CN116810286A - 一种控制现场组对回转壳体直线度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，包括滚轮支撑件，所述滚轮支撑件上方放置有本体，且所述本体上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端安装有内层弧板，且所述内层弧板内弧面贴合有磁块，所述内层弧板外弧中心处连接有安装板，且所述安装板上方安装有外层弧板，所述本体右侧设置有竖板，且所述竖板左侧安装有固定块，所述固定块外侧阵列分布有限位套，且所述限位套内侧设置有调节机构，每个所述限位套内端外侧滑动连接有同一个转板。本发明通过外层弧板、安装板、内层弧板和磁块，能够使得检测人员高效率、更直观和更加便携的对组对的本体进行直线度检测。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑壳体焊接技术领域，具体为一种控制现场组对回转壳体直线度的方法。
背景技术
回转窑俗称旋转煅烧窑，其归属于建材设备，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，针对回转窑壳体，由于运输尺寸要求，在设计时分为三段制作，然后再到现场合拢，由于每段壳体的内部内件较多，故无法通过内部透光来控制整体的直线度，本方法即通过激光水准仪控制外筒体间隙的方法，从而达到控制设备整体直线度的要求；
具体方法：设备分段出厂时，筒体外圆0°，90°，180°，270°的四个角度已经定位好，组对时，将筒体按分段图位置组对，外圆角度对好，以第一段为基准，通过一端使用激光水准仪，控制光束与筒体外壁的距离，将四个角度的光束与筒体外壁的距离调成一致，从而达到控制设备整体直线度；
但在实际操作时，激光水准仪的光束与每段回转窑壳体外侧的间隙尺寸难以直观判断和检测，从而很难高效率、直观和更加便捷的的根据激光水准仪的光束来调整每段回转窑壳体组对的直线度；因此，有必要提供一种控制现场组对回转壳体直线度的方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，以解决上述背景技术中提出回转窑壳体组对时的直线度检测和控制调节的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，包括滚轮支撑件，所述滚轮支撑件上方放置有本体，且所述本体上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端安装有内层弧板，且所述内层弧板内弧面贴合有磁块，所述内层弧板外弧中心处连接有安装板，且所述安装板上方安装有外层弧板，所述本体右侧设置有竖板，且所述竖板左侧安装有固定块，所述固定块外侧阵列分布有限位套，且所述限位套内侧设置有调节机构，每个所述限位套内端外侧滑动连接有同一个转板。
优选的，所述本体右端面通过点焊方式设置的连接板安装有弹簧伸缩杆，且所述弹簧伸缩杆右端滚动连接有第一滚珠。
优选的，所述电动伸缩杆下端滚动连接有第二滚珠。
优选的，所述内层弧板右侧活动连接有把手。
优选的，所述外层弧板内侧开设有激光束检测孔。
优选的，所述调节机构包括滑动连接在所述限位套内侧的滑块，且所述滑块内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆内端外侧安装有传动齿轮，所述滑块外侧连接有激光水准仪。
优选的，所述转板左侧安装有转钮，且所述转板外侧连接有导向板，所述转板右端面设置有齿条。
优选的，所述导向板呈环形状，且所述导向板与所述限位套构成滑动结构。
优选的，所述齿条与所述传动齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，设置有弹簧伸缩杆、第一滚珠和固定块，通过电机带动双向螺纹杆旋转，能够有效的使得活动块带动定向轮相对移动或反向移动，从而使得两个定向轮能够对不同直径的本体进行上下调节，直至弹簧伸缩杆右端的第一滚珠能够卡进转钮左侧的弧形凹槽内侧，与现有的技术相比，能够根据不同直径的本体将其圆心与固定块的圆心调整为同心，当对多段本体组对调直焊接完成后，可通过切割刀将连接板、弹簧伸缩杆和第一滚珠一起切割下来，从而增加了实用性和精准性；
