背景技术

龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。现有的铣床存在以下不足之处：

1、铣床在加工过程中，会产生大量的废料，废料飞溅非常容易造成工作人员受伤。

2、龙门铣床在加工过程中在刀具与工件相接触的地方会产生大量的热量，而这些热量易造成刀具和工件脆裂，不利于产品的质量和刀具的使用寿命，而现有的风冷装置吹风方向单一，铣刀散热不充分，内部温度分布不均而更容易损坏。主轴箱内的主轴长时间在高速下运转，会导致主轴表面产生高温，若温度过高后，仍继续运转，会损坏数控机床的主轴，降低机床加工的精度，而现有主轴箱使用的风冷机构散热效率较低，主轴散热不充分。

因此需要一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上开设有凹槽，所述凹槽内部底部表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部表面固定连接有工作台，所述支撑柱两侧均固定设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有支撑固定板，所述支撑固定板上表面固定连接有防飞溅挡板，所述螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿支撑固定板，所述铣床本体上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板之间固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块下表面固定连接有主轴箱，所述主轴箱内部设有主轴，所述主轴下端固定连接有铣刀。

作为本实用新型优选的方案，所述主轴箱上端两侧表面均固定连接有第一制冷器，所述第一制冷器一侧表面固定连接有导冷连接柱，所述导冷连接柱贯穿主轴箱两侧箱壁，所述导冷连接柱设置有两个，两个所述导冷连接柱之间固定连接有导冷铜环，所述导冷铜环下表面等距离固定连接有导冷弧形铜柱。

作为本实用新型优选的方案，所述主轴箱下端外部表面等距离固定连接有气箱，所述气箱内部一侧箱壁上固定连接有第二制冷器，所述气箱外部顶部表面固定连接有通气口，所述气箱外部下表面固定连接有弯管，所述弯管一端固定设有吹风嘴，所述弯管上固定安装有气泵。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱贯穿支撑固定板。

作为本实用新型优选的方案，所述导冷铜环和导冷弧形铜柱均设置在主轴箱内部。

作为本实用新型优选的方案，所述主轴贯穿导冷铜环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆和防飞溅挡板，将工件固定在工作台上，先启动铣刀对工件进行加工，启动电机转动，电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动支撑固定板在凹槽内向上滑动，进一步带动防飞溅挡板向上升起，进一步使防飞溅挡板围住工作台，进一步防止加工过程中碎屑飞溅，能够有效防止碎屑物飞溅误伤工作人员。

2、本实用新型中，通过设置的第一制冷器和第二制冷器，加工完成后可同时启动第一制冷器和第二制冷器，第一制冷器通过导冷连接柱进一步对导冷铜环和导冷弧形铜柱进行降温，导冷弧形铜柱进一步对主轴进行降温，启动气泵，气泵通过通气口使空气进入气箱内，空气经过第二制冷器降温后通过弯管和吹风嘴吹向铣刀，进一步对铣刀进行降温，能够快速对主轴和铣刀进行降温，降温效果好，有效延长铣床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A结构示意图；

图4为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型的主轴箱横剖面结构示意图。

图中：1、铣床本体；2、支撑板；3、滑轨；4、滑块；5、主轴箱；6、防飞溅挡板；7、工作台；8、支撑柱；9、螺纹杆；10、电机；11、凹槽；12、支撑固定板；13、铣刀；14、导冷弧形铜柱；15、主轴；16、导冷铜环；17、导冷连接柱；18、第一制冷器；19、第二制冷器；20、通气口；21、气箱；22、气泵；23、弯管；24、吹风嘴；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，包括铣床本体1，铣床本体1上开设有凹槽11，凹槽11内部底部表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8顶部表面固定连接有工作台7，支撑柱8两侧均固定设有电机10，电机10输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面螺纹连接有支撑固定板12，支撑固定板12上表面固定连接有防飞溅挡板6，螺纹杆9两侧均固定设有滑杆25，滑杆25贯穿支撑固定板12，铣床本体1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两个，两个支撑板2之间固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4下表面固定连接有主轴箱5，主轴箱5内部设有主轴15，主轴15下端固定连接有铣刀13；将工件固定在工作台7上，先启动铣刀13对工件进行加工，启动电机10转动，电机10转动进一步带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动进一步带动支撑固定板12在凹槽11内向上滑动，进一步带动防飞溅挡板6向上升起，进一步使防飞溅挡板6围住工作台7，进一步防止加工过程中碎屑飞溅。