2、本发明，设置有电动伸缩杆、第二滚珠、转板、转钮、导向板、齿条和调节机构，利用电动伸缩杆的驱动，有效的使得每个电动伸缩杆下端的第二滚珠能够完全贴合于不同直径的本体外侧，利用手动旋转转钮，并带动转板和齿条，通过导向板与限位套的滑动配合同时进行旋转，通过齿条的旋转能够同时带动右侧啮合的多个传动齿轮转动，从而能够有效的带动对应的丝杆同时旋转，并使得滑块和末端的激光水准仪配合着限位套与其内壁的滑槽进行内外移动，与现有的技术相比，能够同时对四个激光水准仪光束进行调节，从而能够使得激光水准仪发出的光束通过调节就能够完全的穿过激光束检测孔，且该处的激光束检测孔宽度刚好能够穿过激光水准仪发出的光束，并且激光束检测孔的宽度可根据组对的本体直线度精度进行调整；
3、本发明，设置有外层弧板、安装板、内层弧板和磁块，通过手动将外层弧板、安装板和内层弧板通过磁块的磁性将电动伸缩杆配合着第二滚珠固定在组对的本体下方外侧，此时通过人工观察右侧下方激光水准仪发出的光束是否完整的穿过外层弧板的激光束检测孔，利用镜面材质的外层弧板，可迅速判断本体是否发生偏移，如发生偏移，则光束会通过镜面材质的外层弧板侧面迅速反射出来，与现有的技术相比，从而能够使得检测人员高效率、更直观和更加便携的对组对的本体进行直线度检测。
附图说明
图1为本发明提供的控制现场组对回转壳体直线度的方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的侧视结构示意图；
图3为图1所示滑块与激光水准仪的安装结构示意图；
图4为图1所示的A处放大结构示意图；
图5为图1所示的B处放大结构示意图。
图中：1、滚轮支撑件；2、本体；201、弹簧伸缩杆；202、第一滚珠；3、电动伸缩杆；301、第二滚珠；4、内层弧板；401、把手；5、磁块；6、安装板；7、外层弧板；701、激光束检测孔；8、竖板；9、固定块；10、限位套；11、调节机构；1101、滑块；1102、丝杆；1103、传动齿轮；1104、激光水准仪；12、转板；1201、转钮；1202、导向板；1203、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，包括滚轮支撑件1、本体2、弹簧伸缩杆201、第一滚珠202、电动伸缩杆3、第二滚珠301、内层弧板4、把手401、磁块5、安装板6、外层弧板7、激光束检测孔701、竖板8、固定块9、限位套10、调节机构11、滑块1101、丝杆1102、传动齿轮1103、激光水准仪1104、转板12、转钮1201、导向板1202和齿条1203，滚轮支撑件1上方放置有本体2，且本体2上方设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上端安装有内层弧板4，且内层弧板4内弧面贴合有磁块5，内层弧板4外弧中心处连接有安装板6，且安装板6上方安装有外层弧板7，本体2右侧设置有竖板8，且竖板8左侧安装有固定块9，固定块9外侧阵列分布有限位套10，且限位套10内侧设置有调节机构11，每个限位套10内端外侧滑动连接有同一个转板12。
实施例1
请参阅图1-2，本体2右端面通过点焊方式设置的连接板安装有弹簧伸缩杆201，且弹簧伸缩杆201右端滚动连接有第一滚珠202，先将本体2通过吊机依次且平稳的放置在每个滚轮支撑件1上，接着将本体2的圆心通过图2中的定向滑轮进行调整该处定向轮具体的调节结构是：在本体2的右侧点焊连接有板件，且板件右侧安装有弹簧伸缩杆201，并且弹簧伸缩杆201右端滚动连接有第一滚珠202，通过电机带动双向螺纹杆旋转，使得活动块带动定向轮相对移动或反向移动，从而使得两个定向轮能够对不同直径的本体2进行上下调节，直至弹簧伸缩杆201右端的第一滚珠202能够卡进转钮1201左侧的弧形凹槽内侧，以此便能有效的根据不同直径的本体2与固定块9圆心调整为同心，当对多段本体2组对调直焊接完成后，可通过切割刀将连接板、弹簧伸缩杆201和第一滚珠202一起切割下来；
实施例2
请参阅图1、图3和图5，与实施例1所不同的是：调节机构11包括滑动连接在限位套10内侧的滑块1101，且滑块1101内侧螺纹连接有丝杆1102，丝杆1102内端外侧安装有传动齿轮1103，滑块1101外侧连接有激光水准仪1104，转板12左侧安装有转钮1201，且转板12外侧连接有导向板1202，转板12右端面设置有齿条1203，导向板1202呈环形状，且导向板1202与限位套10构成滑动结构，齿条1203与传动齿轮1103相互啮合，然后将若干个电动伸缩杆3按照不同直径的本体2进行长度调节，具体方法：先通过控制按钮启动电动伸缩杆3，使得每个电动伸缩杆3下端的第二滚珠301能够完全贴合于不同直径的本体2外侧，此时需要将四个激光水准仪1104的光束对准激光束检测孔701，具体方法：先将激光束检测孔701相关联的整体零件通过电动伸缩杆3和末端第二滚珠301稳定支撑放置在本体2上方外侧，接着手动旋转转钮1201并带动转板12转动，此时转板12和右侧的齿条1203通过导向板1202与限位套10的滑动配合也同时进行旋转，通过齿条1203的旋转能够同时带动右侧啮合的多个传动齿轮1103转动，从而带动对应的丝杆1102同时旋转，进而带动滑块1101和末端的激光水准仪1104配合着限位套10与其内壁的滑槽进行内外移动，直至激光水准仪1104发出的光束能够完全的穿过激光束检测孔701，且该处的激光束检测孔701宽度刚好能够穿过激光水准仪1104发出的光束，具体精度可根据实际需要进行调整；
实施例3
请参阅图2和图4，与实施例2所不同的是：电动伸缩杆3下端滚动连接有第二滚珠301，内层弧板4右侧活动连接有把手401，外层弧板7内侧开设有激光束检测孔701，当对激光水准仪1104的光束位置调整完成后，此时需要对左侧组对的本体2按照右端的本体2进行直线度检测，具体检测方法：先通过手动将外层弧板7、安装板6和内层弧板4通过磁块5的磁性将电动伸缩杆3配合着第二滚珠301固定在组对的本体2下方外侧，然后观察右侧下方激光水准仪1104发出的光束是否完整的穿过外层弧板7的激光束检测孔701，此时可通过外层弧板7右侧的镜面材质对光束进行肉眼判定，如果组对的本体2发生偏移，则光束会通过镜面材质的外层弧板7侧面迅速反射出来，从而能够通过检测人员高效率和直观的对组对的本体2进行直线度检测，在对该组对本体2前后外侧进行检测时，由于本体2的直径过大，此时可手持把手401将上方的检测零件向组对本体2外侧横向位置移动，从而使得检测人员能够通过上述方式配合着右侧位于中心位置的激光水准仪1104发出的光束进行检测，当对组对本体2上方进行检测时，可通过爬梯辅助进行操作，每个组对的本体2都能按照上述方式进行操作。
工作原理：如图1-5所示，先将本体2通过吊机依次且平稳的放置在每个滚轮支撑件1上，接着将本体2的圆心通过图2中的定向滑轮进行调整该处定向轮具体的调节结构是：在本体2的右侧点焊连接有板件，且板件右侧安装有弹簧伸缩杆201，并且弹簧伸缩杆201右端滚动连接有第一滚珠202，通过电机带动双向螺纹杆旋转，使得活动块带动定向轮相对移动或反向移动，从而使得两个定向轮能够对不同直径的本体2进行上下调节，直至弹簧伸缩杆201右端的第一滚珠202能够卡进转钮1201左侧的弧形凹槽内侧，以此便能有效的根据不同直径的本体2与固定块9圆心调整为同心，当对多段本体2组对调直焊接完成后，可通过切割刀将连接板、弹簧伸缩杆201和第一滚珠202一起切割下来；
然后将若干个电动伸缩杆3按照不同直径的本体2进行长度调节，具体方法：先通过控制按钮启动电动伸缩杆3，使得每个电动伸缩杆3下端的第二滚珠301能够完全贴合于不同直径的本体2外侧，此时需要将四个激光水准仪1104的光束对准激光束检测孔701，具体方法：先将激光束检测孔701相关联的整体零件通过电动伸缩杆3和末端第二滚珠301稳定支撑放置在本体2上方外侧，接着手动旋转转钮1201并带动转板12转动，此时转板12和右侧的齿条1203通过导向板1202与限位套10的滑动配合也同时进行旋转，通过齿条1203的旋转能够同时带动右侧啮合的多个传动齿轮1103转动，从而带动对应的丝杆1102同时旋转，进而带动滑块1101和末端的激光水准仪1104配合着限位套10与其内壁的滑槽进行内外移动，直至激光水准仪1104发出的光束能够完全的穿过激光束检测孔701，且该处的激光束检测孔701宽度刚好能够穿过激光水准仪1104发出的光束，具体精度可根据实际需要进行调整；