实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，包括铣床本体1，铣床本体1上开设有凹槽11，凹槽11内部底部表面固定连接有支撑柱8，支撑柱8顶部表面固定连接有工作台7，支撑柱8两侧均固定设有电机10，电机10输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面螺纹连接有支撑固定板12，支撑固定板12上表面固定连接有防飞溅挡板6，螺纹杆9两侧均固定设有滑杆25，滑杆25贯穿支撑固定板12，铣床本体1上表面两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2设置有两个，两个支撑板2之间固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4下表面固定连接有主轴箱5，主轴箱5内部设有主轴15，主轴15下端固定连接有铣刀13；主轴箱5上端两侧表面均固定连接有第一制冷器18，第一制冷器18一侧表面固定连接有导冷连接柱17，导冷连接柱17贯穿主轴箱5两侧箱壁，导冷连接柱17设置有两个，两个导冷连接柱17之间固定连接有导冷铜环16，导冷铜环16下表面等距离固定连接有导冷弧形铜柱14；主轴箱5下端外部表面等距离固定连接有气箱21，气箱21内部一侧箱壁上固定连接有第二制冷器19，气箱21外部顶部表面固定连接有通气口20，气箱21外部下表面固定连接有弯管23，弯管23一端固定设有吹风嘴24，弯管23上固定安装有气泵22；加工完成后可同时启动第一制冷器18和第二制冷器19，第一制冷器18通过导冷连接柱17进一步对导冷铜环16和导冷弧形铜柱14进行降温，导冷弧形铜柱14进一步对主轴15进行降温，启动气泵22，气泵22通过通气口20使空气进入气箱21内，空气经过第二制冷器19降温后通过弯管23和吹风嘴24吹向铣刀13，进一步对铣刀13进行降温。

实施例3，请参照图1、2、3、4和5，支撑柱8贯穿支撑固定板12；导冷铜环16和导冷弧形铜柱14均设置在主轴箱5内部；主轴15贯穿导冷铜环16。

工作原理：使用时，将工件固定在工作台7上，先启动铣刀13对工件进行加工，启动电机10转动，电机10转动进一步带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动进一步带动支撑固定板12在凹槽11内向上滑动，进一步带动防飞溅挡板6向上升起，进一步使防飞溅挡板6围住工作台7，进一步防止加工过程中碎屑飞溅，加工完成后可同时启动第一制冷器18和第二制冷器19，第一制冷器18通过导冷连接柱17进一步对导冷铜环16和导冷弧形铜柱14进行降温，导冷弧形铜柱14进一步对主轴15进行降温，启动气泵22，气泵22通过通气口20使空气进入气箱21内，空气经过第二制冷器19降温后通过弯管23和吹风嘴24吹向铣刀13，进一步对铣刀13进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内部底部表面固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶部表面固定连接有工作台(7)，所述支撑柱(8)两侧均固定设有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面螺纹连接有支撑固定板(12)，所述支撑固定板(12)上表面固定连接有防飞溅挡板(6)，所述螺纹杆(9)两侧均固定设有滑杆(25)，所述滑杆(25)贯穿支撑固定板(12)，所述铣床本体(1)上表面两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)设置有两个，两个所述支撑板(2)之间固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)下表面固定连接有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)内部设有主轴(15)，所述主轴(15)下端固定连接有铣刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，其特征在于：所述主轴箱(5)上端两侧表面均固定连接有第一制冷器(18)，所述第一制冷器(18)一侧表面固定连接有导冷连接柱(17)，所述导冷连接柱(17)贯穿主轴箱(5)两侧箱壁，所述导冷连接柱(17)设置有两个，两个所述导冷连接柱(17)之间固定连接有导冷铜环(16)，所述导冷铜环(16)下表面等距离固定连接有导冷弧形铜柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，其特征在于：所述主轴箱(5)下端外部表面等距离固定连接有气箱(21)，所述气箱(21)内部一侧箱壁上固定连接有第二制冷器(19)，所述气箱(21)外部顶部表面固定连接有通气口(20)，所述气箱(21)外部下表面固定连接有弯管(23)，所述弯管(23)一端固定设有吹风嘴(24)，所述弯管(23)上固定安装有气泵(22)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，其特征在于：所述支撑柱(8)贯穿支撑固定板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，其特征在于：所述导冷铜环(16)和导冷弧形铜柱(14)均设置在主轴箱(5)内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的高速龙门铣床，其特征在于：所述主轴(15)贯穿导冷铜环(16)。

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