当对激光水准仪1104的光束位置调整完成后，此时需要对左侧组对的本体2按照右端的本体2进行直线度检测，具体检测方法：先通过手动将外层弧板7、安装板6和内层弧板4通过磁块5的磁性将电动伸缩杆3配合着第二滚珠301固定在组对的本体2下方外侧，然后观察右侧下方激光水准仪1104发出的光束是否完整的穿过外层弧板7的激光束检测孔701，此时可通过外层弧板7右侧的镜面材质对光束进行肉眼判定，如果组对的本体2发生偏移，则光束会通过镜面材质的外层弧板7侧面迅速反射出来，从而能够通过检测人员高效率和直观的对组对的本体2进行直线度检测，在对该组对本体2前后外侧进行检测时，由于本体2的直径过大，此时可手持把手401将上方的检测零件向组对本体2外侧横向位置移动，从而使得检测人员能够通过上述方式配合着右侧位于中心位置的激光水准仪1104发出的光束进行检测，当对组对本体2上方进行检测时，可通过爬梯辅助进行操作，每个组对的本体2都能按照上述方式进行操作，在对每个组对的本体2直线度检测完成后，通过滚轮支撑件1和定向轮结构来对组对的本体2进行上下和左右调节，从而使得组对的本体2能够将直线度调直，由此，完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，包括滚轮支撑件（1），其特征在于：所述滚轮支撑件（1）上方放置有本体（2），且所述本体（2）上方设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）上端安装有内层弧板（4），且所述内层弧板（4）内弧面贴合有磁块（5），所述内层弧板（4）外弧中心处连接有安装板（6），且所述安装板（6）上方安装有外层弧板（7），所述本体（2）右侧设置有竖板（8），且所述竖板（8）左侧安装有固定块（9），所述固定块（9）外侧阵列分布有限位套（10），且所述限位套（10）内侧设置有调节机构（11），每个所述限位套（10）内端外侧滑动连接有同一个转板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述本体（2）右端面通过点焊方式设置的连接板安装有弹簧伸缩杆（201），且所述弹簧伸缩杆（201）右端滚动连接有第一滚珠（202）。
3.根据权利要求1所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）下端滚动连接有第二滚珠（301）。
4.根据权利要求1所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述内层弧板（4）右侧活动连接有把手（401）。
5.根据权利要求1所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述外层弧板（7）内侧开设有激光束检测孔（701）。
6.根据权利要求1所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述调节机构（11）包括滑动连接在所述限位套（10）内侧的滑块（1101），且所述滑块（1101）内侧螺纹连接有丝杆（1102），所述丝杆（1102）内端外侧安装有传动齿轮（1103），所述滑块（1101）外侧连接有激光水准仪（1104）。
7.根据权利要求6所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述转板（12）左侧安装有转钮（1201），且所述转板（12）外侧连接有导向板（1202），所述转板（12）右端面设置有齿条（1203）。
8.根据权利要求7所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述导向板（1202）呈环形状，且所述导向板（1202）与所述限位套（10）构成滑动结构。
9.根据权利要求7所述的一种控制现场组对回转壳体直线度的方法，其特征在于：所述齿条（1203）与所述传动齿轮（1103）相互啮合。
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